集中供热热力网工程支墩检查井土建工程施工方案

集中供热热力网工程支墩检查井土建工程施工方案
1、主要工序施工及质量控制
1.1施工测量
1.1.1 标高控制测量
建(构)筑物基础和设备基础标高依据现场提供的标高基准点及图纸标注严格控制标高。

1.1.2 测量定位
挖土前由测量人员依据施工图测设基础定位中心线，并在相应的位置留设标志。

放线工根据测量给出的中心线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。

挖土时由测量工跟班控制标高。

1.1.3 沉降观测
因各个热力站分布分散，因此在各热力站设备安装阶段依据原有建（构）筑物进行沉降观测，施工过程中进行不间断沉降观测，以获取数据。

1.1.4测量精度主要保证措施
（1）测量仪器均需经过法定计量检测部门检测鉴定合
格，且在使用有效期内。

（2）现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用。

（3）钢尺丈量时按检定状态使用。

1.2 砼工程材料要求
1.2.1 钢筋材料要求
（1）钢筋砼Ⅲ级钢筋，其性能应符合图纸和规范的要求，每批钢筋均要有合格证书。

（2）每批钢筋进场后，均要进行外观检查，并根据规范要求，对钢筋进行复检，向业主、监理和投资单位工程师报验；复检合格验收后，方可使用。

1.2.2 水泥的材料要求
（1）业主、监理及投资单位人员有权对搅拌站砼的水泥、砂、石、外加剂等材料质量和质量管理情况进行检查。

（2）砼用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007规范规定的质量要求，每批水泥都要有合格证书，使用前都应向监理单位工程师报验，并按规范规定进行
复检，复检7天强度报告和其它指标合格并经业主、监理和投资单位同意后方可使用，最后补28天的强度报告。

（3）业主、监理及投资单位对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应按规定重新进行取样检验。

1.2.3 砂
（1）本工程用砂，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2012 中的要求。

（2）每批砂进场后，供货单位应提供产品合格证及检验报告，按≤400m3为一验收批，每验收批进行复检，复检时至少应进行细度模数、颗粒级配、含水量和泥块含量检验。

1.2.4 石子
（1）石子应采用坚硬的碎石，石子的质量要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-2011 中的要求。

（2）石子颗粒尺寸不应超过结构最小边尺寸1/4和钢筋最小间距离的3/4。

在二层或多层分布钢筋结构中，不得超过钢筋间距离的1/2，并应满足泵送砼的要求。

（3）供货单位应提供产品合格证及质量检验报告，按≤400m3为一验收批，每验收批进行复检，复检时，至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验。

1.2.5 外掺剂
（1）外掺剂应有生产厂家的合格证明材料或经有关部门检验合格的证明书，报监理单位工程师批准。

（2）外掺剂的技术要求符合有关规范要求。

（3）钢筋砼中的外掺剂中不得掺有氯化钙、氯化钠等氯盐。

（4）外掺剂的掺量经准确计量。

（5）外掺剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定，当外掺剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，进行试验鉴定，严禁使用变质的外掺剂。

1.2.6 拌和用水
（1）凡适用饮用的水均可用以拌制和养护砼，使用时可不经试验。

（2）污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量SO42-计
超过0.27%的水均不能使用。

1.3 土方工程施工及质量控制
1.3.1 土方开挖
（1）基坑开挖施工技术措施
1）土方工程开挖前，在施工区域建立测量控制点，并设有保护标志。

基坑土方开挖前，进行土方工程的测量定位放线，并经业主、监理及投资单位复核无误后方可开挖，土方开挖过程中测量人员随时检查基坑的平面位置和坑底标高，防止基坑位置偏移或深度超挖。

挖土过程中，配备适当数量的人员及时修理边坡，防止因雨水浸入造成边坡塌方。

坑底200mm土层由人工挖出并运至挖土机作业半径内。

2）挖土前，施工区域内及其周围的上、下障碍物，拆除或做好防护措施。

（2）土方开挖要点
1）本工程一般采用机械挖土，配合人工修坡；机械无法作业的地方采用人工开挖方式进行开挖。

2）机械挖土过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，挖土机挖至基底标高时，预留200mm的土层，人工清底。

3）机械挖土过程中，技术人员对所挖土方的轴线、标高、边坡等进行检查校核，使之符合施工组织设计要求。

如发现水文、地质情况与图纸不符合时，项目经理部应报告业主、监理及投资单位，并根据实际情况提出处理措施，报相关部门批准后方可施工。

4）土方挖至标高后，应请业主、设计人员、监理单位人员等到现场验槽，同意后方可进行下道工序施工，并做好验槽记录。

1.3.2 土方回填
基础砼经养护满足设计强度等级且具备一定的回填作业时即开始基坑的土方回填。

基坑按一次回填。

回填土质暂定为原土，挖方时现场考虑一块临时堆土场地，余土外运。

（1）土方回填施工技术措施
1）土方回填的材料要求
○1土方回填的材料征得监理单位的同意方可施工。

○2土方回填前应对回填土样进行土工试验，检测土样的最大干密度、最佳含水率等指标及最少压实遍数，并将测试结果报业主、监理及投资单位批准。

2）土方回填的技术措施
○1粘性土回填时，土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机质含量不大于8%。

○2土方填筑时，应严格控制土填厚度、填土含水率，并做压实度试验。

填土的每层铺土厚度和压实遍数如下表：
○3粘性土施工含水量与最佳含水量之差控制在2%范围内。

○4填筑土方时，基底处理应符合设计要求。

1.4 模板工程施工及质量控制
1.4.1 本工程的模板一般采用木模板，支撑系统采用φ48×3.5mm扣件钢管。

加固采用对拉螺栓。

1.4.2模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要求。

模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。

1.4.3模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。

隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无害。

1.4.4 整体式钢筋砼梁，当跨度大于或等于4m时，模板应该起拱，起拱的高度当设计无规定时，为全跨长的2‰。

1.4.5 砼在浇筑过程中，设置专门人员检查、调整模板。

1.4.6现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求：
1.5.1 当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，办理设计变更文件。

1.5.2 本工程钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行，所有钢筋弯折时均应冷弯。

1.5.3 钢筋调直采用机械调直，以保证钢筋的质量，采用冷拉方法调直时，控制冷拉力。

1.5.4 钢筋的接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，钢筋接头的位置应设置在受力最小处。

同时，接头至弯起点的距离大于等于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。

1.5.5 钢筋的纵向接头，一般采用闪光接触对焊或机械连接。

设置在同一构件内的接头应相互错开。

纵向钢筋同一连接区段内，其机械连接或焊接的接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：受拉区钢筋的纵向接头数量不超过点数的50%。

1.5.6 钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸试验，合格后方可施工。

1.5.7 基础底板采用双层钢筋时，上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证上层钢筋位置正确。

1.5.8 钢筋绑扎好之后，用水泥砂浆垫块垫好保护层，其最小保护层厚度符合下表规定：
钢筋砼最小保护层厚度(mm)
1.5.9 钢筋加工的允许误差符合下列规定：
1.5.10 钢筋安装的间距、位置应满足设计图纸的要求，其允许偏差和检验方法符合下表规定：
到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下
一道工序施工。

1.6 脚手架工程施工及质量控制
脚手架采用Φ48×3.5钢管搭设承重架和外双排架。

钢管脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆) →逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大、小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板钢管脚手架立杆底设δ=55mm木跳板，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。

严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等。

1.7 砼工程施工及质量控制
1.7.1 砼配合比设计
（1）制砼前，应按《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2011的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。

（2）有特殊要求的砼，其砼配合比的设计应满足国家规范要求。

（3）砼搅拌前，测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

（4）搅拌砼前应向业主、监理及投资单位提交砼配合比的详细资料，经同意后方可施工。

当业主、监理及投资单位对砼质量有怀疑时，有权进行检查。

（5）砼的配合比符合下列规定：
1) 碎石最小粒径与输送管内径之比≤1：3，砂率控制在40~50%。

2) 最小水泥用量300kg/m3。

3) 砼坍落度8~14cm。

4) 砼内掺加适量的外加剂。

1.7.2 计量检验
（1）砼的拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量。

（2）拌制砼时，各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。

（3）当遇雨天或砂、石含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

（4）砼原材料每盘称量的允许偏差如下表：
（1）砼可采用机械拌制。

拌制时的投料顺序为：砂→水泥→石子→水。

（2）砼搅拌的最短时间如下表：
砼搅拌的最短时间
（1）砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过砼的初凝时间，砼从搅拌机中卸出到浇筑的延续时间，不超过下表规定：
砼延续时间
（2）砼运输至浇筑地点，应符合原规定坍落度，如有离析现象，必须进行二次搅拌才能浇筑，砼浇筑时的坍落度应进行测定。

（3）泵送砼的运输必须保证砼泵的连续工作能力。

1.7.5 砼浇筑
（1）砼浇筑前，全部的模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯抹、施工碎屑和其它附着物，并经业主、监理及投资单位批准才能开始浇筑。

（2）砼浇筑时，为防止其离析、分层，其自由倾落高度≤2m。

否则，应采用串筒、溜槽等下料，不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送。

（3）砼的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设计规定或批准的施工缝为止。

如发现浇筑中断，应立即向业主或投资单位报告，允许的间断时间应小于前层砼的初凝时间，砼浇筑超过允许其延续时间时，须采取保证质量措施，并按施工缝处理。

（4）砼的施工缝应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范规定，并经投资单位或业主同意。

（5）砼的浇筑分层进行，每层浇筑厚度，应符合下表要求：
砼浇筑层厚度
件等情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。

（7）砼振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。

1.7.6砼的养护
（1）砼浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施。

（2）砼应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水。

（3）砼的养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。

（4）洒水养生包括未拆模板洒水和在砼表面覆盖的草袋上喷水，但养护用水及覆盖的材料不能使砼产生不良的外观。

（5）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。