商业综合体机电安装工程施工方案

6.10机电安装工程
6.10.1预埋管线工艺
一、预留预埋施工原则
预留预埋工程是机电工程施工起点，是整个机电工程质量保证的基础，是保证机电管线准确性、结构完整性、实现建筑标高和功能要求的一项精细化工程。

风管、桥架、母线、管道等穿过防火楼板、墙壁、楼板以及消防箱、管道、配电箱暗敷在墙体内时，应配合建筑、结构以及钢结构工程预留孔洞、槽及预埋套管、箱盒，避免在结构施工完成后在结构、砌体上开凿、打洞。

在施工过程中要确保三查制度（预留预埋件安装完成还未浇筑混凝土前的通查，浇筑混凝土过程中的巡查和拆除模板后的复查）的严格执行，杜绝预埋件和套管等的遗漏、堵塞和移位等现象发生。

二、预留预埋工序和协调流程
三、预留预埋定位及施工方法
预留预埋的准确定位是保证后续机电施工准确性和结构完整性的重要保障。

预留预埋的定位主要采用轴线坐标定位的方法：坐标的原点根据预埋件所在的位置进行选择，安装在楼板上的预埋件一般选取临近柱子的中心或者靠近预埋件的柱子角点作为坐标原点，而安装在受力墙上预埋件的坐标原点一般选择两面墙的交汇点或者柱子的中心点，对所选择的柱子和墙所在的定位轴线要标识清楚。

X轴表示所选原点的左右方向，Y轴表示所选原点的前后方向，Z轴表示预埋件的高度方向。

轴线方向的数值均没有正负之分，其坐标值表示套管，孔洞的形心相对原点的位置。

如下图所示：
:表示预埋套管/预留洞的定位
尺寸,前面的值表示沿相应轴线的水平距离,值表示高度
（1000，
）:下部表示预埋套管/预留洞对原点相对尺寸
根据柱/墙角选取的原点,
坐标为(0,0)
:上部表示预埋套管/预
留洞的功用和尺寸面盆(100*100)（1200，150）
:穿楼板洞:穿楼板套管:穿墙套管
混凝土结构墙
冷冻水供水()（1300，
）
冷冻水供水()（1000，）给水立管(
（1800，100）
柱 (500*500)
座便器(200*200)
（100，1400）
地漏(0)（300，300）
面盆(100)（1200，150）
图例说明:
标注说明:
预留预埋定位示例
1．线管、线盒预留预埋
电气预埋电线管主要采用镀锌钢管丝扣连接和焊接钢管套管连接。

其中消防电管的保护层的厚度不小于30mm 。

电线管的接地采用专用的接地卡连接。

暗埋镀锌钢管采用丝扣连接，暗埋焊接钢管采用套管连接。

管箍内两管口应对接平齐。

电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。

电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上，且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝。

用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。

开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。

电线管,线盒暗敷设示意图
符号说明：
1-楼板2-电线管3-模板4-锁母5-自攻螺丝6-接线盒7-护口8-接地卡9-跨接线
钢构架上管道安装图
符号说明：
1-钢管 ，2-螺栓M8×20，3-螺栓M8×25
4-钢构架，5-鞍板管卡
2．结构预
留洞
在
楼板、梁、墙上预留孔洞和预埋件时应按深化设计的综合管线预留预埋图纸和局部定位尺寸图确定孔洞、埋件的位置和标高。

根据管道管径尺寸，DN ＜200的预留洞采用钢套管来完成孔洞的预留，DN ≥200的预留洞采用模盒来完成孔洞的预留。

选用钢套管做预留洞时，要选用比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，有提手的一端朝易于操作的一面，便于套管的拆除。

钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm 。

在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。

预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。

钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。

选用模盒做预留洞的，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中派专人配合校对，看管埋件，以免移位。

洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。

结构预留洞口应避开结构受力部位。

现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时征询设计工程师意见并确认无误后再行施工。

在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。

建立完善的保证措施，确保没有遗漏、偏位或堵塞现象发生。

3．预留套管
（1）套管管径确定：套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过管道保温后的外径。

如果设计没有预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行：
配电箱暗装示意图
符号说明：
1-钢管，2-水泥砂浆填实，3-配电，4-混凝土墙体
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸（mm ）长X 宽
墙槽尺寸（mm ）宽度X 深
度
1
给水立管
管径≤25mm
100x100 130x130 管径32-50mm 150x150 150x130 管径70-100mm
200x200 200x200 2
一根排水立管
管径≤50mm
150x150
200x130
:①
给水
引入
管，
管顶
上部
净空
一般
不小
于
100m
m；
②排
水排
出
管，管顶上部净空一般不小于150mm。

（2）套管的设置
1）管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管。

套管管径比穿
墙、板的干管、立管管径大1-2标号，一般套管内径不得超过管外径6mm。

套管顶部应高出
完成地面20mm，高出卫生间地面50mm，下端与楼板相平。

安装在墙壁上的套管端头应与饰
面相平，套管与管道之间填实。

2）管道穿地下室、地下构筑物外墙或水池壁时应采用刚性或柔性防水套管。

3）凡受振动或有沉降伸缩处的进出水管的过墙（壁）套管应选用柔性防水套管。

套管
部分必须都浇固于混凝土墙内。

4）外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，可以根据实际情
况提供不锈钢装饰板。

5）所有穿人防防护墙的水管均在防护墙内侧加密闭阀。

穿防护墙水管在穿墙处的短管
上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。

6）管道当穿过屋面时应采用金属套管。

（3）套管制作：
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面
抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）；穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）
（4）套管安装图
6.10.2
电气工
程
一、
建筑物
防雷接
地
1.
工艺流
程：
2.主要施工方法、技术措施：
（1）接地装置
防雷接地系统的接地装置须符合本规范书之规定，防雷接地系统冲击接地电阻不得超过
10欧。

1）本项目包括防雷接地装置、电气设备工作接地及弱电接地系统共用接地系统装置，
其他电阻不得大于1欧姆，并经测试合格后。

2）每个变配电室、发电机房、弱电房及各种机电房等将设置一个接地引出点，此接地
引出点将用作每个系统的接地装置。

3）在接地引出点设置以测试点，以铜接片至接地终端，铜接片截面须不小于50毫米*60
毫米。

4）用一个结实的标示牌，以文字刻上“安全接地终端--不准拆除”，字迹必须端正，字
体高度不少于5毫米。

标示牌永久性的固定在接地母线上与每一条接地导体连接点上或旁边
可以看见的地方。

每条接地导体与非电气装置的金属部分的连接点上也要装此标示牌。

（2）其他设施接地
1）雷电保护系统须与其他设施之金属部分分隔。

按GB50057-94之规定保持最小的分割
距离。

但在某些情况，当不可避免会与其他系统偶然接触，经批准后其他设施可接至雷电保
护的接地极，包括低压电缆的金属外皮和铠装、电气接地系统、金属水管和基础及结构之钢
筋。

2）其他金属部分须以25毫米*3毫米之软铜带或图上标示要求连接至雷电保护系统。

可移动设施须用挠性编织铜带与雷电保护系统连接。

与其他金属部分之连接电阻应为最小。

需要使用夹线板时，应使用非铁金属帽、螺栓和垫片，使金属与金属间连接可靠。

（3）防雷接地系统焊接方式如下图：
（4）接闪器安装
避雷带支架剖面如下图，支架长为190mm，混凝土暗埋部分为90mm，混凝土外支架为100mm。

（5）接地电阻测试：
接地装置全部敷设、连通完毕后应测试接地装置的接地电阻值，要求接地电阻值不大于1Ω。

不符合要求时应由设计单位提出措施（一般的方法是补打人工接地极），完善后再进行测试，直至符合要求为止，流程如下。

（6）本工程低压配电接地型式采用TN-S系统，其工作零线和保护地线在接地点后要严格分开。

凡正常可靠近的电气设备的金属外壳、穿线钢管、支架等金属外壳均应可靠接地。

二、管路敷设
1.钢管暗敷
（1）工艺流程：
(2）施工准备基本要求
1)钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

2)暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm（消防系统及疏散照明系统不应小于30mm）。

3)进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。

4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

(3)预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

1)钢管煨弯：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需要弯度。

管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。

2)用钢锯、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。

3)套丝：采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均匀用力，保证丝扣完整不断扣、乱扣。

用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。

管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm 及其以上时，应分三板套成。

(4)测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，
挂线找平，线坠找正，找出盒、箱实际尺寸位置。

(5)管路的敷设和连接
1)管路连接方法：
○1管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。

○2套管连接。

套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

2)管路超过下列长度，应加接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

3)钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍。

4)管子的弯扁度不得大于管外径的0.1倍。

没有明显褶皱、凹陷。

5)金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。

6)焊接钢管跨接线连接采用焊接，跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。

三、桥架安装
1.支、吊架安装
(1)支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。

(2)水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，在适当位置用型钢支架固定，支架采用内膨胀螺栓在顶板上固定。

支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择。

吊杆选择见下表：
(3)竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。

支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。

(4)依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

(5)尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。

(6)支吊架固定
本工程采用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；不得使用木楔子固定。

桥架敷设完毕后应作好标识。

2.桥架安装
(1)应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。

(2)电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2M，电气电缆间不应小于0.3M，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5M，如有屏蔽盖板可减少到0.3M，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3M。

(3)桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。

(4)在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及“T”、“十”形接头的三端500mm 内设固定支点。

(5)在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

(6)电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，所用三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆最小允许弯曲半径的要求。

(7)闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。

3.桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法见图：
4.桥架支架及接地
（1）桥架敷设完后，在配电间内对桥架进行接地，桥架上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。

（2）桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电器具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性，金属桥架全长不少于2处与接地干线连接。

（3）桥架过墙壁、楼板处不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周各留50mm的空间，空间内填充防火枕或防火堵料。

（4）桥架与盒、箱、柜连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

（5）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。

四、电缆敷设
1.工艺流程：
2.电缆进场检查验收
电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。

并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

3.电缆敷设准备
（1）技术准备。

认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。

在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。

（2）人员、机具准备。

敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。

施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。

（3）现场准备。

检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。

清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。

4.电缆敷设
（1）在桥架内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过桥架截面积的40%，在桥架内敷设应排列整齐、不交叉、不重叠、无扭曲、无接头，每隔1.5M应绑扎牢固。

（2）强、弱电电缆不能敷设在同一线槽内。

（3）在敷设前用1000V绝缘电阻表摇测，绝缘电阻值应符合规范要求，在送电前需再摇测一次。

（4）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架或地面上摩擦拖拉。

5.电缆头制作
本工程电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用喷灯。

制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。

在安装五叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。

避免在分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。

加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺
旋状前进。

6.注意事项
敷设电缆完毕后应及时进行标识，标志牌采用防火塑料片制品，用尼龙扎带固定。

标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。

电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

五、管内穿线(缆)工程
1.安装工艺流程：
2.准备工作
（1）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

（2）穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

3.注意事项
放线前应根据施工图对导线的规格、型号、回路编号进行认真核对。

并对线路的所用线的颜色加以区分。

4.放线及断线：
（1）放线：
1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。

2）放线时导线应置于放线架或放线车上。

（2）断线：
1）接线盒、开关盒内导线的预留长度应为150mm。

2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

5.导线与带线的绑扎及选择：
（1）导线根数较少。

例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。

（2）导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿线时的阻力。

6.管内穿线
（1）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带
线，带好护口。

如有遗漏或破损，应补齐和更换。

（2）管路较长或弯较多时，要在穿线的同时往管里吹入适量的滑石粉。

导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。

（3）穿线必须两人一组，配合协调，一拉一送。

（4）穿线时应注意下列问题：
1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

管内的导线总数不应多于8根。

3）穿入管内的绝缘导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

7.导线的连接
（1）本工程导线连接采用涮锡缠头法连接。

缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕５-7圈。

（2）焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，避免烧坏导线绝缘层。

（3）涮锡后要马上包扎，内缠高压绝缘胶带，外用黑胶布包扎严密。

8.线路检查及绝缘摇测，照明线路、动力线路的绝缘摇测选用1000V的绝缘摇表，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ，照明线路不小于0.5MΩ。

六、配电箱安装
1.工艺流程：
2.
配电箱订货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电
箱外形尺寸应尽量统一。

箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查
配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。

配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的
外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。

3.配电箱安装
（1）根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。

配电箱的
所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。

配电箱采用膨胀螺栓在墙上固
定。

剪力墙上明装配电箱安装见图。

（2）隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图。

4.箱内接线
（1）箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电、消防等控制回路导线的压接。

箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。

同一接线端子最多允许压接两根导线。

（2）电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。

与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。

与母排连接的电线通过接线端子连接。

5.线路绝缘测试
箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。

线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

6.配电箱进出电缆处封堵
电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。

七、配电柜安装
1.工艺流程：
2.配电柜的材料要求 （1）柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm ，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。

（2）二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。

配电柜下部端子排，离地宜大于350mm 。

（3）基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。

3.配电柜的布置及安装要点
（1）配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。

（2）低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。

4.基础型钢安装
（1）调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。

然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm 。

基础型钢安装允许偏差表见下表：
（3）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）
与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

5.配电柜的组立及接线
（1）配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部于净平整，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。