电镀检查标准

∙目的
为进一步提升进料检验的规范性操作，为避免因个人经验与思维方式而产生不同的判定标准，特拟定统一的检验标准。

∙适用范围
本公司所有的原材料与五金配件、抛光件、电镀件、包装件、塑料件、喷塑件等需要进仓外协供应商送货到本公司的产品。

∙职责与权限
3、1 来料质检员负责对所有的五金配件、抛光件、电镀件、包装件、塑料件、喷塑件等需要
进仓的产品执行品质状况的判定。

3、2 来料质检员必须对所检验与判定的方案负责，对检验过程实施负责。

并督导供应商执行本
公司的检验标准。

3、3 来料质检员不能判定的产品由质检部经理做最终判定。

3、4 来料质检员对批量性退料时，必须从批量不合格中选出不良品样板，并填写好来料异常报告。

3、4 此不良品样板作为本公司要求供应商，对品质改进要求的凭据，同时将不良品样板上交于相关人
员。

3、4 对于特别紧急的来料，进行批量性退回时，必须经由相关负责人员授权放行或退回做最终
评估后决定，是否授权特采或让步接收。

3、5对于特别紧急的来料经授权人员特采或让步接收后，并立即组织挑选后将不良品退回供应
商，并要求供应负相应的责任或赔偿。

并要求进行相应的纠正和预防措施而进行改善。

4、检验范围
4、1 所有电镀件的外观检验标准：
4、1、1电镀件表面必须无明显碰伤、无拉伤、无生锈、无印痕、无水渍、无电镀变
色、无电镀烧焦的现象。

4、1、2表面无起泡的现象，〔表面无明显起泡是指因材料的材质而影响到电镀起泡的现
象属轻微的，并且在边缘处的一些不明显的小气泡作为允许存在的轻微性缺陷〕属合格品。

4、1、3表面无砂眼。

是指在同一产品或同一个面在3㎜之内无两个1㎜以上的砂眼同时
存在，并且是在眼睛与产品之间的距离在2尺以内看不清晰的砂眼作为可允许存在的条
件，属合格品。

4、1、4表面脱皮或起皱以及电镀烧焦现象，是所有电镀件中绝对不允许存在的严重性
缺陷。

4、1、5所有电镀件中绝对不允许存在电镀变色或严重水渍的现象。

4、1、6色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄）等。

4、1、7平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物。

4、1、8不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.
4、1、9无明显划痕、缺痕，划痕深度不得超过0.1㎜，长度不得超过2㎜，缺痕、斑点直径不得超
过0.3㎜。

4、1、10必须干燥，不可沾有水渍。

4、1、11锌合金球与档盖，镀仿金时不可有严重色差。

4、2 所有抛光件/喷塑件的外观检验标准：
4、2、1所有抛光件/喷塑件表面的绝对不允许砂眼现象存在，特殊原因除外是指原材料
出现异常时，表面颗粒大小均匀，分布均匀。

4、2、2抛光件/喷塑件表面，拉砂纹路深度一致，纹路走向一致，色泽均匀。

不可有裸露
未喷粉的表面现象。

色泽均匀，不可有深浅色，异色。

4、2、3抛光件/喷塑件边角的拉砂或抛光处理严格按图纸要求处理，不要求拉圆角的地方，不允许拉圆角，要求拉圆角的地方，四个圆角弧度大小，形状必须一致，螺纹孔不得被粉层堵塞。

4、2、4抛光件/喷塑件表面四边、四角不允许有毛坯、尖角、塌陷、缺边、缺角、凸凹点、无明显碰伤、无拉伤、无生锈、无印痕、无水渍、无明显砂眼等现象。