磨煤流程

磨煤及粉煤加压输送岗位任务
（1）生产合格粒度水份含量的煤粉，根据气化炉实际负荷调节磨煤量
（2）维持好磨煤机系统的惰性环境，控制o含量在8%以下
（3）维持好石灰石配比稳定，据实际情况调整
（4）控制好磨机出口温度，根据实际情况调整热风炉负荷
（5）控制惰性气体流量在磨机运行曲线以上防止堵磨机
（6）维持好磨机及干燥系统压力，控制好放空量
（7）向气化炉煤烧嘴提供稳定持续的煤粉
（8）保护好12单元通气设备，使其在正常差压下工作
工艺流程描U1100磨煤干燥系统的作用是将原煤干燥并磨制合格的煤粉，是shell加压粉煤气化工艺中不可少的部分，据设计煤种和气化炉生产能力以及可能煤质变化情
况，磨煤干燥系统设两台磨煤机即2条磨煤干燥生产线，正常生产时两条磨煤干燥生产线均运行供给气化炉满负荷设计煤种日投煤量2146t，x1104a/b为正反转设计，煤种可以按照实际生产输送到U1200的粉煤贮仓v1201中，单条线供给气化炉70%的负荷
磨煤干燥系统主要满足以下两个要求
1 保证干煤粉的安全运行和储存，如惰性气体环境
2 整个工艺系统能量消耗最小化如输送和干燥气体的再循环和释放多余气体
U1200煤粉加压输送单元是将U1100单元制出的煤粉收集并通过锁斗v1204加压至4.4mpa送至煤粉给料罐V1205并保持压力稳定，为气化炉煤烧嘴提供稳定的煤粉具体工艺流程如下
由输煤皮带从煤储运圆顶煤仓送来的原煤在气化界区2个原煤仓V1101A内由重力式称重给煤机x1101经落煤管进入磨机a1101内，石灰石作为助剂，按照与煤一定的重量比通过石灰石螺旋输送机x1107旋转
给料阀x1108和喷射器x1109落入煤管，与原煤混合在一起，原煤在微负压和惰性气体中被干燥和研磨，磨制后的煤粉和气体混合物被输送到煤粉带式过滤器s1103中进行气粉分离，分离出的煤粉储存于煤粉带式过滤器的粉斗内，经煤粉旋转给料阀x1105a/bcdefgh进入煤粉螺旋输送机x1102abcd,x1104a/b向煤加压及进料单元U1200的两个粉煤储罐v1201，由粉煤过滤器s1201ab过滤下来的煤粉也将通过旋转给料机x1206ab及螺旋输送机x1205ab进入粉煤储罐v1201ab，一旦煤粉储罐达到允许的最高料位时，将连锁停运u1100单元粉煤螺旋输送机，开停车时，煤粉通过煤烧嘴前的循环管线回到粉煤储罐中，粉煤储罐的操作压力为0.02mpa,操作温度为80
粉煤靠重力作用从粉煤储罐流入放料罐v1204，粉煤放料罐达到要求料位后，接着隔离所有低压设备然后冲入高压N2加压至煤粉给料v1205ab压力相同，此时打开这两罐的压力平衡阀，一旦粉煤给料管v1205料位低到需要加入另一批煤时，粉煤放料罐
v1204的两个底部阀打开，煤粉从粉煤放料罐v1204流入煤给料罐v1205
粉煤给料管泄压分三步，前两部均通过限流板和切断阀将n2经粉煤带式过滤器间的压力平衡管线来保证两路设备间的压力平衡。

粉煤给料罐的粉煤从底部送往气化炉四个烧嘴系统，
为了维持粉煤给料罐与气化炉间的压差，稳定气化炉的运行情况，煤粉给料罐内不断地通入n2并通过粉煤带式过滤器s1201ab排入大气，同样，为了保护官邸的通气锥N2管线上设置了压差和流量选择控制阀，粉煤给料罐的操作压力为4.4mpa。