空冷系统焊接作业指导书

空冷系统焊接作业指导书
说明：本作业指导书的使用范围为空冷系统焊接，参考一台300MW 机组工程。

1．工程概况：
1.1 工程名称：某电厂一期工程2×300MW #2机组空冷系统焊接。

1.2 施工地点：#2机组空冷岛。

1.3 主要工程量
主要工程量见表5-1。

表5-1 主要工程量
序
号项目名称材质规格（mm）
焊缝
数量
焊接工艺
卡
热处理
工艺卡
备注
1 排汽管道
Q235-A
（有缝钢φ5520×18 7只工艺卡编工艺卡编φ4020×14 1只工艺卡编工艺卡编φ2820×12 32只工艺卡编工艺卡编
2 配汽管道
Q235-A
（有缝钢φ2820×12 15只工艺卡编工艺卡编φ2420×12 10只工艺卡编工艺卡编φ2020×12 5只工艺卡编工艺卡编
3 凝结水收集
联箱
Q235-A
（有缝钢
φ711×8.8 22只工艺卡编工艺卡编
φ630×8 27只工艺卡编工艺卡编
4 矩形管260×190×1200工艺卡编工艺卡编
5 抽空气管道φ57×3 390只工艺卡编工艺卡编
6 管束密封Q235-A δ＝10 1000m 工艺卡编工艺卡编
7 管束支腿Q235-A δ＝6 600m 工艺卡编工艺卡编
8 风机盖板Q235-A δ＝4 1000m 工艺卡编工艺卡编
1.4 工程特点
1.4.1 高空作业多
工作平台高29.7m，大部分焊接施工都需要在30m以上的高空进行，配汽管需到41.117m处，且又存在上下交叉作业，属重大危险作业项目。

1.4.2 真空系统庞大
空冷系统冷凝排汽需要非常大的冷却面积，从而导致真空系统特别庞大，因此保证真空系统的严密性是直接空冷机组安装过程中需精心组织攻克的难点。

1.4.3 系统清洁度要求高
据有关资料介绍，南非一台直接空冷机组因清洁问题，在移交后系统水质不合格，长期放水冲洗机组，不能满负荷运行，造成了很大的经济损失。

空冷系统庞大，如何确保其内部的清洁是一个重点研究的课题。

1.4.4 焊接变形控制要求高
散热片“W”型板、蒸汽分配管管板密封焊缝长度都为55m，焊接过程中容易变形，如控制不当，变形量过大，焊后再做变形矫正，既会造成不必要的损失，也将影响下道工序的施工。

1.4.5 焊接工作量大
空冷系统体形巨大，其工作面积为*㎡，需要焊接的部位多，排配汽管道直径粗、管壁厚，矩形管和抽空气管道焊口数量大，管束、风机盖板密封焊缝长，因而焊接工作量特别大。

1.4.6 工期紧，任务重，需要投入大量的焊工和焊接工器具
空冷系统安装工期要求三个月，“W”型板、蒸汽分配管管板、“M”型挡板等部件的焊接需等部件全部就位后才能焊接，留给焊接施工的时间很短，工期短造成焊接施工集中，需要投入大量的焊工和焊接工器具。

2．编制依据
2.1 某电力勘测设计院以及某设备公司有关图纸及资料
2.2 某电厂与设备公司关于直接空冷系统技术协议
2.3《某电厂2×300MW＃2机组施工组织总设计》
2.4《发电厂2×300MW＃2机组焊接专业组织设计》
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号
2.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）
2.8《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2.9《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2.10《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项
2.11《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
2.12《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规
2.13《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号
2.14 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。

2.15 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。

3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1 施工现场应具备的条件
3.1.1 施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备设备到位，设备状况良好。

3.1.2 高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。

3.1.3 施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。

3.1.4 夜间施工应有充足的照明。

3.1.5 雨雪天气或风速超过8m/s时，在焊接场所搭设防护棚。

焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。

3.1.6 在焊接场所准备足够的灭火器。

3.2 焊接人员
3.2.1项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质
与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。

3.2.2项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并签字确认。

3.2.3所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙。

3.2.4 所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。

3.2.5 所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。

3.3 焊接材料准备
3.3.1 焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。

3.3.2 项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350℃，保温时间均为1h，烘焙好的电焊条必须放在100～150℃的恒温箱内。

3.3.3 焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100～150℃的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。

3.4 焊接作业文件
焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签
字、正式出版。

3.5 焊接设备
现场焊机应放在通风干燥处,并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。

施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。

焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。

4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1 人员组织
人员组织见表5-2。

表5-2 人员组织
序号施工人员类别数量备注
1 施工专工1人
2 施工技术员1人
3 安全员1人
4 质检员1人
5 电焊班长1人
6 焊工30人
4.2 人员分工
4.2.1 专工、技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协
助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。

4.2.2安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。

4.2.3质检员负责监督检查考核焊工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。

4.2.4 焊工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。

4.3 人员的资格要求
4.3.1 参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。

4.3.2 参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）或《焊工技术考核规程》DL/T679-1999具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。

所有施工人员经健康查
体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经《特种作业人员操作证》考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。

施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。

5．所需的主要施工机械、工器具及要求
5.1 主要施工机械、工器具
主要施工机械、工器具见表5-3。

表5-3 主要施工机械、工器具
序
号名称规格型号数量
备
注
1 逆变焊机
ZX7-400ST2
型
40台2 磨光机15个3
焊钳、面罩、凿子、氩弧焊枪、
氩气表、氩气皮带、榔头、锉刀
30套4 电焊机二次导线3000m
5
电焊手套、防紫外线眼镜黑玻
璃、工作服、安全帽、安全带、皮
脚盖、皮围裙、皮套袖
30套
5.2 器具要求
5.2.1电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，
一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。

5.2.2 焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。

5.2.3 锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。

5.2.4 高空使用的焊条保温桶、工具包、锤子、榔头等必须有防坠绳，不用时将焊钳、凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。

焊条保温桶必须满足保温要求。

5.2.5 手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方可使用。

5.2.6 电焊皮线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊皮线拉设要做到横平竖直，电焊皮线过道要采取可靠保护。

5.2.7 电焊机接线严格执行电焊机接线卡制度。

6．施工进度计划
施工进度：2006年10月——2007年3月。

具体施工进度计划与安装专业同步。

7．施工工序、焊接方法及要求
7.1 施工工序
排汽母管焊接—→排汽管道焊接—→管束支腿焊接—→散热片W 型板焊接—→蒸汽分配管焊接—→凝结水收集联箱焊接—→矩形管焊接—→风机盖板焊接—→抽空气管道焊接—→其它小口径管道焊接—→风压试验。

7.2 排、配汽管道焊接
7.2.1 焊接方法
排配汽管道直径均在2m以上，采用手工电弧焊，双面焊接，并采取清根措施。

7.2.2 焊接材料：管道材质为Q235-A，选用E5015焊条。

7.2.3 焊接工艺参数
见附表《焊接工艺卡》。

7.2.4 焊接措施
先用氧乙炔焰将管子加工成X型坡口，再用磨光机将坡口表面及附近母材（内、外壁）15mm范围内的氧化皮、油、漆、垢、锈等打磨干净，直至发出金属光泽；点固前检查对口情况，是否做到内壁平齐，若有错口，其错口值不得超过1.0mm，对口间隙保持2mm～3mm；点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。

如有缺陷，要及时清除并重新点固，焊口中间有加强环时须将加强环两侧焊缝点焊牢固，以控制焊接过程中产生的变形；横焊口有4～6人对称施焊，吊焊口有2～4人对称施焊，先由管内侧焊工焊接根部焊道，打底完成后由外侧焊工使用碳弧气刨清根，清根彻底后再行焊接。

焊接过程中密切注意施焊情况，避免变形超标，焊缝经外观检查合格再进行100%无损检验。

7.3 管束支腿焊接
7.3.1 焊接方法：手工电弧焊。

7.3.2 焊接材料：E5015焊条。

7.3.3 焊接工艺参数：见附表《焊接工艺卡》。

7.3.4 焊接措施
焊前将施焊部位及附近母材20mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。

如有缺陷，要及时清除并重新点固。

最底层的垫片焊在钢结构平台上，焊脚高度5mm；如加入两个或更多的垫片，每一垫片都应与下一垫片间开V型坡口满焊在一起，焊缝余高1mm～3mm，焊接连接坡口应用砂轮机打磨形成；管束底脚与其下面垫片的焊接视现场情况采取V型焊接或围焊；没有使用的管束底脚螺栓孔要进行封堵并焊住；焊完后用砂轮机打磨清理，发现缺陷及时清理或修补。

7.4 “W”型板焊接
7.4.1 焊接方法：手工电弧焊
7.4.2 焊接材料：E5015焊条
7.4.3 焊接工艺参数：
见附表《焊接工艺卡》。

7.4.4 焊接措施
焊前将坡口表面及附近母材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；用石棉布将椭圆管口覆盖，防止焊渣、飞溅及焊条头落入椭圆管内。

点固前检查对口情况，若有错口，其错口值不得超过1.0mm，对口间隙保持2mm～3mm；点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。

如有缺陷，要及时清除并重新点固。

焊前先从逆流管束的中间管束边缘进行点固，在两管束连接边缘
的横向进行点固，禁止将接头留在“W”行中心（即横纵焊缝连接处），每边点固100mm，然后在管束连接处沿该列轴线方向进行点固，两边点固100mm，点固焊时检查是否有裂纹等缺陷，如有缺陷，及时清除并重新点固。

焊接时8名焊工同时施焊，每人三片（中间一片不焊）,从逆流管束的中间管束开始向两端施焊，8人位置相对中心两两对称，首先进行管束横向焊缝的焊接，然后从接头开始沿管板向相反方向进行200mm的分段对称向管束中间退焊，以减小焊接区域的热传递、变形和应力集中，完成该管束横焊缝的底层焊接后，再进行纵焊缝的底层焊接，控制好电流，保证一次焊透，每层焊缝焊接接头至少要错开30mm，而且每一焊层都要求采用分段退焊的方法（退焊顺序由中间分先后次序向两端焊接）；每焊完一道焊缝都要进行认真清理，保证无缺陷后方可进行次层焊接，焊接完毕后检查焊缝，发现缺陷及时清理或修补。

焊缝经外观检查合格后进行100%无损检验。

7.5 管板焊接
7.5.1 焊接方法：手工电弧焊。

7.5.2 焊接材料：E5015焊条。

7.5.3 焊接工艺参数。

见附表《焊接工艺卡》。

7.5.4 焊接措施
焊前将坡口表面及附近母材20mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，用石棉布将椭圆管口覆盖，防止焊渣、飞溅及焊条头落入椭圆管内。

点固前检查对口情况，对口间隙保持2mm～3mm，间隙超过5mm 需在间隙内部加挡板，防止铁水流入损坏管束；严禁在被焊工件上表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，避免电焊皮线在起弧时打伤工件，电焊皮线要包扎严密，以免打伤散热片；配汽管两侧焊缝对称点固，每隔300mm焊100mm，点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。

如有缺陷，要及时清除并重新点固。

焊接时由十二名焊工同时施焊，每侧六人，从靠近逆流管束处开始向两端施焊，六人位置相对中心两两对称，从接头开始沿管板向相反方向进行200mm的分段对称向管束中间退焊，以减小焊接区域的热传递、变形和应力集中，完成焊缝的底层焊接后，再进行次层焊缝的焊接，每层焊缝焊接接头至少要错开30mm，而且每一焊层都要求采用退焊的方法；每焊完一道焊缝都要进行认真清理，确保无缺陷后再进行次层焊接，焊接完毕后检查焊缝，发现缺陷及时清理或修补。

焊后对焊缝进行100%无损检验。

7.6 凝结水收集联箱焊接
7.6.1 焊接方法：钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

7.6.2 焊接材料：焊丝J50，焊条E5015
7.6.3 焊接工艺参数：
见附表《焊接工艺卡》。

7.6.4 焊接措施
焊接工作场所挡风良好，管内不得有穿堂风。

焊前将坡口表面及附近母材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属
光泽。

点固前检查对口情况，若有错口，其错口值不得超过0.8mm，对口间隙保持2mm～3mm。

点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。

如有缺陷，要及时清除并重新点固。

焊前先行试焊，确保氩气纯度及流量符合要求；在坡口内引燃电弧，打底厚度不小于3mm，焊缝余高1mm～3mm；管子焊接时；打底过程中注意检查打底情况，保证打底无内凹、未熔合、夹钨、焊瘤等缺陷，若有缺陷及时清理；焊缝经外观检查合格后，进行100%无损检验。

7.7 矩形管焊接
7.7.1焊接方法：矩形管与管束连接焊缝采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；矩形管与凝集水收集联箱角接焊缝焊接采用手工电弧焊。

7.7.2 焊接材料：焊丝J50，焊条E5015
7.7.3 焊接工艺参数：
见附表《焊接工艺卡》。

7.7.4 焊接措施
焊接工作场所挡风良好，管内不得有穿堂风。

焊前将坡口表面及附近母材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

点固前检查对口情况，若有错口，其错口值不得超过0.6mm，对口间隙保持2mm～3mm。

点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。

如有缺陷，要及时清除并重新点固。

焊前先行试焊，确保氩气纯度及流量符合要求；在坡口内引燃电
弧，打底厚度不小于3mm，焊缝余高1mm～3mm。

焊接时由两人对称施焊，矩形管的四个角部要圆滑过度，避免出现接头。

矩形方管的角部按以下顺序施焊：
打底焊缝由1连续不间断地圆滑过渡到2，再由2到3，3到4，4再连续不间断地圆滑过渡到5，其中接头也要错开至少30mm，盖面也是这样，按照此顺序焊完整个方管，四个角部不留一个接头。

焊缝经外观检查合格后，进行100%无损检验。

7.8 抽空气管道焊接
7.8.1 焊接方法：钨极氩弧焊。

7.8.2 焊接材料：焊丝J50。

7.8.3 焊接工艺参数：
见附表《焊接工艺卡》。

7.8.4 焊接措施
焊接工作场所挡风良好，管内不得有穿堂风。

焊前将坡口表面及附近母材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

点固前检查对口情况，若有错口，其错口值不得超过0.3mm，对口间隙保持1mm～2mm。

点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。

如有缺陷，要及时清除并重新点固。

焊前先行试焊，确保氩气纯度及流量符合要求；在坡口内引燃电弧，打底过程中注意检查打底情况，保证打底无内凹、未熔合、夹钨、焊瘤等缺陷，若有缺陷及时清理；焊缝经外观检查合格后，进行100%无损检验。

7.9 “M”型挡板焊接
7.9.1 焊接方法：手工电弧焊
7.9.2 焊接材料：E5015焊条
7.9.3 焊接工艺参数：
见附表《焊接工艺卡》。

7.9.4 焊接措施
焊前将坡口表面及附近母材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。

如有缺陷，及时清除并重新点固。

焊接时采用小规范焊接，避免热量集中，防止变形。

焊脚高度为板材最小壁厚的0.8倍；点固焊检查是否有裂纹等缺陷，若有要及时清除并重新点固；严禁在被焊工件上表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，避免在起弧时打伤工件；焊接完毕后检查焊缝，发现缺陷（飞溅、药皮未清理、咬边、电弧擦伤）等应及时清理或修补；焊缝经外观检查合格后，进行100%无损检验。

7.10 风机盖板焊接
7.10.1 焊接方法：手工电弧焊
7.10.2 焊接材料：E5015焊条
7.10.3 焊接工艺参数：
见附表《焊接工艺卡》。

7.10.4 焊接措施
焊前将焊缝周围15mm范围内的油、漆、垢、锈、飞溅、焊渣、
氧化铁等杂物清理干净，直至发出金属光泽；点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。

如有缺陷，及时清除并重新点固。

焊接时采用满焊，焊脚高度2mm；为减少焊接变形，采用分段退焊的方法，每段焊缝长度200mm，焊接完毕进行外观检查。

8．安全控制措施及要求
8.1 安全管理的一般要求
8.1.1 进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，高空作业时必须挂好安全带，并挂在上方牢固处。

8.1.2检查周围是否有易燃易爆物质，若有清除后方可焊接；若无法清除，必须对易燃易爆物质进行严密隔离。

8.1.3 严禁酒后进入施工现场。

8.1.4 工作期间严禁串岗和追逐打闹。

8.1.5 施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。

8.1.6 打磨焊缝清理飞溅，必须配戴防护眼镜。

8.1.7 严禁疲劳作业，身体状况不好时应休息。

8.1.8 高空吊装时严禁坐在平台、孔洞边缘和安全网内休息。

8.1.9 施工现场严禁吸烟，严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。

8.1.10 施工前必须仔细观察安全设施、工器具所处状态是否良好。

8.1.11 消防器材严禁挪作他用或随意破坏。

8.1.12 严禁擅自进入警戒区域，要走安全通道，严禁从危险区域上下通过。

8.1.13 施工时注意一对一安全监护。

8.1.14 焊接作业时，必须使用合格的防护面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿绝缘鞋（防滑软底），工作服、鞋子、短皮手套等应保持干燥，如果不符合要求应及时更换。

8.1.15 夏季施工注意防暑降温，天气炎热异常应停止施工。

8.1.16 严格遵守各项安全规定，服从安监人员的管理。

8.2 危险因素及控制方法
危险因素及控制方法见表5-4。

表5-4 危险因素及控制方法
序号施工工
序
危险因
素
控制方法
备
注
1
焊条烘
焙、发放、
领用
机
械、人
身伤害
1.1 严格按照《烘干箱操作规程》操作
焊条烘干箱。

1.2焊条烘干箱电源拆、装由专业电工
严格按照操作规程进行操作，烘干箱发
生故障时由专业人员修理。

1.3 发放、领用焊条时应戴好绝热手
套，禁止赤手触摸，防止烫伤。

1.4 烘干箱发生故障时应请专业人员
修理，禁止私自修理。

2
焊接机
械运输、
安装
机
械、人
身伤害
2.1 运输焊机时要安排专人负责，统
一指挥，统一信号，轻搬轻放。

2.2 焊机棚吊运时请起重工指挥操
作，禁止私自操作起重机械。

2.3 焊机由专业电工严格按照操作规
程进行拆、装，用电设备与电源开关要
挂牌对应。

2.4 焊机出现故障时应关掉电源，请专
业人员修理。

2.5 电焊机应布置在干燥场所，设置
防雨棚。

2.6焊机裸露的导线部位及转动部位必
须装设防护罩。

2.7 严禁将缆管、吊车轨道作为电焊二
次线，焊接导线不得靠近热源，并严禁接
触钢丝绳或转动机械。

3
布置、
拉设电焊
皮线
人身
坠落、触
电
3.1布置、拉设电焊皮线时应仔细观察
周围环境，严禁在无安全防护设施的横
梁、临空面、孔洞边缘等危险处行走，
防止掉入而造成人身坠落事故。

3.2电焊皮线应拉直敷设，禁止高空斜
拉，交叉往复，不能阻碍交通，下班前将
皮线理顺盘好，放在指定位置。

3.3电焊机接地线及电源皮线不准搭
设在易燃易爆物品上，机壳接地应符合
安全规定。

3.4拉设皮线前必须对二次线接头进
行绝缘处理，芯线不得外露。

3.5敷设或收回电焊导线时，必须将焊
机电源关掉。

表
序号施工工
序
危险因
素
控制方法
备
注
4
气瓶
运输、使
用
机械、
人身伤
害
4.1装卸、运输气瓶时要安排专人负
责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放，
防止发生人身碰伤、挤伤事故或碰坏压
力表接口。

4.2气瓶应直立放置在专用箱笼内。

4.3运输气瓶时严禁人货混装。

5
现场
焊接
人身
坠落、落
物伤人、
烫伤、火
灾、触电
5.1高空作业人员不得有高血压、恐高
症等不适合高空作业的疾病，严禁疲劳
作业，劳累时要适当休息。

5.2高空作业时不得穿硬底鞋，不得酒
后参加高空作业。

5.3焊接人员进入施工现场必须戴好安
全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有
安全设施时禁止私自施工。

5.4上爬梯、脚手架时必须检查其牢固
性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手
架湿滑时要采取防滑措施。

5.5施焊前应仔细检查脚手架是否牢
固，高空作业时安全网、安全绳是否齐
全，安全设施不完善时应拒绝施焊。

5.6高空行走和焊接时必须扎好安全
带，并做到“高挂低用”，将安全带挂
钩牢固地挂在坚固的构件上。

5.7构件放置平稳、牢固后方可施焊。

5.8施焊时所有工具、焊条、皮线都应
放置、绑扎牢固，更换焊条时将焊条头放
入保温桶内，防止下落伤人。

5.9高空作业时严禁投掷焊接工具及。