数控机床维修四级讲义(机械)

数控机床维修讲义（机械）
机械模块考核：精度测量、一字工作台装配（导轨、丝杠）
精度测量包括：几何精度、运动精度（定位精度、重复定位精度、反向误差）、工作精度。

重复定位精度需要满足：同一位置、同一方向、同一距离、同一速度四个条件。

百分表的使用吃表深度一般为0.20~0.30mm。

一、几何精度测量
1、机床的安装水平：
（1）清洁工作（手势）
（2）水平仪调头安放
水平仪误差0.02 mm/格。

国家标准不大于
0.04/1000。

即一般不超过2格，尽量小于2格。

（3）手个身体不要靠在机床上
（4）不要太靠近水平仪
（5）若底脚螺丝为2mm 螺距，则大约调整底脚螺丝15°，水平约移动一格
（6）四个螺钉的松紧应一致
（7）数控车床4个底脚螺钉，数控铣床5个
2、工作台面对工作台的平行度：
国家标准横向和纵向均为：0.025/300mm
（1）手轮的倍率有X100、X10、X1mm
（2）手轮移动：0.001(脉冲当量为0.1mm时)X100=0.1mm
（3） 手轮一圈：100格X0.1=10mm (脉冲当量为0.1mm 时) （4）手轮转20圈：实际移动200mm (脉冲当量为0.1mm 时) （5） 测量精度： ？/300mm 3、主轴端面的跳动：
a ：主轴定心轴颈的径向跳动；
b ：主轴的轴向窜动；
c ：主轴轴肩支承面的跳动；
4：主轴锥孔轴线的径向跳动 a ：靠近主轴端面 b ：距主轴端面300mm 处
上述三项精度一般小于0.005mm 安装时，尽量放在外面
（1） 先检查测量校棒锥度和主轴锥孔有
无毛头，用手摸。

（2） 装校棒先轻轻放入锥孔，后拔出
40~50mm ，再用大拇指推入。

（1） 拔出检验棒，相对主轴旋转90°，
重新插入主轴锥孔，依次重复三次。

（即0°，90°，180°，270°测
量四次）
（2） 将a 点数值综合（四次数值）/四次 （3） 将b 点数值综合（四次数值）/四次
b 主轴的轴向窜动的测量： （1） 先检查测量校棒锥度和主轴锥孔有无毛头，用手摸。

（2） 装校棒先轻轻放入锥孔，后拔出40~50mm ，再用大拇指推入。

a b
0度
90度
180度
270度
综合
5、主轴旋转轴线对工作横向移动的平行度
a 在垂直平面的平行度
b 在水平平面的平行度
（1）在主轴0°和180°，前端和后端二个点300 mm距离，取两项平均值（2）测量精度 <= 0.02mm
6、主轴旋转轴线对工作台面(Z轴)的平行度：
（1）主轴旋转0°、180°，取两项平均值
（2）测量精度？/300mm
0 180 平均值平行度数值
7、工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度：
纵向横向
（1）采用框式水平仪为测量对象。

其有V形槽的两边为测量面。

（2）安放框式水平仪可以以工作台的键槽与水平仪的边对齐，用手摸平。

（3）校正纵向（X轴）一边，其结果应小于0.01mm
（4）再测量横向（Z轴）另一边，其测量精度<0.02 /200mm
二、反向间隙测量
1 间隙测量
（1）往一个方向使百分表接触到测量面；
（2）吃表深度30-40mm；
（3）记下NC的读数和百分表的读数；
（4）然后反向以0.001mm的进给，进0.01mm；
（5）再读NC的读数和百分表的读数；
（6）求它们的差值，即是NC显示的值与百分表实际进给的值的差值，就是反向误差值。

2 间隙补偿
FANUC 0i-C系统参数号：1851。

(1)在MDI 方式下OFFSETTING 键→设定→光标移到最上面→把0改为1即打开写保护。

(2) SYSTEM→参数→1851→搜索→对应X、Y、Z分别输入反向间隙数值。

(3)关闭写保护。

西门子802Dsl系统参数号：32450。

Shif t＋ALARM或ALT＋N→机床数据→轴机床数据→搜索→输入32450→确认→通过轴＋／轴－键选择X、Y、Z轴→输入反向间隙数值→按刷新键。

西门子802C系统（十字工作台）参数号：32450。

按MENU键→诊断→机床数据→轴数据→搜索→输入32450→确认→通过轴＋／轴－键选择X、Y、Z轴→输入反向间隙数值→按刷新键
三、重复定位测量
1机床回零
2手轮(JOG)方式下重复测量，注意同一位置、同一方向、同一距离、同一速度。

3分析原因：a丝杠滚珠和滚条的磨损
b间隙调整不当
c丝杠与电机连接不可靠
四、一字工作台安装：
1、直线导轨的安装
（1）先清洁工作。

安装面和直线导轨
（2）直线导轨的初次固定，不要紧固。

（3）垂直方向的校直〈0.05mm
a. 百分表固定在直线导轨的滑块的接长板上；
b. 等高块清洁去毛刺；
c. 安置直线尺在等高块上；
d. 测量直线尺垂直方向的平行度至〈0.05mm（通过调整固定直线导轨的螺钉）
e. 读数看二头；
大理石
等高块
（4）水平方向的校直〈0.05mm
a. 调整时用敲棒敲直线尺的四个角，读数看二头。

b. 一侧校直调整好，再校直调整另一侧。

（5）固定直线导轨。

先中间固定，再从两边分别对称固定。

2、丝杠的安装 a. 清洁安装面；
b. 初定位，手柄一端固定，尽可能往上提，另一端也稍加固定；
c. 校直直线导轨与丝杠的等高〈= 0.02 （垂直方向，测量点放在螺母的外园上）；
d. 紧固定手柄侧螺钉；
e. 校直直线导轨与丝杠的水平方向的平行度；（通过调整丝杠的另一端）
f. 紧固定丝杠的另一端（丝杠座）； 3、滑块与工作台面的安装
a. 二边滑块平行对称并凹进工作台2mm 左右，油杯凸出工作台3mm 左右；
b. 安装4个螺丝（初定位）松的；
c. 安装螺母座，油孔朝上，用内六角校直螺孔； e. 螺母座安装进工作台。

五、超程开关与回零开关的检查
1 电气原理图中找到输入点。

2 用手按动开关，检查PLC 中I ∕O 点的状态有无变化。

六、超程软限位的设定 1 超程软限位的测量 （1）机床回零
大理石
（2）手轮(JOG)方式下摇到超程开关处，正负向各需操作一次，记录二个方向的位置坐标值，将其绝对值各减5—10CM。

（3）输入参数数值
2 超程软限位的数值输入
FANUC 0i-C系统参数号：正向1320，负向1321。

a在MDI 方式下OFFSETTING 键→设定→光标移到最上面→把0改为1即打开写保护。

b SYSTEM→参数→1320或1321→搜索→对应X、Y、Z轴分别输入超程软限位数值。

c 把1改为0即关闭写保护。

西门子802Dsl系统参数号：正向36110，负向36100。

Shif t＋ALARM或ALT＋N→机床数据→轴机床数据→→搜索→输入36110或36100→确认→通过轴＋／轴－键选择X、Y、Z轴→输入超程软限位数值→按刷新键。