可调钢支撑的应用

可调钢支撑在模板支撑体系中的应用
一、可调钢支撑简介：
可调钢支撑（钢支柱）由下套管与上插管及可调装置组成，上插管钻有等间距的插销孔，套管上部设有可调丝套，可灵活调节立柱的各种高度，安装方便快捷，尤其适用与住宅建筑模板支撑体系。

可调钢支撑（钢支柱）近似于建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）中介绍的GH型工具式钢管立柱的形式，并进行改进，将原管壁厚度2.4--2.5mm改为3.0mm，经国家建筑工程质量监督检验中心检验，送检的八套钢支撑长3m、施加荷载20kN均未破坏。

经在一期工程模板体系中应用，质量符合规范验收标准，并取得一定的经济效益。

二、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）钢支撑部分内容的摘录：
建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008
2. 工具式钢管立柱（图5.2.5—1和5.2.5—2）计算
1）CH型和YJ型工具式钢管支柱的规格和力学性能应符合表5.2.5—1和表5.2.5—2的规定。

表5.2.5—1 CH、YJ型钢管支柱规格
表5.2.5—2
CH、YJ型钢管支柱力学性能
为钢支撑在最大长度3.06m时的容许荷载值，规范中规定的容许荷载是15kN.。

三、可调钢支撑的构造及制造工艺：
1、材质：Q235钢管，
2、下套管规格60*3mm，套管顶部螺纹段长度200mm。

螺纹加工采用冷滚压加工工艺，矩形螺纹滚压深度3mm，滚压完成实际厚度不小于4mm，开槽尺寸为145*14mm。

3、上插管规格48*3mm，在转床上打直径A13mm插销孔（插销直径A12mm）。

4、调节螺母采用球磨铸铁，具有强度大、韧性强。

5、钢底板及钢顶板与管材的焊接采用二氧保护焊机环缝焊接。

四、可调钢支撑在板、梁承受的荷载：
本工程的建筑层高为 2.90m，楼板厚度在90～120mm，梁截面尺寸在200×400～500之间，取板厚120mm，梁截面取200×400mm的荷载进行计算，计算结果为120板厚立柱所受的荷载为8.222kN。

梁立柱所受的荷载为 3.366kN。

荷载都在规范规定的数值15kN 内。

1、板立柱荷载计算书
1.模板支撑及构造参数
楼板厚度120mm
立杆间距L
a
(m)：1.10；
2.荷载参数
G
1
模板自重(kN/m2)：0.3；
G
2
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00×0.12=2.88kN/m2
G
3
钢筋自重(kN/m3):1.10×0.12=0.132kN/m2；
Q
1
施工人员及设备荷载(kN/m2)：2.5kN/m2；
3.板的立柱荷载组合
G=G
1+ G
2
+ G
3
=0.3+2.88+0.132=3.312kN/m2
Q
2
=2.5kN/m2
N=G×1.2+Q×1.4=3.312×1.2+2.5×1.4=7.474kN
立柱间距1.1m，每根立柱承受的荷载为N=7.474×1.1=8.222kN 2、梁立柱荷载计算书
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m)：0.20；梁截面高度 D(m)：0.50；
立杆沿梁跨度方向间距L
a
(m)：0.90；
2.荷载参数
G
1
模板自重(kN/m2)：0.50×0.2=0.1；
G
2
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00×0.2×0.5=2.4；
G
3
钢筋自重(kN/m3):1.50×0.2×0.5=0.15；
Q
2
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0×0.2=0.4；
3.梁的立柱荷载组合
G=G
1+ G
2
+ G
3
=0.1+2.4+0.15=2.65kN/m
Q
2
=0.4kN/m
N=G×1.2+Q×1.4=2.65×1.2+0.4×1.4=3.74kN
立柱间距0.9m，每根立柱承受的荷载为3.74×0.9=3.366kN
五、可调钢支撑的整体稳定措施：
可调钢支撑单根在中间无水平拉杆时可承受15kN的荷载，但对整层模板系统的稳定性应采取措施。

支模的高度及荷载超过规范容许的范围时应另编制专项施工方案。

本工程的混凝土采用塔吊提升混凝土料斗浇筑，对模板的稳定采取了下列几种措施， 1、安装柱模板时，柱模板纵横面两个面的两边都要设置木方斜拉杆，对边缘及转角处的柱模尤其重要，柱位置及竖直度校正准确后进行可靠固定。

2、剪力墙模板安装就位后两边都要设置斜支撑，位置及竖直度校正准确后进行可靠固定。

3、挑出的阳台等构件的模板支撑必须设置不小于一道的水平拉杆，与内立柱的连接不小于两根，外檐排立柱必须设置剪刀撑，保证模板的稳定。

4、底座要用钢钉固定在楼板上，支撑顶板对中大楞，并有铁钉固定。

5、结构混凝土先浇柱、墙，形成结构的自身稳定，是保证稳定的重要措施。