低成本内墙水液涂料生产工艺
防水建筑涂料的制备方法
防水建筑涂料的制备方法防水建筑涂料是一种应用广泛的建筑材料，用于在建筑物的表面形成防水层，以保护建筑结构免受水的侵蚀。
在本文中，我们将介绍几种常见的防水建筑涂料的制备方法。
1. 乳液型防水涂料的制备方法乳液型防水涂料是一种常见的防水建筑涂料，它由固体颗粒悬浮在水中形成的乳液组成。
以下是一种简单的制备乳液型防水涂料的方法：材料：- 聚合物乳液（如丙烯酸乳液）- 填料（如无机填料、有机填料）- 附加剂（如稳定剂、增稠剂）- 水步骤：1. 将聚合物乳液倒入容器中。
2. 慢慢加入填料，同时搅拌以使其均匀分散在乳液中。
3. 根据需要，加入附加剂以调整涂料的性能，如增加稳定性或增稠。
4. 慢慢加入适量的水，同时继续搅拌，直到涂料达到所需的粘度和浓度。
5. 最后，对涂料进行充分搅拌，并留置一段时间以消除气泡。
2. 沥青型防水涂料的制备方法沥青型防水涂料是一种以沥青为基础的防水涂料，在防水建筑中广泛使用。
以下是一种简单的制备沥青型防水涂料的方法：材料：- 沥青- 有机溶剂- 填料（如矿物粉末、聚合物颗粒）- 附加剂（如增稠剂、粘合剂）步骤：1. 将沥青加热至熔化状态。
2. 慢慢加入有机溶剂以降低沥青的粘度，便于混合和施工。
3. 加入适量的填料，并持续搅拌以确保填料均匀分散在沥青中。
4. 根据需要，添加附加剂以调整涂料的性能，如增稠剂用于增加粘度或粘合剂用于提高附着力。
3. 聚合物改性防水涂料的制备方法聚合物改性防水涂料是一种基于聚合物改性材料的防水涂料，其具有较高的柔韧性和耐久性。
以下是一种简单的制备聚合物改性防水涂料的方法：材料：- 聚合物乳液（如丙烯酸乳液）- 水- 附加剂（如稳定剂、增稠剂）- 填料（如无机填料、有机填料）步骤：1. 将聚合物乳液倒入容器中。
2. 慢慢加入适量的水以调整涂料的粘度和浓度。
3. 加入附加剂以提高涂料的稳定性和性能。
4. 慢慢加入填料，同时搅拌以使其均匀分散在乳液中。
5. 对涂料进行充分搅拌，并留置一段时间以消除气泡。
国产水性油漆生产工艺
国产水性油漆生产工艺国产水性油漆生产工艺水性油漆是一种市场上逐渐崭露头角的环保型涂料产品，其主要特点是使用水作为溶剂，不含有害物质，对人体和环境无毒无害。
国产水性油漆的生产工艺主要包括原材料准备、配方设计、生产过程、质量控制等几个环节。
首先是原材料准备。
国产水性油漆的核心原料是水性树脂，这是水性油漆的主要成分。
水性树脂的选择要考虑到其溶解性、耐候性、粘度等因素。
此外，还需要准备溶剂、固化剂、防腐剂、颜料等辅助材料。
这些原材料的选取与供应商的合作关系密切，国产水性油漆企业需要与优秀的供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
其次是配方设计。
配方设计是国产水性油漆生产中非常重要的环节。
配方的设计要根据产品的使用需求来确定。
在设计配方时，要考虑到水性树脂与溶剂、固化剂、防腐剂、颜料等其他成分的相容性，以及对产品的影响。
通过合理的配方设计，可以确保产品的质量和性能。
生产过程是国产水性油漆生产的核心环节。
首先是将原材料按照一定的配比放入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合。
然后将混合均匀的液体通过喷雾器喷涂到底材上，形成薄膜。
接着进行固化，通过控制温度和湿度等参数，促使水性油漆中的水分蒸发，使薄膜干燥。
最后是涂膜的冷却，使其固化形成坚硬的薄膜。
质量控制是国产水性油漆生产过程中非常重要的环节。
通过对每一个环节进行监控和检测，保证产品的质量。
在原材料采购阶段，要进行严格的质量把关，确保原材料符合标准。
在生产过程中，要进行适时的取样和检测，对产品进行质量控制。
同时也要做好产品的储存和运输，防止产品受潮、受污染等情况发生。
国产水性油漆的生产工艺是一个复杂而严谨的过程，在每个环节中都需要严格地把控。
除此之外，国产水性油漆企业还需要持续改进工艺，不断引进新技术、新设备，提升产品的质量和性能。
只有如此，才能满足市场的需求，推动水性油漆产业的发展。
水性涂料的生产工艺
水性涂料的生产工艺水性涂料是一种环保型涂料，相比传统的溶剂型涂料来说，它具有更低的挥发性有机物含量（VOC），能够减少对环境的污染，保护人们的健康。
下面将介绍水性涂料的生产工艺。
首先，水性涂料的生产需要准备原材料。
主要的原材料包括水性树脂、助剂、颜料和溶剂。
水性树脂是涂料的基础，它可以是丙烯酸酯树脂、乙烯酸酯树脂等，通过聚合反应得到。
助剂主要包括增稠剂、分散剂、防腐剂等，用于改善涂料的流变性能、分散性能和抗菌性能。
颜料用于赋予涂料颜色，可以是有机颜料或无机颜料。
溶剂的添加可以提高涂料的流动性和干燥速度，但由于水性涂料的环保性要求，溶剂的使用量要尽量减少。
其次，原材料的准备和调配是生产水性涂料的关键步骤之一。
首先，将水性树脂加入反应釜中，加热至一定温度，触发聚合反应，并通过控制反应时间和温度得到所需的树脂。
接着，将助剂、颜料和溶剂等按照一定配方加入树脂中，通过搅拌和混合均匀。
在这个过程中，需要控制好物料的比例和顺序，以确保涂料的质量和性能。
然后，将调配好的涂料进行分散。
这是生产水性涂料的重要步骤，主要是通过高速搅拌或研磨的方式，将颜料和树脂完全分散在溶剂中。
分散的目的是确保颜料能够均匀分布在涂料中，提高涂料的遮盖力和色彩稳定性。
同时，还要控制分散过程中的温度和时间，避免过高的温度导致树脂的热失活或颜料的热变色。
最后，将分散好的涂料进行过滤和包装。
过滤是为了除去涂料中的杂质和固体颗粒，提高涂料的质量和稳定性。
包装时需要选择适当的容器和封装方式，以保证涂料的密封性和长期使用的稳定性。
需要注意的是，生产水性涂料时应严格遵守安全操作规程，保证员工和工厂的安全。
此外，在生产过程中还要进行常规的质量检验和控制，确保涂料达到规定的标准和要求。
总而言之，水性涂料的生产工艺包括原材料准备和调配、分散、过滤和包装等环节。
这些工艺步骤的合理操作和控制，可以制造出高质量的水性涂料，提供给消费者使用，同时也保护了环境和人们的健康。
水性涂料工艺流程
水性涂料工艺流程
《水性涂料工艺流程》
水性涂料工艺流程是一种环保、高效的涂料施工工艺，逐渐得到建筑、家居装饰等领域的广泛应用。
以下是水性涂料工艺流程的主要步骤：
1. 材料准备：首先要准备好所需的水性涂料、底漆、涂料刷等工具和材料。
2. 表面处理：对需要涂装的表面进行清洁、磨砂处理，确保表面平整、无尘、干燥。
3. 底漆涂装：使用底漆对表面进行一次底涂，以提升涂料的附着力和耐久性。
4. 涂料施工：选择合适的涂刷方式（刷涂、滚涂、喷涂等），进行涂料施工，注意均匀涂布、不漏刷、不粘毛等。
5. 干燥处理：等待涂料干透，通常要根据涂料的性质和温湿度环境而定，保证涂料完全干燥。
6. 修整处理：检查涂装表面，如有需要可以进行修整，保持涂装表面的平整和美观。
7. 清理收尾：完成涂装后，及时清理涂刷、涂料桶等工具，保持工作环境的整洁。
水性涂料工艺流程能够有效减少挥发有机物（VOC）的排放，降低对环境的污染，保护施工人员和居民健康。
同时，水性涂料的使用还能提高施工效率、降低成本，是一种环保、经济、实用的涂料工艺流程。
自制水漆制作方法
自制水漆制作方法
水漆又称为水性涂料，是一种环保型涂料，常用于室内墙面和家具的涂装。
相比传统油漆，水漆不含有害化学物质，对人体和环境更加友好。
如果你对水漆有兴趣，可以尝试自制水漆。
材料：
1. 合适的颜料
2. 海藻胶
3. 木粉或天然白垩粉
4. 水
步骤：
1. 将颜料放入一个容器中，加入适量的水，搅拌均匀。
2. 将海藻胶加入少量的水中，搅拌至完全溶解。
3. 将溶解的海藻胶加入颜料水中，搅拌均匀。
4. 加入适量的木粉或天然白垩粉，搅拌均匀。
这可以增加水漆的遮盖力和稠度。
5. 最后加入足够量的水，搅拌至达到所需的稠度和流动性。
如果需要，可以适当调整颜料的浓度和颜色。
注意事项：
1. 在制作水漆时，应注意个人保护和场地通风，避免吸入过多有害气体。
2. 制作好的水漆应该尽快使用，避免保存太久而失去质量。
3. 在涂装时，应注意水漆的干燥时间和涂布厚度，避免因为过
厚的涂层而影响涂装效果。
制作自己的水漆是一件有趣的事情，同时也能够为环保和健康做出贡献。
尝试一下吧！。
水性涂料生产工艺
水性涂料生产工艺水性涂料是一种环保型涂料，相比传统的溶剂型涂料具有许多优点，如无毒、无害、无污染、低排放等。
水性涂料的生产过程是一个复杂的工艺，包括原材料配制、下料、分散、磨砂、调整遮盖力和黏度、过滤、包装等环节。
首先，原材料配制是水性涂料生产的基础。
原材料包括树脂、溶剂、助剂等。
其中，树脂是水性涂料的主要组成部分，可以通过合成法或改性法制得。
而溶剂则是用来调节涂料的黏度和流动性。
助剂在水性涂料中起到辅助功能，例如增稠剂用于增加涂料的黏度，抗氧剂用于防止涂料氧化。
接下来是下料环节，即将原材料按照一定的比例称量并混合。
在此过程中需要精确控制每个原材料的配比，以确保涂料的质量和性能。
下料完成后，需要进行分散。
分散是将各种原料彻底分散并均匀分布在液相中的过程，这其中最关键的就是分散剂的选择和使用。
分散剂能够降低颗粒之间的吸附力和相互作用力，从而实现分散的目的。
然后是磨砂环节，磨砂是为了得到更细腻的颗粒和更均匀的颜料分布。
磨砂通常采用珠磨机进行，将分散后的涂料与研磨介质一起放入机器中进行高速摩擦、碰撞和剪切，使颗粒粒径进一步减小，达到理想的研磨效果。
调整遮盖力和黏度是水性涂料生产中的重要环节。
遮盖力是涂料覆盖物对底材颜色影响的能力，而黏度则是涂料的流动性和涂布性的重要指标。
通过控制树脂和溶剂的配比，可以调整涂料的遮盖力和黏度。
过滤是为了除去涂料中的杂质和颗粒，保证涂料质量的过程。
过滤一般采用滤网、压滤或离心分离等方法进行，以确保涂料的纯净度和稳定性。
最后是包装环节，将生产好的水性涂料进行分装和包装。
涂料通常以桶装、瓶装或袋装形式出售。
包装过程中需要严格控制涂料的密封性和防止污染以确保产品质量。
综上所述，水性涂料的生产工艺是一个复杂而严谨的过程，需要精确的配比、科学的分散和磨砂、合理的调整和过滤，以及良好的包装和质量控制。
只有在这些环节都得到正确处理和控制的情况下，才能生产出高质量、环保的水性涂料产品。
水性涂料生产工艺流程
水性涂料生产工艺流程
水性涂料是一种环保型涂料，其生产工艺流程包括原料准备、分散悬浮、混合调配以及包装等环节。
首先是原料准备阶段，水性涂料的主要原料包括树脂、颜料、溶剂以及助剂等。
树脂是水性涂料的主要成膜物质，常用的树脂有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
颜料用于给涂料提供色彩，常用的颜料有钛白粉、颜料浆等。
溶剂用于调整涂料的粘度，改善涂膜的流平性。
助剂包括防腐剂、消泡剂等，用于增加涂料的抗菌性、防止涂料表面起泡等。
在原料准备阶段，需要根据需要准备好合适的原料，并进行相应的质量检验，确保原料的质量符合要求。
接下来是分散悬浮阶段，将准备好的树脂、颜料等原料按照一定比例加入到分散机中。
分散机通过高速搅拌将固体颜料均匀分散在树脂溶液中，形成稳定的悬浮液。
在分散悬浮过程中需要适时加入分散剂、乳化剂等助剂，促进颜料颗粒的分散和悬浮。
然后是混合调配阶段，将分散悬浮好的液体树脂与其他助剂进行混合调配。
根据涂料的性质和使用要求，适量加入相应的助剂，如溶剂、增稠剂、防腐剂等。
通过混合调配，使得原料能够充分混合均匀，达到设计要求。
最后是包装阶段，将调配好的水性涂料进行包装。
根据不同的使用需求，涂料可以采用桶装、袋装或罐装等方式进行包装。
在包装过程中需要确保包装容器的密封性和干净卫生。
生产过
程中要注意避免外界杂质进入涂料中，以免影响涂料质量。
水性涂料的生产工艺流程以上述几个环节组成，每个环节都需要严格控制和合理操作，以保证涂料的质量和性能。
同时，生产过程中要注重环境保护，减少污染排放，推进绿色可持续发展。
水性涂料生产工艺流程
水性涂料生产工艺流程
《水性涂料生产工艺流程》
水性涂料是一种环保型涂料，由于其低VOC（挥发性有机化合物）含量和对环境的友好性而备受青睐。
下面我们将介绍水性涂料的生产工艺流程。
1. 原材料准备
水性涂料的原材料包括树脂、颜料、溶剂、添加剂和助剂。
在生产过程中，要根据配方准备好所需的原材料，确保原材料的质量符合要求。
2. 预处理
首先，需要对树脂进行预处理，以确保其质量和稳定性。
预处理包括溶解、过滤和搅拌等环节。
对颜料和其他原材料也需要进行相应的预处理工作。
3. 混合
经过预处理的原材料将被送入混合设备中，进行严格的配比和混合。
混合的时间和速度都会对最终产品的质量产生影响，因此需要严格控制混合工艺。
4. 分散
混合后的涂料需要经过分散设备进行进一步的处理，以确保颜料和树脂能够充分分散均匀，从而提高涂料的稳定性和颜色的均匀性。
5. 过滤
经过分散的涂料将会经过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，确保涂料的质量符合要求。
6. 包装
最后，经过一系列工艺处理后的水性涂料将会被送入包装设备，进行分装和包装。
在包装过程中，需要注意防止涂料受到污染和氧化，确保产品的质量。
通过以上生产工艺流程，我们可以生产出符合环保标准的高质量水性涂料产品。
这些产品不仅具有良好的环保性能，还具有优秀的耐候性和耐腐蚀性，适用于各种室内外涂料需求。
水性内墙涂料施工工艺流程
水性内墙涂料施工工艺流程
水性内墙涂料施工工艺流程：
①基层处理：清除墙面的灰尘、油污、旧涂层等杂质，确保墙面干净、平整。
②填补裂缝：使用腻子或填缝剂填补墙面的裂缝和孔洞，待其干燥后打磨平整。
③打磨墙面：使用砂纸打磨墙面，去除凸起部分，使墙面表面光滑。
④清扫干净：用干净的抹布或吸尘器彻底清理墙面，去除打磨产生的粉尘。
⑤喷涂底漆：在墙面均匀喷涂或刷涂一层水性底漆，增加涂层的附着力，等待干燥。
⑥第一遍腻子：刮涂第一遍腻子，填补细微瑕疵，等待干燥后打磨平整。
⑦第二遍腻子：根据需要，刮涂第二遍腻子，进一步完善墙面平整度，干燥后打磨。
⑧清理浮灰：使用干净的软布或专用工具清除打磨产生的浮灰，确保无尘。
⑨刷涂第一遍涂料：使用滚筒或刷子均匀涂刷第一遍水性内墙涂料，覆盖整个墙面。
⑩复查并修补：检查墙面，如有需要，局部修补腻子，再次打磨平整。
⑪刷涂第二遍涂料：在第一遍涂料干燥后，刷涂第二遍水性涂料，提高遮盖力和装饰效果。
⑫最终检查：检查墙面的平整度、颜色均匀性，确保无流挂、露底等问题。
水性涂料生产工艺流程
水性涂料生产工艺流程水性涂料生产工艺流程是指将原材料经过一系列的工艺操作和处理，最终制成水性涂料的过程。
下面是一种常见的水性涂料生产工艺流程，具体如下：一、原材料准备1. 原材料的准备包括颜料、树脂、助剂、稀释剂等。
颜料是涂料中的色彩成分，树脂是涂料中的主要维持膜层粘结和硬度的组分，助剂包括稳定剂、分散剂等，稀释剂用于调节涂料的粘度。
2. 根据涂料配方，准确称量所需的原材料，并进行初步检测，确保原材料的质量符合要求。
二、预处理操作1. 对颜料进行粉碎和预处理，使其颗粒大小均匀，并剔除杂质。
2. 将树脂进行分散处理，增加其可混溶性。
三、分散操作1. 将树脂和助剂按一定比例加入分散机中，进行分散处理。
分散机通过高速搅拌和研磨的方式，将树脂和助剂彻底混合，并使其颗粒分散均匀。
四、调色操作1. 在分散后的物料中，逐步加入颜料，根据配方要求调节颜色。
同时，加入稳定剂、分散剂等助剂，以保证颜料的分散稳定性。
2. 继续搅拌和研磨，使颜料和树脂充分混合，并使颜料颗粒更加细小。
五、配方调整和检测1. 根据工艺流程中的实际操作情况，适时对配方进行调整，以达到所需产品的性能要求。
2. 进行涂料性能的检测，包括粘度、干燥时间、耐候性等指标的测试，确保涂料的质量符合标准要求。
六、分装与包装1. 将生产好的水性涂料进行分装，根据客户需求将涂料装入不同规格的容器中。
2. 对容器进行封口和包装，以确保涂料的保存和运输安全。
七、质量控制和储存1. 对涂料进行质量抽检，检测涂料的性能和质量是否符合标准要求。
2. 将成品涂料存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
总结：水性涂料的生产工艺流程包括原材料准备、预处理操作、分散操作、调色操作、配方调整和检测、分装与包装、质量控制和储存等步骤。
通过以上的工艺操作和处理，可以制备出质量稳定、性能优良的水性涂料。
水性涂料生产工艺
水性涂料生产工艺
水性涂料是以水为基料的涂料，相对于传统的溶剂型涂料，具有环保、无毒、无异味、易清洗等优点。
以下是水性涂料的生产工艺。
1. 原料准备：水性涂料的主要原料包括颜料、树脂、助剂等。
首先，需要对这些原料进行准备。
颜料需要经过研磨处理，使其细度达到一定的要求；树脂需要按照一定的配方进行混合和搅拌，以确保树脂的稳定性和均匀性。
2. 调料工艺：调料主要是调节涂料的性能和品质。
根据产品的要求，需要添加一定比例的助剂、溶剂等，以调整涂料的流动性、干燥速度等性能。
调料需要经过一定的配比和混合搅拌，使其与树脂充分混合。
3. 分散工艺：分散是水性涂料生产过程中的一个重要工艺环节。
颜料经过研磨后，颗粒会重新聚集，影响涂料的均匀性和质量。
通过分散工艺，可以使颜料分散均匀，以确保涂料的颜色和光泽。
4. 过滤工艺：过滤是为了去除涂料中的杂质和颗粒，以确保涂料的纯净性。
通过过滤工艺，可以去除颜料和树脂中的颗粒，提高涂料的质量和稳定性。
5. 脱泡工艺：脱泡是为了去除涂料中的气泡，以确保涂料的平整性和光滑性。
通过脱泡工艺，可以使用真空或机械方式去除涂料中的气泡。
6. 包装工艺：水性涂料生产完成后，需要进行包装。
通常采用塑料桶或桶装包装，以便存储和运输。
在包装过程中，需要注意密封性和防止涂料污染。
以上是水性涂料的生产工艺的主要步骤，通过严格控制每个环节的质量，可以保证水性涂料的性能和品质。
水性涂料的生产工艺具有环保、易操作、低成本等优点，逐渐受到市场的广泛欢迎。
水漆的制作工艺流程
水漆的制作工艺流程
1、基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。
清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。
要求磨平、磨光，并清扫干净。
2、满刮透明腻子：腻子要刮到，收净，不应漏刮。
3、磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。
再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。
4、刷第一道水性清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。
以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约为24h左右，有条件时间稍长一点更好。
5、喷色和修色：喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
6、刷第二道水性清漆：先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
7、刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用280号水砂
纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。
8、刷第四道水性清漆：如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。
9、擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀，擦净直至光亮为止。
水漆——聚醋酸乙烯乳液涂料配方及生产工艺
水漆——聚醋酸乙烯乳液涂料配方及生产工艺
水漆作为新型建筑涂料，被越来越多的应用于家居装修中，下面小编就来介绍一种中档的居家装饰用建筑涂料水漆配方。
1.水漆配方和生产工艺
组分名称规格型号质量份
水去离子512.0
增稠剂 4.5
防腐剂0.4
分散剂 6.0
表面活性剂 1.0
乙二醇10.0
溶剂12.0
TiO2125.0
高岭土175.0
碳酸钙100.0
漆浆小计945.9
将上述组分加入高速分散机，搅拌均匀后，高速分散20~30min，至细度合格；低速下加入下述组分，搅拌均匀后，出料、过滤、包装、入库
聚醋酸乙烯乳液Uear Latex 130165.0
增塑剂 6.0
合计1116.9
2.主要性能
PVC/% 61
黏度/KU 91
密度/（t/m3） 1.34
/（lb/gal）11.2
3.用途
本配方及生产工艺，属于水漆范畴，属内墙用无光醋酸乙烯乳液乳胶漆，用于中档的居家装饰的建筑涂料及用作一般的工程漆。
原文来源/sites/sq.html。
水性涂料生产工艺
水性涂料生产工艺很多人觉得生产涂料很简单，不就是搅拌一下吗？将树脂、乳液、颜料、填料、溶剂弄在一起再加一些助剂充分搅拌就成为了涂料。
其实并不然，想要生产高质量的涂料，需要选用正确的设备，采用合适的加工方法，这不仅能帮助你提高涂料的品质，而且能帮助你大幅减低能耗，减轻工人的生产压力和减少出错的可能性。
那么水性涂料生产的工艺是怎么样呢？这个首先需要一套一体化涂料成套设备。
该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
操作工艺流程：（一）准备工作关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
（二）制浆1、水和助剂的吸入打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（1）、阀门（2）、（3），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800转/分。
2、粉料的吸入将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空阀门（1），当真空表上的负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门（1），打开粉料阀门（4），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0.04Mpa时，关闭粉料阀门（4），打开阀门（1），启动真空泵电源，当负压值达到0.06时，关闭真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐内。
3、浆料的制作关闭阀门（1）、（4）及真空电源、真空泵上的自来水开关，开始进行高速分散，时间5分钟左右；打开人孔盖，检查制浆罐内是否有大的粉团，如有则继续用高速分散搅拌，如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门（5）、（6）、（7）、（9），启动卧式砂磨机电源按钮，进行研磨30-40分钟（如不需砂磨直接通过（5）、（8）、（10）进入调漆罐）。
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低成本内墙水液涂料生产工艺
1、配方
（1）基料（氧化淀粉胶水）配方：
原料用量/kg
玉米淀粉32
片碱8
双氧水（27%～35%） 1
硫酸亚铁0.08
硫代硫酸钠 1
磷酸三丁酯少量
水加至400
（2）涂料配方：
原料用量/kg
PV A 6
灰钙粉（325目）200
氧化淀粉胶水250
钠质膨润土60
轻钙（325目）25
钾明矾 5
氟化钠 5
群青0.1
水加至1000
2、生产工艺
（1）氧化淀粉的制备：
①化片碱：取水（片碱的5倍）加于容器中再加入片碱搅拌溶化，待用。
②取水（硫代硫酸钠的5倍）加入容器中再加入硫代硫酸钠搅拌溶化，待用。
③将配方中的自来水（减去步骤①、步骤②用去的水后的剩余量）加入搅拌桶中，开动搅拌机，加入催化剂硫酸亚铁，搅拌融化完，再加入玉米淀粉搅拌成粉浆，5min后，慢慢加入已化好的片碱溶液，加完后，充分搅拌，使之成为较稠的淀粉胶水，用竹棍能提起胶液并柔和地流下时即可加入双氧水，持续搅拌60min左右，使淀粉胶水充分氧化终点。
氧化到终点时明显标志是：胶水明显变稀，大量的空气泡是胶水变白，用竹棍提胶水已成水流一样。
这时将氧化终止剂硫代硫酸钠水溶液加入，搅匀加入少许消泡剂，消除泡沫。
停止搅拌。
得成品胶水400kg，此时用涂4#黏度杯测黏度约为15～22s。
（2）PVA胶水的制备：取水114kg，加入化胶锅中，加热升温，当温度升到60℃左右时将PVA6kg加入，搅拌，使其分散不成团。
继续升温至沸腾，使PVA全部溶化，降至室
温时，称其重量，如不足120kg胶水，可加水稀释，凑足120kg，即是5%浓度的胶水。
（3）涂料的制备：
①先将配方中的水（减去溶化PVA用去的水）加到桶中，加入已打成粉的明矾和氟化钠，搅拌，使明矾和氟化钠溶化完全。
再加入群青粉，搅匀，这时将灰钙粉加入搅拌成粉浆，使灰钙粉改性，改性的目的是使涂料在墙上不会发黄的时间增长，改性反应20min左右。
②事先将滑石粉及部分轻钙与膨润土粉混合，翻铲混合均匀。
③取1/3左右氧化淀粉胶水加入步骤①中，搅匀，然后将步骤②加入，搅拌成为柔和的浓稠浆料，再将剩下的轻钙加入搅匀。
④边搅拌边将PVA胶水加入，充分搅匀。
然后，逐渐加入剩下的氧化淀粉胶水，充分搅拌30min左右，使其成为柔和的涂料。
⑤取出涂料经研磨机研细至80μm，即得成品涂料，装桶，密封、入库或出售、使用。
若无研磨机，可用120目网筛过滤。
涂料细度一定要保证，因为不细的涂料各种性能都不好，甚至还会脱粉。
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