消失模铸造过程解说

消失模铸造过程解说
消失模铸造是一种重要的铸造工艺，适用于制造高精度、复杂形状的铸件。

它的工艺流程分为模具制造、蜡模注浆、蜡模组装、烘干、烧蜡、烧结、浇注、退火、清理等步骤。

首先，根据铸件的形状和尺寸要求，设计和制造消失模。

消失模是由耐火材料制成的模具，它的内腔形状和尺寸与要制造的铸件相同。

然后，在消失模的内腔中注入液态蜡模，让它充满整个内腔，形成蜡模铸件。

接着，将蜡模铸件取出，并在表面涂上一层薄薄的陶瓷涂料，形成一层坚硬的陶瓷膜，以增强其耐火性和机械强度。

接下来，将涂有陶瓷涂料的蜡模铸件组装成一个完整的铸件模型，然后进行烘干。

在烘干过程中，蜡模铸件中的水分和有机物质被蒸发和分解，从而形成一个干燥、坚硬的铸件模型。

随后，通过烧蜡的过程，将铸件模型中的蜡模烧掉，从而形成一个空腔，这个过程称为烧蜡。

接着进行烧结，将烧蜡后得到的空腔填充上熔化金属，这个过程称为浇注。

浇注后，让铸件冷却并固化。

最后，进行退火和清理，将铸件放入高温炉中进行退火处理，消除残余的应力和组织缺陷，使铸件的性能更加稳定。

最后进行清理，将铸件表面的氧化皮和其他杂质清除干净，使铸件表面光滑、美观、无瑕疵。

综上所述，消失模铸造是一种高精度、高复杂度的铸造工艺，
它通过多个步骤的组合，制造出形状复杂、尺寸精确、性能稳定的铸件，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等领域。