静曲强度、弹性模量原始记录
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游标卡尺
0-150mm
082009
0.01mm
2011.06.12
静曲强度、弹性模量
千分尺
0-25mm
/
0.001mm
2011.06.17
静曲强度、弹性模量
静曲强度、弹性模量试验结果
样品
编号
试件宽度b（mm）
试件厚度t（mm）
试件破坏时最大载荷Fmax（N）
弹性模量Ｅb（MPa）
静曲强度σb（MPa）
静曲强度、弹性模量原始记录
样品编号：共页第页
检验项目
静曲强度、弹性模量
试样尺寸
mm×50mm
试验方法标准
GB/T11718-2009第6.8条
试样数量
纵横各6块
使用主要仪器和量具
设备名称
规格型号
编号பைடு நூலகம்
精度
检定有效期
检验项目名称
微机控制电子万能试验机
CMT6104
3386
±1%
2011.08.08
静曲强度、弹性模量
t1
t2
平均t
第一组
正面向上
1
2
3
背面向上
4
5
6
第二组
正面向上
7
8
9
背面向上
10
11
12
1、计算公式：静曲强度：σb＝3Fmaxl/(2bt2)
2、支座跨距L =公称厚度×20 =mm，最小为100mm，最大为1000mm，所以L=mm（精确至0.5mm）。
3、试件长度l2≥[(20t+50)±2]mm，且150mm≤l2≤1050mm。所以试件长度为mm。
备注
检验：校核：
日期：日期：
试验方法：1、将试件置于温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%环境中至质量恒定。（试件的质量在间隔24h，连续两次称量的结果，其差值不大于质量的0.1%时，即认为达到质量恒定。）2、测量试件的宽度和厚度。3、加荷辊直径为mm，支承辊直径为mm。（当试件厚度≤6mm时，加荷辊和支承辊直径均为10mm±0.5mm。当试件厚度＞6mm时，加荷辊直径为30mm±0.5mm、支承辊直径为15mm±0.5mm。）4、从加荷开始在（60±30）s内使试件破坏。记下最大载荷值，精确至测量值的1%。5、测定静曲强度时如果试件挠度变形很大而试件并未破坏，则两支座间距离应减小，但不小于100mm。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。6、根据板的纵横向，锯制两组试件。在每组试件内，测试时一半试件正面向上，一半试件背面向上。
0-150mm
082009
0.01mm
2011.06.12
静曲强度、弹性模量
千分尺
0-25mm
/
0.001mm
2011.06.17
静曲强度、弹性模量
静曲强度、弹性模量试验结果
样品
编号
试件宽度b（mm）
试件厚度t（mm）
试件破坏时最大载荷Fmax（N）
弹性模量Ｅb（MPa）
静曲强度σb（MPa）
静曲强度、弹性模量原始记录
样品编号：共页第页
检验项目
静曲强度、弹性模量
试样尺寸
mm×50mm
试验方法标准
GB/T11718-2009第6.8条
试样数量
纵横各6块
使用主要仪器和量具
设备名称
规格型号
编号பைடு நூலகம்
精度
检定有效期
检验项目名称
微机控制电子万能试验机
CMT6104
3386
±1%
2011.08.08
静曲强度、弹性模量
t1
t2
平均t
第一组
正面向上
1
2
3
背面向上
4
5
6
第二组
正面向上
7
8
9
背面向上
10
11
12
1、计算公式：静曲强度：σb＝3Fmaxl/(2bt2)
2、支座跨距L =公称厚度×20 =mm，最小为100mm，最大为1000mm，所以L=mm（精确至0.5mm）。
3、试件长度l2≥[(20t+50)±2]mm，且150mm≤l2≤1050mm。所以试件长度为mm。
备注
检验：校核：
日期：日期：
试验方法：1、将试件置于温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%环境中至质量恒定。（试件的质量在间隔24h，连续两次称量的结果，其差值不大于质量的0.1%时，即认为达到质量恒定。）2、测量试件的宽度和厚度。3、加荷辊直径为mm，支承辊直径为mm。（当试件厚度≤6mm时，加荷辊和支承辊直径均为10mm±0.5mm。当试件厚度＞6mm时，加荷辊直径为30mm±0.5mm、支承辊直径为15mm±0.5mm。）4、从加荷开始在（60±30）s内使试件破坏。记下最大载荷值，精确至测量值的1%。5、测定静曲强度时如果试件挠度变形很大而试件并未破坏，则两支座间距离应减小，但不小于100mm。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。6、根据板的纵横向，锯制两组试件。在每组试件内，测试时一半试件正面向上，一半试件背面向上。