服装厂生产质量管理制度

第一章总则
第一条为确保服装厂生产的产品质量，提高市场竞争力，满足消费者需求，特制定本制度。

第二条本制度适用于服装厂所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验、包装发货等。

第三条服装厂生产质量管理遵循以下原则：
1. 质量第一，用户至上；
2. 预防为主，持续改进；
3. 责任到人，奖罚分明。

第二章组织机构及职责
第四条服装厂成立质量管理部，负责全厂生产质量管理工作。

第五条质量管理部职责：
1. 制定和实施生产质量管理制度；
2. 组织质量教育培训；
3. 监督生产过程，确保产品质量；
4. 负责质量事故的调查和处理；
5. 收集和整理质量信息，为决策提供依据。

第六条各部门职责：
1. 生产部：负责生产计划的制定和执行，确保生产过程符合质量要求；
2. 技术部：负责产品质量标准的制定和实施，对生产工艺进行改进；
3. 采购部：负责原材料的采购和质量验收；
4. 检验部：负责成品的质量检验，确保产品合格；
5. 物流部：负责成品的包装、发货和运输，确保产品在运输过程中的质量。

第三章原材料管理
第七条原材料采购应符合以下要求：
1. 符合国家标准和行业标准；
2. 供应商应具备合法的生产经营资格；
3. 供应商的产品质量应符合服装厂的要求。

第八条原材料验收应严格把关，确保原材料质量符合要求。

验收内容包括：
1. 检查原材料的外观、规格、数量等；
2. 检查原材料的生产日期、保质期等；
3. 检查原材料的相关证明文件。

第四章生产过程管理
第九条生产过程应符合以下要求：
1. 严格按照生产工艺流程进行生产；
2. 严格执行操作规程，确保操作规范；
3. 加强设备维护，确保设备正常运行；
4. 定期对生产人员进行质量意识教育和技能培训。

第十条生产过程中，各工序应进行自检、互检和专检，确保产品质量。

第五章成品检验
第十一条成品检验应严格按照产品质量标准进行，检验内容包括：
1. 外观质量：颜色、尺寸、图案等；
2. 内在质量：缝制质量、辅料质量等；
3. 安全性能：燃烧性能、甲醛含量等。

第十二条成品检验不合格的产品，应及时进行返工或报废处理。

第六章包装发货
第十三条成品包装应符合以下要求：
1. 包装材料应符合国家标准和行业标准；
2. 包装应牢固，防止产品在运输过程中损坏；
3. 包装上应注明产品名称、规格、数量、生产日期等信息。

第十四条成品发货前，应进行装箱检查，确保产品完好无损。

第七章质量事故处理
第十五条质量事故处理应遵循以下原则：
1. 及时报告，不得隐瞒；
2. 严肃处理，责任到人；
3. 分析原因，制定预防措施。

第十六条质量事故处理流程：
1. 发现质量事故，立即报告质量管理部；
2. 质量管理部进行调查，确定事故原因；
3. 对事故责任人进行处罚；
4. 制定预防措施，防止类似事故再次发生。

第八章质量信息管理
第十七条服装厂应建立质量信息管理系统，收集、整理和分析质量信息。

第十八条质量信息管理内容包括：
1. 原材料质量信息；
2. 生产过程质量信息；
3. 成品质量信息；
4. 质量事故信息。

第十九条质量信息管理系统应具备以下功能：
1. 数据收集和存储；
2. 数据分析和处理；
3. 报表生成和打印；
4. 信息查询和统计。

第九章奖罚制度
第二十条对在生产过程中严格执行质量管理制度，为提高产品质量做出突出贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。

第二十一条对违反质量管理制度，造成产品质量事故的部门和个人，给予通报批评、罚款、降职、辞退等处罚。

第十章附则
第二十二条本制度由服装厂质量管理部负责解释。

第二十三条本制度自发布之日起实施。

第二十四条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。

注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。