生产制造压力容器的质量保证分析

生产制造压力容器的质量保证分析
摘要：任何压力容器都存在缺陷，无损检测的目的是检出会影响被检测对象使用安全的表面或内部缺陷，并进行缺陷的定性定量分析，判断缺陷的危害性，合理应对。

活性缺陷对压力容器而言危害是最大的，必须尽早发现并妥善处理。

基于此，对生产制造压力容器的质量保证分析进行研究，仅供参考。

关键词：质量控制；压力容器；问题
引言
压力容器的整体结构在生产中起着重要作用，压力容器用材料的选择必须按照相应的标准进行。

在实际生产过程中，设计制造单位容易对压力容器的压力标准产生误解，因此必须针对使用过程中存在的问题，采取材料更换和加固设计，完成压力容器的维修。

1简述压力容器的概念
压力容器通常是用来盛装液体或者气体的器具，其具备一定特殊性和密闭性，且在太多的行业之中，均有着相当广泛的使用性。

于此之时，压力容器本身的制造程序很多，特别是在焊接层面，好比，埋弧焊、手弧焊、熔化极气体保护焊以及钨极氩弧焊等，可具体选用哪个焊接方法，需要参照实践状况选择，如此才可确保压力容器的焊接品质。

除此之外，于焊接之时，还需精准的设定焊接参数值，如此才能进一步减小压力容器焊接故障问题呈现，以此确保压力容器本身的焊接品质，为其应用的安全性和稳定性提供有效前提保障。

2压力容器常见问题分析
2.1疲劳裂纹
一部分在用压力容器和压力管道因使用条件的原因，易受到交变载荷的作用。

例如：蒸压釜、灭菌锅以及压力容器和管道上的膨胀节等。

上述设备的疲劳裂纹大都出现在应力集中的部分，例如：蒸压釜齿根部、压缩机出口管道附近。

一般情况下，引起疲劳裂纹的应力要低于材料的屈服强度，出现裂纹甚至到发生断裂，压力容器及管道并不会出现明显的塑形变形。

因此，这类裂纹不易发现且具有很大的危险性。

疲劳裂纹的形成与设计、焊接、材质以及热处理工艺有很大的关系。

一些承受低周疲劳的压力容器和管道并未进行疲劳分析设计，因此相应的结构尺寸就存在不合理的地方，易形成应力集中。

焊接、材料以及热处理三个环节是相辅相成的，其中任一环节未认知清楚，都可能在制造过程中产生极大的应力，为疲劳裂纹的出现提供了可能。

2.2 大应变疲劳
在交变应力的作用影响下，局部结构的不连续处或开孔接管周围等化工设备压力容器的局部区域，而其中金属晶粒受到的力最大，会出现滑移现象，进而逐步向呈现微小裂纹过度。

随着裂纹两端逐步的增加和扩展，最终所形成的化工压力设备，其自身容易疲劳，并且容易受到明显的破坏。

高压力的局部本身拥有极高应力。

面对极高应力的局部区域，首先出现疲劳的现象，高应力会引起大应变部位的破坏。

为此，也可以将其称为大应变疲劳，在目前分析化工压力设备容器在使用的过程中发现其所具有的疲劳破坏特征主要体现在以下几点，即容器变形不明显；破裂断口主要存在于疲劳裂纹产生至扩展区和最后断裂区的两个区域；化工设备压力容器因开裂泄露而失效；化工设备压力容器反复加卸载后更容易产生疲劳破坏。

2.3使用环节常见问题
（1）使用单位管理方面。

锅炉压力容器使用单位普遍存在安全主体责任落实不到位，安全管理水平较低的问题，此类问题在中小型企业中尤为突出，同时使用单位在落实特种设备安全管理部门和管理人员方面也存在偏差。

另外，还存在特种设备技术档案和相应管理制度、操作规程等方面存在未建立、不健全的状况；在风险辨识、应急演练、人员培训流于形式；未对锅炉压力容器进行分级管控；未按要求对锅炉压力容器进行月度检查或年度检查；未按时申请定期检验等方面的问题。

（2）操作人员能力方面。

锅炉压力容器使用单位的操作人员需经过专业培训，具备相应的专业技能方能进行操作，但现实中使用单位的操作人员存在培训学习时间不够，知识更新不及时，专业技能不足，不能满足实际操作需要等现象，导致其操作过程中出现违章操作，在巡检过程中不能准确识别安全隐患，且不能准确处理突发状况。

3应对措施
3.1合理应用相关检测技术
疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹大都发生在金属表面。

常用磁粉或者渗透的方法进行检测。

蠕变裂纹和焊接裂纹可能出现在金属表面也可能出现在金属内部。

常用的检测方法有超声和射线。

上述四种检测技术手段主要用于在制或者停机状态的压力容器和管道的检测。

无法应用于对高温、不停机的压力容器和管道。

目前，数字射线成像技术、声发射技术因能够克服上述问题，成为了在用设备裂纹检测的重要手段。

3.2制造前的质量检验
首先，严格审查施工图纸。

图纸是压力容器投入生产的技术参考和重要依据。

因此，应当加大审查工业设备压力容器设计图纸的力度，确保其符合我国现行的规范要求和制造
标准及制造条件等。

其次，加工工艺流程的合理编制。

压力容器的生产流程与制造工艺，需严格依据相应的工艺流程进行。

统一编制批量生产的压力容器的加工工艺，以提高生产效率，促使加工流程有序实施。

应用新技术与新工艺和新材料的容器，围绕加工需求合理制定工艺流程。

最后，加强对原材料的质量检验。

要求工艺设备压力容器选用的材料达标，符合加工工艺与生产条件的要求。

生产企业需尽快完善监管体制和制度，加大集中监管设备压力容器材料质量的力度。

在检验过程中失效最多的失效形式为：应力腐蚀开裂、氢腐蚀和高温氢损伤、渗碳、脱碳、腐蚀疲劳等。

3.3规范生产制造，加强过程监督
针对生产环节存在的问题，首先，锅炉压力容器生产单位管理人员应加以重视，进一步提高质量安全意识，强化自身和相应工作人员对法规、标准的培训学习，提升管理能力和技能水平。

及时修订完善质量保证体系文件，落实管理评审和内审的作用，持续改进，确保体系有效运转，从而确保产品的制造质量。

其次，锅炉压力容器生产单位应落实相应规章制度的准确执行，确保材料验收、制作、焊接、检测等生产流程的规范。

再次，锅炉压力容器监督检验机构在实施监检过程中，应严格执行安全技术规范的要求，加强对生产单位质量保证体系运转和资源条件保持情况的监督检查。

最后，监管部门应加大监管和处罚力度，对生产过程中出现的不违规行为，及时纠正并监督整改到位，对整改不到位或拒不整改的加大处罚力度。

3.4做好压力容器焊接质量控制
设备压力容器在生产与投入使用中的安全隐患问题不能忽视，设备压力容器属于危险设备，在使用中需加强对容器的质量控制，并将质量控制的理念与制定和措施，贯穿容器使用的各环节。

在制定质量控制制度前，广泛收集工作人员的意见想法，促使质量控制更
贴近于设备压力容器应用的实际情况。

为提高质量控制的有效性，建立完善的自我检查流程与互相检验程序，引入精细化与流程管理等现代化的管理手段，及时发现与处理设备压力容器的裂纹等破坏因素。

企业需强化压力容器事故的预防观念，根据设备压力容器的使用情况，建立完善的监测使用体系，将容器事故的可能性降到最低。

根据监测中发现的质量问题，采取针对性
结束语
设备压力容器的运行环境相对复杂，受腐蚀与裂纹及变形等破坏原因引起的质量问题，易引起致命性的伤害。

因此，相对于破坏的事后处理。

更应当注重事前预防与事中控制，确保设备压力容器的安全稳定运行，有效延长容器的使用寿命。

由于设备压力容器的破坏形式与原因多样化，需在预防措施与管理手段等方面加强创新，以切实发挥设备压力容器管理的作用价值。