四级围岩

技术交底书
施工单位：中国安能建设总公司宁安铁路工程指挥部三分部编号：主送单位三分部主送人
接收单位接收人
工程里程DK63+665~DK63+625 日期
交底内容：
隧道洞身开挖及初期支护技术交底
1、洞身开挖
该段围岩按设计Ⅳ级围岩施工，开挖必须严格遵循“短进尺、快循环、弱爆破、强支护”的原则，严格控制好超欠挖，严禁欠挖。

对超挖部分用同等级砼浇筑密实。

预留沉降收敛值按大于20㎝扩大考虑，必须经行沉降和收敛的监控量测，根据监控量测对开挖参数进行调整。

以最大限度减少开挖土方量。

开挖采用三台阶法施工，分为上、中、下、三个台阶。

同时采用HW175型钢辅助施工。

每台阶一次开挖长度为2—3米。

施做各个台阶周边的初期支护，即爆破开挖完成后，初喷4㎝厚砼，挂网，架立150格栅支护拱架，并设锁脚锚杆（ф50钢管5m）。

钢架采用定位系筋定位（ф16钢筋长1米）：拱脚若有托空超挖时，用同标号砼浇筑密实，使钢拱架支撑在砼上，防止拱脚受力过大产生下沉。

再钻设系统锚杆。

拱部140°为中空锚杆，边墙为砂浆锚杆。

每延米中空锚杆为7.33根。

砂浆锚杆为8.33根。

每根长3.5 m。

2、初期支护
本随到初期支护主要包括锚杆，网片，拱架，和喷射砼
（1）锚杆：拱墙分界以拱部140°划分，拱部锚杆采用ф22组合中空锚杆，边墙采用ф22砂浆，锚杆每根长3.5m.拱部每延米7.33根，边墙每延米8.33根。

隧道开挖排尘后，及时初喷4㎝厚C25早强砼，然后按台阶划分施做施作锚杆，锚杆尾部均应配垫板、螺母。

交底人技术负责人队负责人
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（2）钢筋网片：钢筋网片间距200*200㎜，网格钢筋为ф6.钢筋网连接处可绑扎或焊接，根据岩面起伏形状铺设，并紧贴初喷砼面。

钢筋网应与锚杆绑扎一起。

安装时搭接长度不小于网格宽度。

（3）150格栅钢架：拱架间距1.0m间距布置，相邻拱架用角钢连接，为满足沉降和收敛，拱架加工尺寸须扩大20㎝。

连接钢筋环向间距0.9m.各单元拱架用螺栓连接，连接钢板外漏经行焊接，以保证钢拱架整体受力效果。

拱架背后每隔1米用砼塞紧，施工中严格将拱架倾斜度控制在5㎝以内。

拱架与锚杆进行焊接，是拱架与锚杆通过喷射砼和岩层形成整体。

ф6钢筋网片应与相邻锚杆及拱架点焊，挂网后应及时复喷至设计厚度，拱架保护层厚度不小于5㎝，拱架背后如有超挖应用C25砼浇筑密实，以保证钢拱架与围岩密贴，是拱架受力效果达到最佳。

（4）喷射砼采用湿喷：以减少粉尘和回弹量，湿喷工艺要点：
选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质净砂或粗砂和颗粒粒径5—10㎜连续级配碎石作为原料，喷射前认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破碎岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚渣，并用高压水或风冲洗岩面。

喷头距岩面以1.5—2.0m为宜，喷头应垂直岩受喷面，喷初支钢架时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。

喷射砼作业采取分段、分块、先墙后拱、自下而上的工序进行。

喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约为20—30㎝，以保证砼喷射密实。

同时掌握风压，交底人技术负责人队负责人
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水压及喷射距离，减少回弹量。

隧道喷射时分两层作业。

初次喷射先找平岩面，第二次喷射砼在第一层砼终凝1h后进行，冲洗第一层砼面。

（5）隧道支护安全施工
施工期间，现场施工负责人会同有关人员对各部分支护进行检查，不良地质地段，每班应安排专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。

不得将支撑立柱放在虚渣或活动的石头上，软弱围岩的立柱底应加设垫板，并加木楔塞紧。

当发现已锚固区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，采取在该区段加设锚杆，其长度不小于原长度的1.5倍。

当发现测量数据有突变或变异时，于测量后一小时内通知现场负责人，并立即采取应急措施或通知施工人员撤离危险地段待避，在不良地质地段中采用喷锚支护时，提前备足钢架支撑，以应急需。

当发现喷层有异常裂缝时，安全员应列为主要安全检查内容，经常进行观测与检查，并作为施工危险信号引起警惕。

交底人技术负责人队负责人。