PMC指导手册

前言
生物管是公司靈魂部門，而掌控全局，權力可大可小。

從業務接單後，就轉生物管接手至良品出貨。

過程中歷經業務部、產銷部、採購部、製造部、工程部、品保部、及倉儲進出口，另也包括了成會與資訊處，偶爾也找上研發部門。

亦即生物管需有一定程度的溝通協調能力及聰明、清楚、冷靜的頭腦，才能打通任督二脈，讓公司老板賺進大把銀兩進而造福自己。

恭喜你擔此重責大任也意味著壓力將接踵而至。

但只要懷著披荊斬棘、艱苦不撓的心，就能克服。

除非你不想走資材路線，否則難以擺脫。

目錄
一、生物管人員遴選資格及具備條件P3
二、常用報表與單據P4
三、生物管任務P5
四、生管職掌P6
五、物管職掌P7
六、重點管理項目P8
七、Mitac 重要庫別P9
八、PMC Flow Chart P15~16
九、Oracle電腦實務操作程序(as another attach file)
1.生管操作手冊
a.開工單
b.維護kit file
c.關工單
2.物管操作手冊
a.製作缺料表
b.下訂單
c.取消訂單
d.WIP
十、常用生物管專有術語P10~11 十一、常見問題與解答P12~14 十二、有關MRP P17~37 十三. PMC Oracle常用function P38~39 十四. PMC 所要開的會議P40~41 十五. 常用各類單據用途P42~43十六. 降低庫存的幾個簡單基本方法P44~45 十七. 生管排線所需技巧P46
十八. 與其他相關部門的配合P47~49 十九. MKL PMC 需再補牆的地方P50
二十. 後序P51~53
生物管人員遴選資格及具備條件
1.硬體條件
a.基本上要大學畢業，若無，也要有一年以上經驗的大專程度。

b.Excel,Word 要有一定的功力，最好也會一些Data Base 及Fox Pro。

c.瞭解Oracle或MIS8等系統，因神達用此Oracle。

d.會收發Email。

e.基本的英文能力具備，如寫說聽。

想進階更高級管理階層，那英文程
度就必須佳。

面試時就來段英文即時演講，一出手便知有沒有。

f.有工業工程或企業管理當然最好。

但神達生物管顯少是本科系。

2.軟體條件
a.良好溝通能力，擅協調。

b.著眼佈局要的是‖面‖不是‖點‖，看的是整體全公司而不是單一部門。

亦
即心胸格局要大。

藉訪談看出來。

c.態度積極、個性要急、眼睛晰利。

看走路看說話，便可看出端倪。

d.負責能配合加班。

先操他三星期再說。

3.組裝上架
好的硬體條件加上軟體條件，等於公司重點培訓人才。

亦即上戰場喽 !
常用報表與單據
1.Q OYR-日報表
有關這幾個月即將出貨數量(MDS)、現有庫存(STK)、未結工單(WIP)這個月已存倉數量(output MTD)及這個月已出貨數量(ship MTD)的報表。

2.W AA-維護工單報表
生管開立工單時，在未備料前，為確保BOM正確性，須先把此報表傳到物管
去維護KIT FILE，已免備出的材料有錯誤。

3.RGLC –料號缺料報表
查每一料號所相對應的工單缺料報表。

4.RGMC –工單缺料報表
查每一工單所相對應的料號缺料報表。

5.BSWL –缺料報表
物管必須會作的報表。

所有料況，包括料號、品名、Code別、現有庫存、所屬物管及採購、Lead Time、現有缺料、IQC庫存量及何時會缺料，皆反應在此報表上。

6.WDR - WIP工單領退差異表
所有已開工單的領退料是否完成，以便生管將工單關閉結案。

7.WDR簽核表
假設工單因物料無法領退而造成工單不能關閉時，須簽核至資材、
製造主管及製造中心主管後，才能將工單結案。

8.I COX –庫存報表
可產生單一或多個庫的庫存數量及金額，也可看出帳齡。

9.ICSL-每個site 的各種庫存報表。

可設定每週產生報表，觀看各庫庫存，以提供管理者進行檢討。

10.WCRL-工單已結案、未結案達成率報表。

結工率= 結案工單數/(期初未結工單數+本期新增工單數)。

工單達成率=實際結工率/目標值。

11.CRI report -critical part report information。

針對key component作出特別控管報表。

當中包含投入計劃、採購答交日期、材料價格及是否缺料或超交。

12.JJ(BOM生產性領料單),FF(非生產領料單),EK(同BU org.下調撥
單),EU(不同org .BU下調撥),CC(退料單,包括生產與非生產),KR(資產處理表),AA(材料入庫驗收單),DD(成品存倉單),E+(調加),Z-(調減),HH(退貨退修單),LL(借用單).
生物管任務
1.充分掌握業務/產銷訊息，產品生產訊息（hour rate ,bottle neck, manpower）及產品品質訊息（pending/open bugs ,current FPR）排定最適生產計劃（build plan），滿足客戶需求。

2.充分掌握物料狀況，WIP狀況，生產狀況；及時反應偏離生產
計劃的問題，協調各單位全力支援製造部門100%達成生產計劃。

3.定期提供採購庫存資料、review lead time、ECR/ECO impact、order cancel impact，並召開緊急應變會議作成有效率的措施，降低cost impact。

4.隨時掌握工單結存情形，並有效完成工單關閉。

或作成結工單
對策，降低WIP金額使廠內6S更落實。

5.白天處理生產線問題，晚上排訂生產、物料計劃。

亦即晚上plan、白天actualize。

生管職掌
1.建立或更新產品生產訊息及產品品質訊息作為生產計劃參考
依據。

2.排定/修正月/週/日生產計劃及開立工單。

3.依據產銷資料提出人力需求計劃表，並與人事討論出人力計
劃。

4.依據業務資料，分析交貨訂單變化，並與物管在48HRS內回
覆與業務單位向客戶要求賠償。

5.每日生產計劃達成追蹤，並立即反應問題給相關單位，追蹤
回報執行成結果。

6.安排每日出貨計劃，交由進出口依此計劃booking space安排
出貨。

7.依據每日產出實況與製造部提出工廠加班計劃。

8.主持每週產銷會議並作成會議記錄及追蹤執行情形。

9.主持每日於生產線投線、物況及人力調度會議。

10.生物管SOP之制定。

11.委外計劃提出及參與委外廠survey。

物管職掌
1.依據MPS、ACTION MEMO及特殊需求RUN MRP，並依據
資料做必要加減後，提出PR給採購。

2.依據MPS作出缺料表，依採購交期提出critical item告知主
管及要求採購主管提出因應措施。

3.每日掌握工單備料狀況，掌控料帳、備料、入庫問題，並召
集相關人員解決。

4.依據生管通知，針對及政策性，緊急提出對應措施並知會採
購人員，同時在兩日內要求採購回報做成報告通知有關人員。

5.隨時與採購保持密切聯繫，發現潛在性缺料危機，提出有效
對策排除缺料發生。

6.每週訂期run SURPLUS report分析給客服、採購、業務並跟
摧處理方案，隨時掌控料處理成效。

7.掌控BOM正確性並提出要求更正錯誤，及熟悉BOM代用
料（OPTION），適時修正需求，maintain工單KIT FILE。

8.每週review工單領退料狀況，push製造部結清工單。

9.Key Component Micro Management。

重點管理項目
1.MPS達成率(plan output / actual output)----->98%
2.交貨達成率(shipment / MPS )----->98%
3.二週內結工單達成率(如前述"常用報表--10 )----->90%
4.缺料工時率( m'tl idle hour / actual work hour )-----> ＜＝5%
5.I/S Ratio (average inventory / shipped)---------> ＜＝0.7
6.加強存貨管理
A.提高P庫存料週轉率及進出率
(a).提高庫存料週轉率(本期出庫金額/ 平均存貨金額)=1.5
(b).提高庫存料進出率(本期出庫金額/本期進貨金額)=1
(c).達成率=0.5*((實際週轉率/ 目標值)+(實際進出率/目標值))
B.降低呆滯存料比率----->20%
(a) 降低比率=(本期降低金額/ 期初呆滯存料金額)
達成率=降低比率/ 目標值
(b) 未降低者以零分計；期末呆滯存料金額低於NT$10M且低於總
存料金額1%者，達成率下限為100%。

7.齊料備工單再投線，亦即不齊料不上線。

8. PO cancellation rate =(cancelled PO數/ surplus PO數)=100%
9. 客戶(相關部門)對PMC滿意度=90%.
Mitac重要基本庫別
1.G->成品庫。

2.P->材質庫。

3.PW->生產線臨時庫。

4.PA->半成品庫，如基板。

5.PT1->鐵板庫，即無法維修之基板所成立之庫。

6.X->待退國外廠商不良品庫，已除帳。

材料退出後，會回覆PO。

7.X1->待退國內廠商不良品庫，已除帳。

材料退出後，會回覆PO。

8.H->退貨退修庫，不良品已退至廠商處,待催回或扣款。

9.R->報廢庫，OBS庫待六個月即轉報廢庫。

10.PQ->材料不良品庫。

11.G1->成品不良品庫。

12.D->D ROP SHIPMENT。

13.S->SURPLUS庫。

14.S1->買進賣出庫。

15.S3->大陸支援材料庫。

16.OBS->obsolescence（呆料）庫。

17.D1K->由MIC下單,國外入料,從TWN MIC轉折至MKL庫。

18.S3K->由MIC下單,貨入TWN MIC轉折至MKL庫。

常用生物管專有術語
1.A/M--action memo.
2.AVL--avail vendor list
3.ASSY--assemble
4.BOM--bill of material
5.BFM--buy from
6.BU--business unit
7.BIOS--basic input/output system
8.CFM--consign from
B--change control board
10.DOA-- dead on arrival
11.DVT--design verification test
12.DC--document center
13.DIMM--sdram
14.ETA--estimate time of arrival
15.ETD--estimate time of deliver
16.ERP-enterprise resource plan
17.EVT-- Engineering Value Test
18.EBOM-- engineering bill of material
19.ECO--engineering change order
20.ECR--engineering change requirement
21.EDI--electronic data interchange
22.ECN--engineer change note
23.FIFO--first in, first out
24.F/T--function test
25.JIT--just in time
26.KC--key component
27.L/T--lead time
28.MRP--material require plan
29.MPS--master production schedule
30.MDS--master demand schedule
31.MN--manufacturing notice
32.MP--mater production
33.MO--manufacturing order
34.MBOM--manufacturing bill of material
35.MFG--manufacturing
36.MPI--manufacturing process instruction
37.MTD--month till today
38.MRB---material review board
39.OPT--output till today
40.OU--operation unit
41.O/H--overhead
42.O/T--work over time
43.ODM-- original design manufacturing
44.PCBA--PWA-- assemblied pcb
45.PHANTON--sub-assy code
46.PVT-- Production Value Test
47.PMR-- problem material review report
48.P/S--production and sales meeting
49.QVL--qualified vendor list
50.IQC-- incoming quality control
51.OQA-- out going quality assurance
52.PQE--production quality engineer
53.IPQA--in process quality assurance
54.RMA-- return material authorization
55.SMT--表面黏著技術
56.SA--sales authorization
57.SI--sales instruction
58.SOP--standard operation procedure
59.T/S--trouble shooting
60.WIP--work in process
61.W/O--work order
62.W/H--warehouse
63.OEM--original equipment manufacturing
64.STD--s tandard
65.I/S ratio—inventory amt / sales amt
66.DPPM—defect percentage per million
67.OFD->order fulfill department
68.OP→order processor
69.PD→purchase dep.
70.PC→production control
71.MC→material control
72.R&D->research and development
73.LMD→logistic management dep.資材部
常見問題與解答
1.何謂BOM ?
亦即bill of material。

它是一個要組成成品的架構與所需材料結合。

由材料(p)組成半成品(A or M or N ) ，再組成成品(G)。

A(M)是半成品階，如母板。

N是一phanton，表示此階自動往下展。

它算是一個臨時性半成品，不能開工單存倉。

當執行MRP or BSWL 時，它直接會被下展至P code。

再者，工單的單位用量與開工站別，屬於加工站、組立站或包裝站，皆可明細列出。

2.何謂工單及何時開立工單及何時關工單？
Work Order或MO，它是工廠開工的制令。

由業務接單後轉交生物管依據排程來下工單給製造部。

開立時機為a.齊料 b.離上線時間為1.5~2天(庫房備料0.5天,領料0.5天,加工0.5天) c.生管將工
單release 之前須先交由物管maintain kit file.當工單完成時,生產線作完帳上領退料動作,生管須檢查領退料是否真的完成,且單據是否都已過帳.都ok後,工單即可關閉.
3.何謂maintain kit file ?
為求讓財務帳.海關帳與BOM料帳合一.物管去檢查BOM的正確性是最重要的.方法為檢查是否有替代料.如有替代料,是否在oracle有維護好,替代關係是否正確?都已檢查ok即可讓生管release MO去庫房備料了.
4. 缺料報表何時傳給相關單位 ?
通常業務提供APS/forecast為每星期五下班前,生管拿到APS後當天轉為MPS,讓物管在隔日星期六作BSWL缺料報表,並下完PR後再作一份缺料報表(此時該下的PR已在報表上show出來了)正式send to related people.只不過物管卻多作了一次BSWL.但是報表上很清楚的show出PR有多少可轉為PO.必須注意的是報表寧可慢慢作,作仔細.而不是隨便交差了事這樣一來你所作出來的數字別人就會產生質疑而不加以信任了
4.何時作OBS(obsolescence-呆料) report ?
定期(兩個星期)將超過60天.45天.30天呆放在P庫房不動的轉調到OBS庫寫出原因(如sales A/M change,ECR/ECO等),發給相關單位處理,如業務.客戶服務處.採購等.
a.業務:兢向客戶進行要求賠償;或組成機台賣出.
b.客戶服務處:轉成客服部維修材料使用.
c.採購:轉賣給其他供應商用
d.生物管:根據呆料情況,提出可組成機台建議案給業務參考.
之後,無時無刻追蹤執行狀況是最重要的,須緊釘著各權責單位
不放.當停留在OBS超過半年仍然不動的,建議將其轉到R庫作資產處理報廢,並消海關保稅帳除帳.
5.pilot run 材料該由誰來備料?
Pilot run 有分三階段才進階至量產(EVT->DVT->PVT->MP).通常共用料由工廠端來備料,新料及特殊材料則由R&D備.工廠的窗口統一由PMP對外(通常PMP 從EVT~PVT,MP後只負責ECR/ECO 部分).
要注意的是,當pilot run 時物管須特別注意材料狀況,要及時反應給相關單位,以免影響到排程(或會遭到惡意中傷).
6. 非正常PO交貨,物料如何辦驗收入庫 ?
正常PO交貨屬正常報關流程.通常非正常PO交貨方式分兩種:a.
以退料方式入庫 b.以贈送方式零單價入庫.此兩種方式皆需以報
備方式入昆山出口加工區,由進出口部門拿著報備清單及物料至海關報備.為免其眾多困擾,最好皆透過正常PO報關方式.
7. Hand-carry(手提)材料如何辦理入庫 ?
有時因生產排程緊急,會託人從國外攜帶材料進來.處理方式為 A.
如包裝方式小且不易被海關查驗,就直接闖關進來.到公司時再拿著m’tl packing & invoice &報備單至出口加工區閘口報備.然後將貨先交由IQC驗過拿至產線(先拿著白單or領料單or借用單給庫房壓單,待正式PO有了,再補入帳)使用.但該如何沖帳呢?等下次廠商再入料時將handcarry的帳作至此次送貨packing &
invoice上,因此它是帳上與實物不符合.如何克服呢? a.帳差的部份應該要在同一紙箱上 海關不易查覺出來 b.先知會庫房及IQC.
方式B為直接在機場通關時,至海關申報扣關.海關會抄寫台胞証號後將扣關條交與handcarry 本人,請他隔日透過報關行提貨.此人至公司時須將台胞証影本及扣關條交給公司進出口辦理提貨. 8.何謂假存假領 ?
即貨物不入庫帳先轉至其他單位.通常工單為兩段式工單分為本體與包裝,實際上無須將第一段(本體)存入庫房,放置生產線待轉第二段(包裝),先作存倉過帳即可.
9.何謂工單合併備料 ?
為免多張工單多次備料等浪廢人力成本,故將多張工單在oracle 系統上轉換成一excel file,再丟至庫房備料並分張地各別過帳.
10.何謂白單(MKL工廠用) ?
非正式單據,相當於借條方式.亦即先開白單至庫房領料,俟正式PO再行沖帳.
11.何謂MC / PC code ?
相當於一個人的身份証,如此才知此project的生管是誰或此物料是由誰管的.
12.何謂委外工單(外包) ?
通常是廠內產能不敷使用才考慮使用外包.故survey外包廠商猶當其衝.程序是廠內將材料備齊,開出委外工單,通知外包商來廠取貨.等加工回來時,開出PO沖銷(加工費)及打出存倉單存倉. 13.email要怎麼發?
假設你自己是老闆,你希望看到怎樣的email ? 當然是簡短清楚的summary ! email 是meeting minutes conclusion and follow up,而不是要別人應該做什麼事,不是email發出去就算交差了事.因此PMC又尤以數字為主,應將最後變化數字化.金額化,最好是以
圖表體現出來.Action item 部份應有due date(到期日)及A/R(負責人),並進行追蹤.
14.何謂重工工單(rework order)?
已存倉的成品,因品質需要返工 or 因sales需求rework成另一成品時,皆須開重工工單.但在機台或基板尚未存到庫房時而需要返工,此時不須開返工工單.但要是返工差異料實在太大或工時實在太多,還是得開重工工單進行假存假領.
15.何謂假工單?
專門for期中/期末庫存盤點用,將所有盤到的材料皆入到此張假工單,再與帳面上庫存資料去比較,來得出盤盈或盤虧結果. 16.扣完款的材料該如何處理?
分進口與國內交貨兩種方式:a.進口:如廠商要將此批材料拿回,就須將材料退至香港;如廠商不將此材料拿回,廠內就須將此批材料報廢,請公正行為之公正.b.國內交貨:按加工區海關規定,無所謂扣款方式,只有換貨方式.但是走偏門方式是照扣款後,貨一樣退至香港,方式同a.
17.為何要特別注意國內交貨的數量與交期?
出口加工區內,國內材料交貨只要一進入,只允許以換貨方式來退不良品.故廠商貨品超交了,也只能默默接受!變通方式為a.不入帳,讓廠商請不到款 b.將其退貨至香港.
18.不良品退貨,誰支付退貨所產生運費?
要求採購一定要由廠商支付.因廠商將不良品送至我廠,焉有我付運費之理 !
19.加工區(如MKL廠內)為何不允許使用非生產性領用單?
並非完全不可!如生產線材料超耗就允許領用.它結果與在工單上多maintain 單位用量一樣,因材料端入料與成品出貨是以BOM上的材料為申報依據.故只允許以借用方式借出因這樣還能查出借用人姓名,盤點海關帳清點前還能將追回,以避免產生海關帳與財務帳不符.
PMC Flow Chart
PC
1. a.OFD will release A/M to PC
b.issue by every Friday.
c.so do service will issue A/M to PC
2.
a.arrange MPS by weekly.
b.put into oracle system running MRP on every
Sat.
c.put into QOYR
3. a.issue plan to OFD ,production
ine ,engineer,QA & MC.
b.host morning meeting with P/L about plan. 4. a.push gating item.
b.can not be solved,re-arrange build plan.
5. a.MC maintain kit file
process as attach. b.issue kitting paper(BOM) and kitting
schedule to P/L and W/H.
c.Key in SFCS .
6. a.double check if this MO m ’tl is ok.
7. a.watch out P/L status .
rm OP or E/I to book space.
c.keep in touch with OFD about all status. 8. a.work with OP about container and W/H
packing.
b.watch Finish goods is pending too long in
W/H.
9.
MC
1. a.PC release MPS to MC b.on every Friday.
c.double check MPS is wrong.
2.
e out on every Sat.and issue on Sat.
b.process as attach.
3. a.issue PR on every Sat,no later than Monday.
b.issue surplus report or PO cancellation.
c.based on L/T and L/S to issue PR.
4. a.Thru buyers,know well supplier current I/P &
O/P,to make sure if can meet our build plan.
b.also know vendor manufacturing process.
5. a.Chasing m’tl in every step(ETD vendor→ETA
HK or SH→custom clearance→PO transit
status.
.
6. a.IQC inspection.
b.store in W/H.
7. a.After PC issue MO,maintain in oracle system.
b.make sure MO no shortage parts.
8. a.push P/L to finish FF or CC.
b.know well about m’tl fall out and RMA.
MRP process:
1.Maintain MDS --- PC
unch MPS1(產生MPS1) –- MRP super user.
(Based on BOM stock qty )
3.Copy to MPS2 -–- MRP super user.
4.Smooth and Change MPS2 --- PC ( All PC)
5.MSP1/MPS2 compare report –- MRP super user.
6.MRP running
7.WSDR shortage process
8.WSDR Shortage CSV process → shortage report
9.Order Reschedule Report ( PC review Work order and
reschedule)
10.Planned order report ( PR/MO suggest list) → MC release
PR based on this report.
11.MiTAC MRP PO Reschedule/Cancel Extract Data
12.Reschedule (MRP) – Check rescheduled item
13.PO reschedule process --- MIS
14.PO information Pass to Hub-Web --- Mis
(1). PC maintain MDS.
a>找出最新版Demand Plan
b>將未出貨之數量keyin 入MDS.(注意: 是否已扣GG 庫存帳)
c>
d>有GG 出貨時, 扣帳時,同時減MDS 量(即:Relief—可於Relief
Button 內看到此數量.
e>Mitac MRP Planner →MDS→names→select
MDSSPU→Item→Select MDS item → Detail → update current
→Save
(2). Launch MPS1
a>MRP super user GUI → MPS → Launch → Plan
name:MPS1PBU→Submit →Launch MPS Planning
Processes—Exploder--MPS Relief
Worker—Snapshot—lanner--MPS/MRP Snapshot Worker --Planner
Worker
b>MPS1 status :
MDS qty – Stock (成品)
MPS 13 – 7 (pw-cob) –0 ( L*6,但未run 入MRP netting
subinventory)
-wip *13 之6, wip 多7 set
-MPS 26000 – 7 set = 25993
-MPS * 27000 set
-MPS * 28000 set
c>扣完後之MPS1:
d>當MO 開立時:
526267120003*300 6/25 (mo_kb06*300), SYSTEM 會Relief MPS1SPU,MPS2SPU MO qty
( 即需求已轉成300 set 工單需求, MPS qty 少掉300 sets) MPS1SPU,MPS2SPU STATUS 如下:
(3). Copy MPS2 from MPS1
a>MRP super user GUI → MPS → Load/Copy/Merge MPS →Select
name: Copy/Merge MPS → Select destination, source MPS1 →submit
b>Get MPS2, 未修正前等於MPS1
c>正常不Copy ,而是用MPS1/MPS2 compare report ,讓PC check並
作修改,除非大異動.
d>Copy 時---- overwrite : Same source only 之結果;
只會處理MPS1有qty者.
e>
(4). Run MPS1/MPS2 compare report:
a> MRP super user GUI →Report→ select name:
MiTAC MPS1/MPS2 Scheduled Compare Report→BU → OK →Submit
b> Excel report c:\msl_oracle\MSL_mps12.xls
c.> Mail Send to All PC including: COB PC,PCBA PC,P/S PC.
(5). PC maintain MPS2
a>Mitac MRP Planner → MPS→names→ select MPS2SPU →item →
select MPS2 item → Detail →change ―Current‖ qty
b>當MO 開立時,會自動Relief ( 工單開立,會產生Shortage,需求
增加,另一方面,由上階往下展之MPS qty 會減少MO qty)
c>MO 開立時,需於MDSSPU/MPS2SPU 內有此料號,且需有量,不
足量時,需先修正後才開工單,否則總數會有差異.
Case 1: 未維護MDS,MPS2而先開MO.
1.526267211005 MO_kb12*100 set
未放MDS ? MPS1 未見100 sets ( 理應MO – Demand,需
有Supply 滿足Demand ??? )
2.
Case 2: Rework Order 如何update MDS/MPS1
Original : ( before rework order)
Rework from 526267211006 526267211007 * 35 sets
*1 : MDS 未放,則無法產生MPS1之資料.
** 正確作法,需於rework 前,
(1). 被rework pn 減少MDS *35
(2). Rework 後之partno ,加上*35
526267211007
Case 3: MDS MPS1 lead time/explosion
526267211001
526267211004
(416267211999)
526267211006
526267211010
526267211011
526267211012
526267211013
526267211014
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526267211020
(416267211901)
⏹411672100001 PWA;PWA-7521C,128M,MOTHER BD ⏹411672100003 PWA;PWA-7521C,128M,M/BD,SMT
*** MDS & MPS1 運算邏輯
** 只要有Demand 未滿足( 如: Shortage) MPS1 自動會Generate Supply =MPS1
Case 4: Service parts
Material Flow: (1). Service Dep issue “request qty”
(2).放入MDS
(3).展開MPS1
(4).Issue MO(SP) →DD (SP)
(5).SO→GG→ Relief MDS
1.Put qty into MDS
2.requirement will be combined.
3. If Source code=P (purchase parts) → 不能放入 MPS2
4. If Source code=P (purchase parts) → 可能放入 MDS
MRP 用 MPS2 展,故不會展出此 Source code=p 需求
Case 5: 未有MPS2 前,開立MO
1. MPS2 qty =0,但 issue MO *6000 → MPS2 不 relief , 會使所有材料多買 6000 sets.
2 . 若將MO 狀態改為 Cancel → MPS2 仍不 relief , 不會使所有材料多買
6000 sets.
3. 若再將 MPS2 qty change 成 50 ,且MO 狀態,由 Cancel → Un-release or release,則 MPS2 會relief 50 sets .
且材料多買 5950
4. 若將MO 狀態改為 Cancel → MPS2 仍不 relief ,material OK
5. 同時修正 MPS 2 數量為 1000,7/10*3k,7/15*3000 , 且MO 狀態為 Cancel , 則 material release 1000+3000+3000
6. MO 狀態,由Cancel → Un-release or release → MPS relief * 6000
●當未放MPS2前,先開MO時→先將MO
MO 狀態變更為Cancel,再改為原有狀態( unreleased or release or complete)
練習:
a> 放入MDS
Demand
stock WIP 6/28 7/1 7/15 8/1
8/15
526267120004 5000 6000 7000 8000 4000
526267120005 301 700 678 400 861
526267120006 30 900 300 500 900
b>拿Demand plan partno 將未出量放入MDS ,
c>放入未產生Demand plan 之Action Memo.
d>Launch MPS1
e>Copy to MPS2
f>Compare MSP1/MPS2 report
g>當MDS 有變更時:
stock WIP 6/28 7/1 7/15 8/1 8/15
5262671200045000 6000 7000 8000 4000
526267120005 301 700 678 400 861
526267120006 30 900 300 500 900
526267120007 180 200 400 0 0
( 由526267120004 change)
526267120008 77 300 20
( 由526267120005 change)
h>更正MPS2 --- 416267120002 為416267120009
i>合併416267120004
j>Compare MPS1/MPS2 report
MC Function:
1. MRP Launch:
MRP super user GUI → MRP → Launch → select name: MRPSPU → Submit →
2. Shortage Process
Mitac MRP Planner → Report (MIC) → Select name: MiTAC MRP
WSDR Shortage Process →select ―MRPSPU‖ → submit →
可於Mitac MRP Planner → MRP → Shortage WSDR →輸入item
master 按Find 可查之各料狀況
.
3. 提供 buyer shortage report:
⏹ Mitac MRP Planner → Report (MIC) → Select name: MiTAC
MRP Shortage To CSV →select ―MRPSPU‖ →Slect MC code,type →Submit –
⏹ Get CVS →Excel →shortage report
⏹ C:\msl_oracl\MSL_WSDR.xls → see explanation ⏹ 可依 MC or Buyer code 自行挑選
Print type : All --- all item
Buyer --- For buyer purpose ( only see: shortage
qty)
C:\msl_oracle\msl_oraclmsl_wsdr_buy er_explanation.xls
MC --- For MC purpose.( only see planned
PR—建議下PR qty )
C:\msl_oracle\msl_wsdr_mc_explanati
on.xls
4. MC release PR:
⏹auto release PR 暫緩?
⏹可依WSDR 報表release PR.
⏹依MRP 報表下PR.
MRP planner→ report(All) →Planned Order Report→選
MRPSPU→選buy item →submit
報表: Partno, Qty, Suggest release PR 之 Start date, material on dock date material due date
5 . PC release Work order:
⏹ MRP planner → report(All) →Planned Order Report → 選
MRPSPU →選 make item →
submit
6. Reschedule Extract data process:
⏹
MRP planner → Report (Mic) → MiTAC MRP
PO Reschedule/Cancel Extract Data ( 將MRP 計算最佳化值,抽出來) →submit
7. MC review re-schedule data
MC 可至Reschedule(MRP)內,‖V‖ MRP 會依New due date
Reschedule.( 系統自動―V‖,如屬Action Memo parts,人為Review,並
Un-check,或改New due date)
By login Account,不是Login user
看不到PO.
8. MiTAC MRP PO Automatic Rechedule Process
-- MRP planner → Report (Mic) →MiTAC MRP PO Automatic Rechedule Process →select BU: →Submit
--- Approve PO then Reschedule.
9. Demand and supply report.
-- MRP planner → Report (Mic) → MiTAC MRP DEMAND & SUPPL Y(For Excel file) or MiTAC MRP DEMAND & SUPPLY(FIXED COL FORMAT) for Foxpro file use.
-- See c:\msl_oracle\demand_supply_explanation.xls
PMC Oracle常用function
1.開工單:WIP PC function->discreat jobs->HUB 領料/補料/退料/存倉->產生領料單/補料單/退料單->Mitac Simulate Set Up->模擬報表/程式.
2.修改工單數量(由多變少):WIP PC function->operation查站別->move tranction->discreat jobs 修改數量.
3.修改model name/configuration in QOYR :WIP PC function->OMDS maintain.
4.修改maintain kit file:WIP MC function->Material Requirement
5.合并備料:WIP PC function->discreat jobs->HUB 領料/補料/退料/存
倉->產生領料單/補料單/退料單->領料模擬&合併備料->模擬報表/程式.
6.缺料報表or查所有每張工單料況or查指定工單料況:WIP MC function->BSWL,RGLC,W AA reports Setup-> BSWL,RGLC,WAA reports.
7.修改材料所屬MC code:WIP MC function->MC code of part maintain
8.定義各planner所屬code別:WIP MC function->MC code/planner maintain.
9.代領料單/補料單/退料單列印:WIP MC function-> HUB 領料/補料/退料/存倉->產生領料單/補料單/退料單->Mitac Simulate Set Up->模擬報表/程式.
10.已結/未結工單狀況彙總明細表(工單達成率): WIP MC function->模
擬報表/程式.
11.各項單據查詢:COMMON->INV->單據查詢作業
12.查現有單一材料庫存:COMMON->INV->RGIC
13.查當月/歷史單一材料進貨記錄:COMMON->INV->庫存本月/歷史
異動查詢.
14.庫別定義:COMMON->INV->本ORG庫別定義.
15.料號SPEC搜尋: COMMON->INV->料號搜尋(IPSC)
16.在COMMON->INV->reports放了許多程式:a.WIP/INV 各site金額
b.slow moving
c.庫存彙總月報表(ICOX)
d.L/T,buyer,L/S change
report
17.Download BOM 的所有材料:common->BOM->MBOM查詢.
18.一階一階的往下查詢BOM:COMMON->BOM->多階層BOM查詢.
19.在COMMON->BOM->神達QVL查詢中,有許多function:a.QVL查
詢by manufactures/items b.兩個BOM的差異料 c.由材料端查上階半成品/成品料號 d.替代料 e.Mitac 與customer part no 對照表
20.WIP工單領退差異表(WDR)/工單簽核表:COMMON->WIP->reports
21.在COMMON->WIP中亦有幾個程式:a.JJ/CC單反查WO,P/N b.領
缺耗料查詢(ISLI) c.單據查詢by JJ,P/N
22.列印PC MPS日報表(先需在MDS 下maintain):COMMON->QOYR
23.change organization:COMMON->change organization.
24.下訂單(purchase order->PR):MKL請購員->請購作業->MiTAC
Requisitions->Reports->MiTAC MC Requisitions Import
25.單價查詢:MKL請購員->請購作業->POIR
26.廠商基本資料查詢:MKL請購員->請購作業->廠商基本資料查詢.
27.擺放MPS:MKL MRP planner->MDS->Entries.
PMC 所要開的會議
PC
1.Daily review meeting:每天早晨帶著物管至生產線與領班.領料員.
製造部經理.OQA討論今天的投入出貨料況,與後五日的排程.生管須先將一星期排程寫入產線白板,物管寫入料況,一有變動需即時更改.生物管須在開會之前,先弄清楚再與產線開會,故歷時約10分鐘.開會中由生管主持會議,並協調相關單位處理,以掌控所有投入出貨流程.
C meeting(每星期二):亦即ECR/ECO/ECN(engineering change notice),由資料中心招開,由各projectPMP主持.何謂ECR/ECO ?
即當機種/板子有工程變更,須增加/刪除材料,PMC必須清潔了解假設物料增加,是否有料來的及供應生產?假設材料被刪除,是否有呆料發生，須提出呆料損失報表cost impact給PMP.開會之前,會先拿到資料中心所發的電子檔,經MC先行review附註說明料況,pass 與PC於CCC meeting討論,或生物管必須有人參加,且此人必須清楚現在投入狀況.未來排程.料況及cost impact,開完會議應將結
論告知相關PMC並進而將ECO歸檔.與會人員為
PMC.QE,Engineer,P/L,PMP及資料中心.開會流程為a.先討論上週ECR/ECO執行成效如尚未被執行就繼續pending等phase in b.再討論本週新ECR,看有無impact,如新料況.cost
impact.engineering issue.客戶會簽結果c.QE決定phase in date or system(系統廠)/PCBA(基板廠)cut in “field”(已出貨成品及所有製程階段),”F/G”(廠內成品).”WIP”(尚在製程階段內).”next MO(下張工單)”d.如此份ECO已完成,即可歸檔結案.是先有ECR,再有ECO.
3.Sales and Production meeting(每星期三):亦即產銷會議由生管主持會議並充當會議記錄,並使用視訊會議(NetMeeting-須準備一台note book,請MIS幫忙set up).與會人員有
PMP.PC.P/L.Buyer.OFD.Service.Plant manager,PMC
manager .Taiwan OFD and Sales.資料由PMC提供,資料內容有last
week meeting minutes.new project status(PMP).MPS
summary(PC),MPS last week hit rate(PC),Input/Shipping
schedule(PC).Gating item shortage list(MC),Inventory all sites summary.all sites inventory top ten amount review.MO status.月出所開的資料內容需加上last month出不了貨的原因,以pie 圖形來分析是屬於m’tl shortage.engineer.quality or sales來表達.開會流程如下:a.先由PC review 上星期會議記錄,看各項負責人處理狀況為何?並追蹤與push直到結案為止 b.接著由PMP報告新project狀況,並highlight ECR 所造成的cost impact.c.由PC review此週MPS變化與本月.下兩個月產能.d.由PC review上週 MPS達成率e.由PC preview未來投入與出貨狀況 f.
由PC highlight m’tl gating items to procument manager and re-arrange build plan.g.review 製造部工單達成狀況 h.review 總庫存與各庫金額 i.review 各庫存前10項材料 j.發會議記錄給相關人員
4.相關緊急會議:會立即影響到投入/出貨,且須要眾多部門決定的,
如物料.工程.品質.產能,PC需馬上要求相關單位與會.
MC
1.Daily Review Meeting:與上述PC 之1同.即與PC至生產線review m’tl.
C meeting(星期二): 與上述PC 之2同.提供ECR/ECO中的m’tl cost impact or 庫存狀況來討論.
3.ME(mechanical)parts review meeting(星期二):PRC MC.QC.採購與台北採購.R&D.VMD討論朔件物料進貨之排程.品質.退貨.換貨及扣款問題.
4.PMR(problem m’tl review )會議(每星期二.五):問題材料會判會議.由IQC主持,在庫房不良品庫召開.與會人員為
MC,QE,QC,P/L,engineer,來會判生產線(production fall out)退至不良品庫(PQ)的責任歸屬,端看屬於來料不良→退回廠商或扣款→會判確認後,由庫房調撥至X庫;或由生產線造成(production fall out)→由庫房填寫KR(資產處理表),費用歸製造部.。