2019精密清洗工艺总结

2019精密清洗工艺总结
阀体加工工艺流程:
与现有工程工艺相同，主要工艺流程如下：
粗加工壳体结合面、球阀孔→粗加工电磁阀体接合面、定位销孔、螺栓
孔→粗加工阀孔→半精加工阀体→精加工阀体→精加工结合面、球阀
孔→碳氢清洗。

电阀体加工工艺流程：
加工工艺孔，粗加工/半精加工/精加工阀孔→加工螺栓孔，粗/精加工阀体安装面、阀体安装销孔，粗加工/半精加工/精加工阀孔→碳氢清洗。

电阀体加工工艺流程:
加工工艺孔，粗加工/半精加工/精加工阀孔→加工螺栓孔，粗/精加工阀体安装面、阀体安装销孔，粗加工/半精加工/精加工阀孔→碳氢清洗。

精加工清洗工艺：
CNC加工：使用CNC加工中心进行精细加工。

设备使用乳化液由专用滤芯进行过滤处理后循环使用，加工过程由于摩擦生热产生乳化液的挥发，经自带油雾分离过滤后排放。

磨床：使用水性磨削油，由专用滤芯进行过滤处理后循环使用。

三坐标检验：用光学测量检测设备对工件进行检验，产生不合格品。

超声波清洗：项目采用全自动超声波真空改性醇清洗机，清洗机盖门打开，工件推送入内，盖门关闭，抽真空，清洗剂通过管道吸入清洗机槽内，进行超声波清洗，温度控制在150℃左右（采用电加热），清洗完成后，清洗剂溢流至旧液储液槽，再自动控制抽入真空蒸馏机进行回收再利用，清洗机配套改性醇回收装置。

再打开盖门，工件送出，整个清洗过程全部密闭操作。

项目采用清洗剂去除工件表面残油，该清洗剂为改性醇清洗剂，具有清洗能力优良、对金属无腐蚀等优点，其清洗原理为相似相溶原理。

热处理清洗工艺：
流程简述：
（1）治具组装：客户生产出的各种需要进行热处理的部件，运至厂区后卸货进入库区进行暂存。

生产时，确定需要进行气体软氮化处理的部件由库存区转移到生产区，首先进行治具组装，将金属部件固定在网具上，以避免客户部件歪斜产生渗碳斑。

（2）前清洗：前清洗采用内置了清洗液蒸馏再生装置的真空清洗干燥设备，采用清洗液（碳氢化合物）对金属部件进行清洗，洗掉金属部件上附着的油脂以及灰尘等附着物，并进行干燥。

清洗液由供货厂家提供，本企业直接使用，不进行配制，也不涉及配制容器的洗涤。

气体软氮化前清洗环节和渗碳淬火前清洗环节使用的清洗装置、清洗方式以及清洗剂类型均一致。

清洗液的再生装置会产生蒸馏残渣。

真空清洗干燥设备清洗、干燥及清洗剂减压蒸馏再生抽真空采用同一套罗茨正空泵，正空泵抽真空尾气成分为碳氢化合物。

镀膜前清洗工艺：
真空镀铬/钨膜清洗工艺。

检验：各类待加工零部件拆包后人工肉眼检验，不合格品退还委托方。

喷砂：采用自动喷砂机对待加工零部件进行表面喷砂处理，去除表面的氧化层，使其表面粗糙度一致；喷砂采用压缩空气引射造成负压吸入砂料（石英砂）、并送到
喷枪口高速喷出，撞击工件表面。

超声波清洗：根据需要对零部件进行清洗，去除表面油脂及杂物，采用3 条全自动超声波清洗线，2台9槽清洗机和1台真空清洗机。

镀膜：采用硅基透明保护膜镀膜机，当真空室达到一定真空度时，将均匀充入室体汽化的聚合物质（HMDS）硅基化合物通过流量控制系统充入真空室至适当的压强，将轰击电源施加在电极板上，产生辉光放电形成低温等离子体，由单体气体中少量电子从外加电场中获得能量，再与单体气体分子发生碰撞，产生多种活性中心。

其中一些活性基团（高浓度的初始生成自由基）进行高分子单体聚合反应，以薄膜的形式淀积在工件表面形成透明保护膜。

整个过程中属于真空物理气相反应过程，只有气体参与生长反应，没有任何有毒有害的化学用剂物质参与工作，整个过程在真空室中完成，泵组只有将空气从腔体内抽出，属于零污染零排放科学技术手段，真空镀膜技术的发展诞生的使命本就是属于低碳环保新能源技术，用于取代传统水镀污染而蓬勃发展的低碳绿色科技产业。

此工
生产工艺流程简述：
自动变速器电磁阀生产工艺流程具体如下：
清洗、过滤：零部件送密闭的清洗机内，加入清洗液在常温常压下洗去零部件表面少量的防锈油，使用环保型改性醇清洗液，沸点较高，不易挥发，清洗过程中无废气污染物产生。

清洗液可在清洗机内循环使用，有少量的改性醇在循环后随废油排出，定期向清洗机内补充清洗液，并定期清理清洗机。

清洗机结构图：
清洗工艺流程：
清洗工序使用JT-201V碳氢清洗机。

JT-201V碳氢清洗机为紧凑型自动清洗全密闭真空系统。

工作程序分三个阶段：第一、二阶段进行的是基本清洗，使用碳氢清洗剂清洗，在此过程中，清洗部件上的粗颗粒物将被清除，可根据程序设置添加超声，从而使清洗效果更佳，随后根据程序设置通过注水冲走从零部件表面清除的颗粒物；第三阶段进行蒸汽清洗和真空干燥。

防锈、过滤：
在清洗线的防锈工艺罐中加入防锈液，设备是密闭状态下工作的，在常温常压下由设备负压吸入，用防锈液清洗零部件，对零部件表面进行防锈，本项目使用高度精制的低粘度防锈液，不易挥发，清洗过程中无废气污染物产生。

防锈液可在清洗机内循环使用，覆于产品表面被带走，不对外排放。

建设单位定期向清洗机内补充防锈液，并定期清理清洗机，机内设有过滤装置，清理产生的固废主要为产品表面的铁锈及更换下的滤网，由建设单位收集后作为危废委外处置。

装配：
将清洗后的零部件送装配线上加入电磁螺线管、密热固性塑料（尼龙玻纤）件和金属紧固件，按照工艺顺序及要求进行装配，形成自动变速器电磁阀。

少量废零部件作为下脚料由建设单位综合回收利用。

检测、过滤：
将装配后的工件浸入油箱中检测自动变速器电磁阀的油路是否畅通，油箱中的液压测试油循环使用，部分液压油附着在产品表面被带走，建设单位定期向油箱内补充液压油，并根据使用频次定期对测试用油进行检查，及时过滤出油箱底层的废液压测试油，并将其委托给有资质的单位进行处理，少量油路不通的不合格品由建设单位对外出售。

清洗包装盒：
塑料包装盒内沾有产品表面少量液压测试油，在清洗槽内加入60℃左右的热水对运回的包装盒进行清洗，清洗废水通过真空蒸馏减量处。

包装：装配后的工件经检测、包装后得到各类产品，废包装材料由建设单位综合回收利用。