破桩头技术交底（模板）[详细]

破桩头技术交底（模板）[详细]技术交底书
起重钢丝绳
副 2
六、施⼯⼯艺
1、钢筋笼制作
为了保证环切后混凝⼟剥离过程不损伤钢筋,提⾼剥离效率和质量,在钢筋制作完成后在顶部按照桩长度安装PVC 管.如图6.1所⽰.
钢筋制作时,钢筋笼顶部弯钩暂时不设置,待桩头混凝⼟凿除后预弯;钢筋笼PVC 管安装后,⽤透明胶带包裹钢筋外露部分和PVC 管,保证混凝⼟浇筑过程中PVC 和钢筋不产⽣握裹.
10c m
图 6.1 钢筋锚⼊承台设置
2、放样、基坑开挖
待桩基强度达到设计强度后,⼯程技术⼈员对该墩承台位置进⾏测量放样,打上⽊桩,做好防护,并对承台开挖线撒上⽯灰线.挖机进场开挖时,并提前告知挖机司机开挖深度,技术⼈员现场旁站抄平,已防⽌超挖.
图6.2 基坑开挖⽰意
基坑采⽤放坡开挖,根据承台基坑开挖深度及现场地质,计算出开挖坡度及开挖尺⼨.开挖⾄距承台底标⾼5～30厘⽶,采⽤⼈⼯开挖清理并找平,并采⽤挖机或⼈⼯在基坑边坡夯实.在基坑周围设置围栏,围栏⾼度不低于1.2⽶,基坑内四周设置明排⽔沟和集⽔坑.如图6.2.
3、标⾼抄平、位置标⽰
基坑开挖后,将场地进⾏整平,技术⼈员抄平定出桩顶标⾼位置,并⽤红油漆沿桩基周围标出切割线.如图6.3.
图6.3 确定切割线
4、环向切缝、钢筋剥离
切割前有技术⼈员⽤钢筋保护层测定仪测定钢筋位置及保护层厚度,将数据填写表格交操作⼿,操作⼿根据测定的钢筋保护层数据进⾏控制调整,采⽤⽆齿锯绕桩头环向⼀周切割,切缝深度3-4厘⽶,环切时不得损伤主筋和声测管.如图6.4.
5、钢筋剥离
⽤风镐沿桩头⾃上⾄下、由外向内进⾏,凿出V型槽剥离混凝⼟,保证逐跟声测管和钢筋剥离,但不得损坏声测管及钢筋.
切缝凿出V型槽
风镐剥离混凝⼟剥出成型的桩头钢
筋
图6.4 切缝、钢筋剥离
6、切断桩头及吊离
钢筋剥离后,在切缝线以上1～2厘⽶,沿桩头四周,每根桩均匀布置12-15个孔位,采⽤风镐打孔,打孔深度为桩径的1/5即可.打⼊时尽量对称⽔平打⼊以保证断裂⾯保持在同⼀⽔平⾯.钻孔完成后,插⼊楔形钢钎(如图 6.5),加钻顶断桩头,钢钎⽔平或稍向上,然后采⽤⼤锤来回敲击反复敲击钢钎,使混凝⼟在环形断桩孔处断开.每个钢钎配置两个夹⽚,在桩头顶断后,便于钢钎的取出.如果楔形钢钎未将混凝⼟撑开,⽤起重钢丝绳牢牢
系住桩⾝,⽤吊车提住起重绳,采⽤外⼒(挖机)轻轻左右碰撞桩头,直到桩头松动断裂.
起吊前确保桩头和桩⾝完全分离,然后进⾏起吊,起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏.吊装过程⼈员应远离操作范围,以防⽌桩头掉落发⽣事故.
风钻打孔⼤锤敲击钢钎
吊离桩头⼈⼯修整
图6.5 桩头处理
7、修整桩头
桩头拔掉后在断裂⾯会有部分地⽅凸凹不平需⼈⼯凿除处理,将桩头残余混凝⼟进⾏凿除打磨,确保桩顶⾯平整、密实.
8、钢筋调整及基底整平
待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进⾏调直,调直时⼈⼯⼿持钢筋扳⼿进⾏微调,整个基坑桩头钢筋调直完成后,⽤⾼压⽔枪对桩头浮渣等附着物进⾏冲洗,待冲洗完后将积⽔及时排除.
平整场地后,在承台基础四周采⽤⽅⽊⽀挡,浇筑⽔泥砂浆进⾏整平.
图6.6 环切桩头整体效果
五、控制要点
1、测量标⾼准确⽆误
2、切割线深度严格按照不⼤于钢筋保护层厚度进⾏环切控制。