发电机定子安装流程
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十四、上层线棒直线部分槽衬绕包
1、在硅橡胶槽衬绕包房，按硅橡胶槽衬绕包工艺守则（0612-035）绕包线棒直 线部分槽衬。 2、用不导电的信号笔标出线棒中心的位置线。 3、绕包线棒槽衬后，应立即吊进机坑下线，防止时间过长硅橡胶固化。
十五、上层线棒嵌入
1、按定子绕组接线图（L1b000951）、定子装配图（Z1b001849）嵌入上层线 棒。
5、在线棒直线段上、中、下位置垫线棒垫板，用橡皮锤同时轻轻敲打线棒垫板 将线棒敲打入槽底，拆掉铁心槽口两侧透明胶带 。
6、按已标出铁心槽号及槽内上、中、下测温计槽号，将相应层间垫条 （Z3b001134）嵌入槽内，用假上层线棒、压上层线棒铁垫条和压线工具压紧线 棒，每隔200mm压一个压线工具。
7、用压线工具和短垫条压紧层间垫条及线棒后，软吊装带与起吊钩脱钩，拆下 线棒斜边上软吊装带。
5、绝缘盒用丙酮、无水乙醇等溶剂彻底清理干净，用塑料布遮盖好，防 止落入灰尘。
6、槽楔、波纹板用丙酮、无水乙醇等溶剂彻底清理干净，用塑料布遮盖 好，防止落入灰尘。
7、槽口垫块、斜边垫块、密封板等用丙酮、无水乙醇等溶剂彻底清理干 净，用塑料布遮盖好，防止落入灰尘。
8、按定子装配图纸（Z1b001849）全面清理准备好其他零部件。
十、槽内测温计引线安装及检测
1、按定子测温装置（Z1b001086）图纸锡焊槽内测温计引线接头。 2、在铁心槽口用人字型编制带将槽内测温计引线绑扎在下层线棒上，并涂刷 HDJ-138双组份浸渍胶，按锦屏I级定子绝缘规范（OEA.615.505）处理人字型绑 扎带，防止人字型绑扎带尖端放电。
3、测温计引线到端子箱暂不要固定在机座上，待铜环引线预装，铜环引线固定 垫板位置确定后，再将测温计引线按定子测温装置（Z1b001086）图纸固定在机 座上。 4、测温计对地耐压2500V 1min，无迅烈火花放电。用2500V摇表测1min绝缘电 阻≥2000MΩ,测各测温计直流电阻，相互偏差＜1.5％。
十一、下层线棒端部和端箍喷高阻半导体漆
1、用电话纸或塑料布包好线棒连接块及测温计引线接头。用塑料布遮盖保护好 定子铁心及铁心槽。 2、下层线棒端部和端箍喷高阻半导体漆二遍，室温固化 24～30h。 3、严禁将高阻半导体漆喷在线棒连接块、测温计引线接头、铁心及铁心槽内， 防止电晕放电。
十二、下层线棒交流耐压试验
八、下层线棒斜边垫块安装
1、按定子装配图（Z1b001849）在下层线棒斜边位置，用H31-1灰色漆或白色不 导电信号笔标出斜边垫块位置线。 2、调整斜边垫块厚度，调整线棒之间端部及斜边的间隙尽量均匀。 3、斜边垫块包浸渍后U型涤纶毡，用木锤轻轻敲打安装斜边垫块。
九、斜边垫块和端箍与线棒绑扎
1、在斜边垫块上U型涤纶毡固化前，斜边垫块端箍按锦屏I级定子绝缘规范 （OEA.615.505）与线棒分别绑扎。 2、绑扎带涂刷HDJ-138涂刷渍胶，涂刷胶固化后，按锦屏I级定子绝缘规范 （OEA.615.505）处理人字型绑扎带，防止人字型绑扎带尖端放电
8、线棒用压线工具压紧后，应立即将挤进定子通风沟内及铁心上层线棒槽内及 层间垫条上的多余硅橡胶清理干净, 防止时间过长硅橡胶固化。 9、下层线棒槽内硅橡胶彻底固化后，再拆除假上层线棒、压上层线棒铁垫条和 压线工具。
六、下层线棒全部嵌入
逐槽一根一根将下层线棒嵌入槽内
七、下层线棒嵌入质量检查
1、按定子绕组接线图（L1b000951）、定子装配图（Z1b001849）全面检查下 层普通线棒、下层引出线棒位置的正确性。 2、用平尺检查下层线棒连接块端面轴向偏差，偏差≤4～6mm。 3、用平尺检查下层线棒连接块钎焊端面径向偏差，偏差≤3～6mm。 4、整圆下几根上层线棒，检查上、下层线棒连接块周向排列情况及径向间隙。 5、线棒硅橡胶固化后，用手搬动线棒槽口端部，检查线棒直线段槽内固化情况， 松动的拆除重新下线。
四、设备工具准备
1、半导体槽衬涂胶折边工具清理干净，试验涂胶折边几个半导体槽衬，检查涂 胶厚度调节装置是否灵活好使，半导体槽衬涂胶折边操作是否顺畅无发卡现象 。
2、半导体槽衬涂胶折边工具检查合格后，立即用丙酮、无水乙醇等溶剂反复多 次彻底清理干净涂胶折边工具，待下线使用。
3、中频钎焊设备按专用钎焊焊接工艺守则及设备说明书连接好，全面检查各电 器元件联动情况，管路是否漏水等项目。
测温计引线接地 ，下层线棒作2.5 U+2.0KV 1min交流耐压试验 。
十三、测温计引线检测
铁心槽内测温计对地耐压1500V 1min，无迅烈火花放电。用1000V摇表测1min 绝缘电阻≥2000MΩ,测各测温计直流电阻，相互偏差＜1.5％。齿压板、铁心内测 温计用500V摇表测1min绝缘电阻≥10KΩ。
2、标出引线线棒位置槽号及槽内上、中、下测温计槽号 。
三、装配端箍
1、选择形状较好的下层线棒24根，每隔21槽将一根线棒嵌入槽底，用假上层线 棒、压上层线棒铁垫条和压线工具压紧线棒。
2、装端箍绝缘支架。按Z1b001372图纸装端箍支架，轻轻把紧螺栓，将端箍绑 在绝缘支架上（端箍与支架间垫涤纶毡），调整端箍与线圈端部配合间隙适当后 搭焊铁搭块。
3、用砂纸打磨铜环引线接头、极间连接线接头焊接面，焊接面应无灰尘油渍， 并用清洁干布清理干净铜环引线和极间连接线。
4、槽内测温计（Z2b000525～Z2b000527）对地耐压2500V 1min，用2500V摇 表测1min绝缘电阻≥10000MΩ, 测各测温计直流电阻，相互偏差＜0.5％，并作记 录。
6、上层线棒安装检查合格后，应将δ0.3全长楔下垫条放入槽内，再将压上层线 棒铁垫条放入槽内（两段垫条总长度为铁心槽长度，两段垫条对接处应靠实）， 用压线工具压紧铁垫条及上层线棒，每隔100～200mm压一个压线工具（两段垫 条对接处必须用压线工具压紧）。
7、用压线工具压紧铁垫条及上层线棒后，电动葫芦吊钩再与软吊装带脱钩，以防止 线棒轴向下沉。拆下线棒斜边上软吊装带,再进行下一个线棒下线。 8、用压线工具压紧铁垫条及上层线棒后，应立即将挤进定子通风沟内的多余硅橡胶 清理干净, 防止时间过长硅橡胶固化。 9、上层线棒槽内硅橡胶彻底固化后，再拆除压线工具和压线垫条。
零部件及材料的准备
一、零部件的准备
1、抽检5％线棒作2.75 U+2.5KV 1min交流耐压试验（施加电压应从不超过试验 电压一半开始，不超过试验电压全值的5%均匀的升至全值，半值升至全值不小 于10S，在试验进行1分钟后，迅速降至全值50%以下，断开电源），并作记录。
2、用砂纸打磨线棒连接块焊接面，焊接面应无灰尘油渍，并用清洁干布清理干 净线棒。
五、下层线棒嵌入
1、按定子绕组接线图（L1b000951）、定子装配图（Z1b001849）嵌入下层线 棒。
2、下线前在铁心槽口两侧粘贴透明胶带，防止线棒嵌入槽内硅橡胶槽衬被铁心 边角划伤。
3、在下层线棒斜边部分用线棒软吊装带捆绑结实，用环型轨道上电动葫芦吊钩 将线棒吊运到指定下线槽位置。
4、以定子铁心中心线和线棒中心线为基准及参考线棒上下端伸出长度嵌入下层 线棒 。
4、耐压试验用设备及电缆按设备说明书连接好，全面检查各电器元件联动情况。
工艺过程
一、铁心槽内喷半导体漆
1、用工业吸尘器全面彻底清理干净定子机座、铁心及铁心每个槽。 2、定子铁心槽内喷1235半导体漆及10%的651固化剂，不要喷到上、下齿压板上，防
止放电 。
二、铁心槽号位置标出
1、按定子绕组接线图（L1b000951）、定子装配图（Z1b001849）,用H31-1灰色漆或白 色信号笔标出定子铁心轴向中心位置线，每隔10槽标出1个槽号。
十八、波纹弹簧结构槽楔装配
1、楔下垫条厚度初步确定。
a. 在上层线棒直线段上放置适当厚度楔下垫条（δ1、δ0.3、δ0.4、δ0.5mm），最厚垫 条放置最上面。
b. 主、副槽楔与波纹板槽楔紧度检查样板一同放入槽内, 副槽楔放在波纹板槽楔紧度检 查样板和主槽楔之间。
c. 用打槽楔工具将副槽楔打紧，测量副槽楔露出长度L=100～125mm之间，用游标卡 尺测量楔下垫条实际厚度，此时槽内楔下垫条厚度适宜。否则重新调整楔下垫条厚 度，并将副槽楔打紧，直至测量副槽楔露出长度合格，再用游标卡尺测量楔下垫条 实际厚度。
2、下线前在铁心槽口两侧粘贴透明胶带，防止线棒嵌入槽内时硅橡胶槽衬被铁 心边角划伤。
3、在上层线棒斜边部分用线棒软吊装带捆绑结实，用环型轨道上电动葫芦吊钩 将线棒吊运到指定下线槽位置。
4、以定子铁心中心线和线棒中心线为基准，参考线棒上下端伸出长度及下层线 棒连接块端面高度嵌入上层线棒。
5、在线棒直线段上、中、下位置垫线棒垫板，用橡皮锤同时轻轻敲打线棒垫板 将线棒敲打入槽内，上层线棒直线段靠实在槽内层间垫条，拆掉铁心槽口两侧透 明胶带。
十六、上层线棒全部嵌入
逐槽一根一根将上层线棒嵌入槽内。
十七、上层线棒嵌入质量检查
1、按定子绕组接线图（L1b000951）、定子装配图（Z1b001849）全面检查上层普 通线棒、上层引出线棒位置的正确性。 2、上、下层线棒端头连接块之间用木楔楔紧，调整上、下层连接块周向错位，同时 兼顾上层线棒斜边间隙尽量均匀。 3、用平尺检查上、下层线棒连接块端面轴向错位，错位≤4～6mm。 4、检查上、下层线棒连接块端面径向间隙＜6mm，并作记录。 5、用木楔调整上、下层连接块周向错位。 6、线棒硅橡胶固化后，用手搬动线棒槽口端部，检查线棒直线段槽内固化情况，松 动的拆除重新下线。
5、绝缘盒用丙酮、无水乙醇等溶剂彻底清理干净，用塑料布遮盖好，防 止落入灰尘。
6、槽楔、波纹板用丙酮、无水乙醇等溶剂彻底清理干净，用塑料布遮盖 好，防止落入灰尘。
7、槽口垫块、斜边垫块、密封板等用丙酮、无水乙醇等溶剂彻底清理干 净，用塑料布遮盖好，防止落入灰尘。
8、按定子装配图纸（Z1b001849）全面清理准备好其他零部件。
3、按图纸满焊铁搭块，把紧绝缘支架上螺栓，组合端箍各环接头，连接焊好并 包好绝缘。
四、下层线棒直线部分槽衬绕包
1、在硅橡胶槽衬绕包房，按硅橡胶槽衬绕包工艺守则（0612-035）绕包线棒直 线部分槽衬。
2、用不导电的信号笔标出线棒中心的位置线。 3、绕包线棒槽衬后，应立即吊进机坑下线，防止时间过长硅橡胶固化。
5、在安装间内上方圆周搭设工字钢环型轨道，电动葫芦固定在环型轨道上。
6、用医用胶布将上齿压板间四周缝隙全部粘贴封死，防止胶液、金属粉尘、灰 尘、杂物等进入，下线全部结束后再拆掉医用胶布。
7、下线作业区必须具有防火设备，谢绝闲人参观。
8、设专人负责下线作业区、配胶封闭房和硅橡胶槽衬绕包封闭房的卫生清洁， 用吸尘器吸尘，并拖洗地面
三、场地准备
1、机坑内放一定数量除湿机及加热器，保证安装现场环境温度、湿度应符合相 应国家安装标准，安装现场环境要清洁无粉尘。
2、施工现场应具有压缩空气、冷却水源、电源、桥机等施工条件。
3、在机坑靠近铁心内圆并能保证线棒下线操作空间，圆周搭设适当高度施工操 作方便并带有安全护栏的施工平台。
4、在机坑外较方便固定位置搭建封闭配胶房和硅橡胶槽衬绕包房，以防止金属 粉尘、具
1、喷漆工具 2、2500V摇表 3、1000V摇表 4、500V摇表 5、耐压试 验用设备及电缆 6、乳胶手套 7、台称（0～20Kg） 8、塑料筒（5～ 10L） 9、500W电烙铁 10、线棒包槽衬支架 11、壁纸刀 12、锯条 刀 13、塑料布、透明胶带 14．红外线灯泡 15．行灯 16．封闭安装 间用工字钢、角钢、塑料布、苫布等材料 17、环型轨道用工字钢 18、 电动葫芦 19、信号笔 20、干净旧布 21、电话纸 22、游标卡尺 （0.02mm） 23、深度卡尺（0.02mm） 24、线棒支架 25、深度表
发电机定子安装流程
目录
准备工作 工艺过程
准备工作
工具的准备
一、制造厂提供专用工具
1、压线工具 2、压线垫条 3、中部打槽楔工具 4、端部打槽楔工具 5、线棒 垫板 6、通底绝缘盒堵漏板 7、堵漏木楔 8、半导体槽衬涂胶折边工具（1套） 9、波纹板槽楔紧度检查样板 10、铜锤 11、工业吸尘器（外购 12、木锤（外购） 13、橡皮锤（外购） 14、绝缘盒灌注胶搅拌器（外购）
1、在硅橡胶槽衬绕包房，按硅橡胶槽衬绕包工艺守则（0612-035）绕包线棒直 线部分槽衬。 2、用不导电的信号笔标出线棒中心的位置线。 3、绕包线棒槽衬后，应立即吊进机坑下线，防止时间过长硅橡胶固化。
十五、上层线棒嵌入
1、按定子绕组接线图（L1b000951）、定子装配图（Z1b001849）嵌入上层线 棒。
5、在线棒直线段上、中、下位置垫线棒垫板，用橡皮锤同时轻轻敲打线棒垫板 将线棒敲打入槽底，拆掉铁心槽口两侧透明胶带 。
6、按已标出铁心槽号及槽内上、中、下测温计槽号，将相应层间垫条 （Z3b001134）嵌入槽内，用假上层线棒、压上层线棒铁垫条和压线工具压紧线 棒，每隔200mm压一个压线工具。
7、用压线工具和短垫条压紧层间垫条及线棒后，软吊装带与起吊钩脱钩，拆下 线棒斜边上软吊装带。
5、绝缘盒用丙酮、无水乙醇等溶剂彻底清理干净，用塑料布遮盖好，防 止落入灰尘。
6、槽楔、波纹板用丙酮、无水乙醇等溶剂彻底清理干净，用塑料布遮盖 好，防止落入灰尘。
7、槽口垫块、斜边垫块、密封板等用丙酮、无水乙醇等溶剂彻底清理干 净，用塑料布遮盖好，防止落入灰尘。
8、按定子装配图纸（Z1b001849）全面清理准备好其他零部件。
十、槽内测温计引线安装及检测
1、按定子测温装置（Z1b001086）图纸锡焊槽内测温计引线接头。 2、在铁心槽口用人字型编制带将槽内测温计引线绑扎在下层线棒上，并涂刷 HDJ-138双组份浸渍胶，按锦屏I级定子绝缘规范（OEA.615.505）处理人字型绑 扎带，防止人字型绑扎带尖端放电。
3、测温计引线到端子箱暂不要固定在机座上，待铜环引线预装，铜环引线固定 垫板位置确定后，再将测温计引线按定子测温装置（Z1b001086）图纸固定在机 座上。 4、测温计对地耐压2500V 1min，无迅烈火花放电。用2500V摇表测1min绝缘电 阻≥2000MΩ,测各测温计直流电阻，相互偏差＜1.5％。
十一、下层线棒端部和端箍喷高阻半导体漆
1、用电话纸或塑料布包好线棒连接块及测温计引线接头。用塑料布遮盖保护好 定子铁心及铁心槽。 2、下层线棒端部和端箍喷高阻半导体漆二遍，室温固化 24～30h。 3、严禁将高阻半导体漆喷在线棒连接块、测温计引线接头、铁心及铁心槽内， 防止电晕放电。
十二、下层线棒交流耐压试验
八、下层线棒斜边垫块安装
1、按定子装配图（Z1b001849）在下层线棒斜边位置，用H31-1灰色漆或白色不 导电信号笔标出斜边垫块位置线。 2、调整斜边垫块厚度，调整线棒之间端部及斜边的间隙尽量均匀。 3、斜边垫块包浸渍后U型涤纶毡，用木锤轻轻敲打安装斜边垫块。
九、斜边垫块和端箍与线棒绑扎
1、在斜边垫块上U型涤纶毡固化前，斜边垫块端箍按锦屏I级定子绝缘规范 （OEA.615.505）与线棒分别绑扎。 2、绑扎带涂刷HDJ-138涂刷渍胶，涂刷胶固化后，按锦屏I级定子绝缘规范 （OEA.615.505）处理人字型绑扎带，防止人字型绑扎带尖端放电
8、线棒用压线工具压紧后，应立即将挤进定子通风沟内及铁心上层线棒槽内及 层间垫条上的多余硅橡胶清理干净, 防止时间过长硅橡胶固化。 9、下层线棒槽内硅橡胶彻底固化后，再拆除假上层线棒、压上层线棒铁垫条和 压线工具。
六、下层线棒全部嵌入
逐槽一根一根将下层线棒嵌入槽内
七、下层线棒嵌入质量检查
1、按定子绕组接线图（L1b000951）、定子装配图（Z1b001849）全面检查下 层普通线棒、下层引出线棒位置的正确性。 2、用平尺检查下层线棒连接块端面轴向偏差，偏差≤4～6mm。 3、用平尺检查下层线棒连接块钎焊端面径向偏差，偏差≤3～6mm。 4、整圆下几根上层线棒，检查上、下层线棒连接块周向排列情况及径向间隙。 5、线棒硅橡胶固化后，用手搬动线棒槽口端部，检查线棒直线段槽内固化情况， 松动的拆除重新下线。
四、设备工具准备
1、半导体槽衬涂胶折边工具清理干净，试验涂胶折边几个半导体槽衬，检查涂 胶厚度调节装置是否灵活好使，半导体槽衬涂胶折边操作是否顺畅无发卡现象 。
2、半导体槽衬涂胶折边工具检查合格后，立即用丙酮、无水乙醇等溶剂反复多 次彻底清理干净涂胶折边工具，待下线使用。
3、中频钎焊设备按专用钎焊焊接工艺守则及设备说明书连接好，全面检查各电 器元件联动情况，管路是否漏水等项目。
测温计引线接地 ，下层线棒作2.5 U+2.0KV 1min交流耐压试验 。
十三、测温计引线检测
铁心槽内测温计对地耐压1500V 1min，无迅烈火花放电。用1000V摇表测1min 绝缘电阻≥2000MΩ,测各测温计直流电阻，相互偏差＜1.5％。齿压板、铁心内测 温计用500V摇表测1min绝缘电阻≥10KΩ。
2、标出引线线棒位置槽号及槽内上、中、下测温计槽号 。
三、装配端箍
1、选择形状较好的下层线棒24根，每隔21槽将一根线棒嵌入槽底，用假上层线 棒、压上层线棒铁垫条和压线工具压紧线棒。
2、装端箍绝缘支架。按Z1b001372图纸装端箍支架，轻轻把紧螺栓，将端箍绑 在绝缘支架上（端箍与支架间垫涤纶毡），调整端箍与线圈端部配合间隙适当后 搭焊铁搭块。
3、用砂纸打磨铜环引线接头、极间连接线接头焊接面，焊接面应无灰尘油渍， 并用清洁干布清理干净铜环引线和极间连接线。
4、槽内测温计（Z2b000525～Z2b000527）对地耐压2500V 1min，用2500V摇 表测1min绝缘电阻≥10000MΩ, 测各测温计直流电阻，相互偏差＜0.5％，并作记 录。
6、上层线棒安装检查合格后，应将δ0.3全长楔下垫条放入槽内，再将压上层线 棒铁垫条放入槽内（两段垫条总长度为铁心槽长度，两段垫条对接处应靠实）， 用压线工具压紧铁垫条及上层线棒，每隔100～200mm压一个压线工具（两段垫 条对接处必须用压线工具压紧）。
7、用压线工具压紧铁垫条及上层线棒后，电动葫芦吊钩再与软吊装带脱钩，以防止 线棒轴向下沉。拆下线棒斜边上软吊装带,再进行下一个线棒下线。 8、用压线工具压紧铁垫条及上层线棒后，应立即将挤进定子通风沟内的多余硅橡胶 清理干净, 防止时间过长硅橡胶固化。 9、上层线棒槽内硅橡胶彻底固化后，再拆除压线工具和压线垫条。
零部件及材料的准备
一、零部件的准备
1、抽检5％线棒作2.75 U+2.5KV 1min交流耐压试验（施加电压应从不超过试验 电压一半开始，不超过试验电压全值的5%均匀的升至全值，半值升至全值不小 于10S，在试验进行1分钟后，迅速降至全值50%以下，断开电源），并作记录。
2、用砂纸打磨线棒连接块焊接面，焊接面应无灰尘油渍，并用清洁干布清理干 净线棒。
五、下层线棒嵌入
1、按定子绕组接线图（L1b000951）、定子装配图（Z1b001849）嵌入下层线 棒。
2、下线前在铁心槽口两侧粘贴透明胶带，防止线棒嵌入槽内硅橡胶槽衬被铁心 边角划伤。
3、在下层线棒斜边部分用线棒软吊装带捆绑结实，用环型轨道上电动葫芦吊钩 将线棒吊运到指定下线槽位置。
4、以定子铁心中心线和线棒中心线为基准及参考线棒上下端伸出长度嵌入下层 线棒 。
4、耐压试验用设备及电缆按设备说明书连接好，全面检查各电器元件联动情况。
工艺过程
一、铁心槽内喷半导体漆
1、用工业吸尘器全面彻底清理干净定子机座、铁心及铁心每个槽。 2、定子铁心槽内喷1235半导体漆及10%的651固化剂，不要喷到上、下齿压板上，防
止放电 。
二、铁心槽号位置标出
1、按定子绕组接线图（L1b000951）、定子装配图（Z1b001849）,用H31-1灰色漆或白 色信号笔标出定子铁心轴向中心位置线，每隔10槽标出1个槽号。
十八、波纹弹簧结构槽楔装配
1、楔下垫条厚度初步确定。
a. 在上层线棒直线段上放置适当厚度楔下垫条（δ1、δ0.3、δ0.4、δ0.5mm），最厚垫 条放置最上面。
b. 主、副槽楔与波纹板槽楔紧度检查样板一同放入槽内, 副槽楔放在波纹板槽楔紧度检 查样板和主槽楔之间。
c. 用打槽楔工具将副槽楔打紧，测量副槽楔露出长度L=100～125mm之间，用游标卡 尺测量楔下垫条实际厚度，此时槽内楔下垫条厚度适宜。否则重新调整楔下垫条厚 度，并将副槽楔打紧，直至测量副槽楔露出长度合格，再用游标卡尺测量楔下垫条 实际厚度。
2、下线前在铁心槽口两侧粘贴透明胶带，防止线棒嵌入槽内时硅橡胶槽衬被铁 心边角划伤。
3、在上层线棒斜边部分用线棒软吊装带捆绑结实，用环型轨道上电动葫芦吊钩 将线棒吊运到指定下线槽位置。
4、以定子铁心中心线和线棒中心线为基准，参考线棒上下端伸出长度及下层线 棒连接块端面高度嵌入上层线棒。
5、在线棒直线段上、中、下位置垫线棒垫板，用橡皮锤同时轻轻敲打线棒垫板 将线棒敲打入槽内，上层线棒直线段靠实在槽内层间垫条，拆掉铁心槽口两侧透 明胶带。
十六、上层线棒全部嵌入
逐槽一根一根将上层线棒嵌入槽内。
十七、上层线棒嵌入质量检查
1、按定子绕组接线图（L1b000951）、定子装配图（Z1b001849）全面检查上层普 通线棒、上层引出线棒位置的正确性。 2、上、下层线棒端头连接块之间用木楔楔紧，调整上、下层连接块周向错位，同时 兼顾上层线棒斜边间隙尽量均匀。 3、用平尺检查上、下层线棒连接块端面轴向错位，错位≤4～6mm。 4、检查上、下层线棒连接块端面径向间隙＜6mm，并作记录。 5、用木楔调整上、下层连接块周向错位。 6、线棒硅橡胶固化后，用手搬动线棒槽口端部，检查线棒直线段槽内固化情况，松 动的拆除重新下线。
5、绝缘盒用丙酮、无水乙醇等溶剂彻底清理干净，用塑料布遮盖好，防 止落入灰尘。
6、槽楔、波纹板用丙酮、无水乙醇等溶剂彻底清理干净，用塑料布遮盖 好，防止落入灰尘。
7、槽口垫块、斜边垫块、密封板等用丙酮、无水乙醇等溶剂彻底清理干 净，用塑料布遮盖好，防止落入灰尘。
8、按定子装配图纸（Z1b001849）全面清理准备好其他零部件。
3、按图纸满焊铁搭块，把紧绝缘支架上螺栓，组合端箍各环接头，连接焊好并 包好绝缘。
四、下层线棒直线部分槽衬绕包
1、在硅橡胶槽衬绕包房，按硅橡胶槽衬绕包工艺守则（0612-035）绕包线棒直 线部分槽衬。
2、用不导电的信号笔标出线棒中心的位置线。 3、绕包线棒槽衬后，应立即吊进机坑下线，防止时间过长硅橡胶固化。
5、在安装间内上方圆周搭设工字钢环型轨道，电动葫芦固定在环型轨道上。
6、用医用胶布将上齿压板间四周缝隙全部粘贴封死，防止胶液、金属粉尘、灰 尘、杂物等进入，下线全部结束后再拆掉医用胶布。
7、下线作业区必须具有防火设备，谢绝闲人参观。
8、设专人负责下线作业区、配胶封闭房和硅橡胶槽衬绕包封闭房的卫生清洁， 用吸尘器吸尘，并拖洗地面
三、场地准备
1、机坑内放一定数量除湿机及加热器，保证安装现场环境温度、湿度应符合相 应国家安装标准，安装现场环境要清洁无粉尘。
2、施工现场应具有压缩空气、冷却水源、电源、桥机等施工条件。
3、在机坑靠近铁心内圆并能保证线棒下线操作空间，圆周搭设适当高度施工操 作方便并带有安全护栏的施工平台。
4、在机坑外较方便固定位置搭建封闭配胶房和硅橡胶槽衬绕包房，以防止金属 粉尘、具
1、喷漆工具 2、2500V摇表 3、1000V摇表 4、500V摇表 5、耐压试 验用设备及电缆 6、乳胶手套 7、台称（0～20Kg） 8、塑料筒（5～ 10L） 9、500W电烙铁 10、线棒包槽衬支架 11、壁纸刀 12、锯条 刀 13、塑料布、透明胶带 14．红外线灯泡 15．行灯 16．封闭安装 间用工字钢、角钢、塑料布、苫布等材料 17、环型轨道用工字钢 18、 电动葫芦 19、信号笔 20、干净旧布 21、电话纸 22、游标卡尺 （0.02mm） 23、深度卡尺（0.02mm） 24、线棒支架 25、深度表
发电机定子安装流程
目录
准备工作 工艺过程
准备工作
工具的准备
一、制造厂提供专用工具
1、压线工具 2、压线垫条 3、中部打槽楔工具 4、端部打槽楔工具 5、线棒 垫板 6、通底绝缘盒堵漏板 7、堵漏木楔 8、半导体槽衬涂胶折边工具（1套） 9、波纹板槽楔紧度检查样板 10、铜锤 11、工业吸尘器（外购 12、木锤（外购） 13、橡皮锤（外购） 14、绝缘盒灌注胶搅拌器（外购）