基于PLC的电动机多段速控制

基于PLC的电动机多段速控制
杨丽;孙瑞雪
【摘要】电动机安全稳定的工作对于企业生产十分重要,尤其对于大型设备的运转,在周围环境比较复杂的情况下,可以通过PLC控制变频器,达到远距离控制电机的目的.通过对变频器进行不同频率的参数设置,采用S7-200 PLC控制西门子MM420系列的变频器的DIN端口,从而实现电动机的多段速调速控制.
【期刊名称】《数字技术与应用》
【年(卷),期】2019(037)004
【总页数】2页(P1-2)
【关键词】PLC;变频器;参数设置;多段速调速控制
【作者】杨丽;孙瑞雪
【作者单位】平顶山学院电气与机械工程学院,河南平顶山 467099;平顶山学院电气与机械工程学院,河南平顶山 467099
【正文语种】中文
【中图分类】TP272
0 引言
电气传动技术通常以电动机作为控制对象，以电子装置作为核心。

电机的总类划分有很多种，根据电源的种类可以分为直流电机和交流电机，目前，工业上一般采用交流电机传动装置。

随着计算机控制技术的发展，各种类型的交流电机调速系统也
应运而生，常见的交流电机调速系统有串级调速[1]、变频调速[2-3]等系统。

串级调速是在转子回路中串入不同的电阻以实现调速，这种方法简单方便但是效率过低。

变频调速种类比较多，调速快，范围广，是目前应用最广的调速方式之一。

为了满足生产的需要，通常要对电机的转速进行控制。

针对传统电机工作频率单一、工作场所不安全等情况，提出了基于PLC-200的电机转速控制方案，文章主要从硬件
和软件两个方面对电机转速进行控制。

1 PLC电机控制的硬件设计
针对电机转速，首先根据控制要求，采用S7-200型号的PLC作为可编程控制器[4-5]，并进行输入输出分配；然后，为达到控制电机变频转速的效果，采用西门
子MM420系列的变频器[6]，并对变频器的参数进行设置。

1.1 控制要求
用S7-200 PLC控制变频器外部端子，从而间接控制电机的转速频率。

控制要求：合上开关“K1”，S7-200 PLC所对应的三个输出Q0.0、Q0.1和Q0.2有七种状态。

通过PLC的输出控制变频器的输入，从而使变频器每过一段时间会自动变换
一种输出频率，同时电机也对应一种转速；断开开关“K2”，电机立即停止。

1.2 I/O分配表
本转速控制系统采用S7-200 PLC系列的CPU224，该类型PLC输入口有I0.0～
I0.7和I1.0～I1.5共14个，输出口有Q0.0～Q0.7和Q1.0～Q1.1共十个。

根据
控制要求，电机转速控制系统的I/O分配如表1所示。

该系统有2个输入点，分
别为启动按钮和停止按钮，按下启动按钮时，电机可以按照7种频率依次变换转速，按下停止按钮时，电机立即停止转动。

1.3 原理接线图
该控制系统是基于PLC采用变频器对三相异步电动机进行多段速调速控制，图1
是PLC控制电机不同转速原理接线图，其中，对PLC的供电电压为直流24V，三
相异步电动机采用星形接法。

1.4 变频器参数设置
采用西门子MM420系列的变频器，并对变频器的参数进行设置。

为了把变频器的全部参数复位为工厂的缺省设定值，要对变频器参数进行恢复出厂值使
P0010=30，P0970=1，然后按表2中的设定值进行调整，调参完毕后，并设定P0010=0，进入准备状态。

表1 I/O分配表输入输出I0.0 启动按钮 Q0.0 Q0.1 Q0.2 输出频率I0.1 停止按钮0 0 0 停止(初始频率)0 0 1 固定频率1 0 1 0 固定频率2 0 1 1 固定频率3 1 0 0 固定频率4 1 0 1 固定频率5 1 1 0 固定频率6 1 1 1 固定频率7
图1 PLC控制电机不同转速原理接线图
表2 参数功能表?
图2 电机转速控制时序图
2 PLC电机控制的软件设计
电机转速软件部分主要从时序图和梯形图两方面进行设计。

2.1 时序图
图2是电机转速控制的时序图，其中，启动按钮I0.0按下时，每经过一段时间
T0=10s，Q0.0、Q0.1和Q0.2按“001”、“010”、“011”、“100”、“101”、“110”及“111”顺序循环输出。

按下停止按钮I0.1时，没有输出，电机停止转动。

2.2 梯形图程序
图3 控制输出的部分中间继电器
三相异步电动机的转速控制系统时一种典型的控制系统，按下启动按钮，电机能按照给定的要求开始运行，并经过相应的时间进行相应转速的调节，通过停止按钮能做到随时停止工作。

由表1中的输出部分可以看出：Q0.0、Q0.1和Q0.2三个输出对应三相异步电动机的八种频率，其中一种频率为零即停止状态。

在编写梯形图时采用7个中间继电器通过不同组合对三个输出进行控制，其中，图3所示的是控制输出的部分中间继电器。

3 结语
采用7个定时器和3个输出可以控制三相异步电动机以不同转速运行，整个过程需要一个启动按钮和一个停止按钮，操作起来比较方面。

采用PLC对三相异步电动机进行控制，可以减少故障率，提高电机转速控制系统的可靠性，控制起来比较灵活，能够做到随时启动和随时停止。

参考文献
【相关文献】
[1] 杨俊和.绕线式异步电动机串级调速的单片机模糊控制[D].大连海事大学,2002.
[2] 孙晓明,马青,曹虎,等.自适应模糊PID控制在PLC变频调速同步测试中的应用[J].实验室研究与探索,2014(06)：16-18+64.
[3] 王慧,张笑,赵迪.基于PLC的掘进机恒功率变频调速系统仿真分析[J].电子测量与仪器学
报,2013(10)：951-956.
[4] 王永华,宋寅卯,陈玉国,等.现代电气控制及PLC应用技术[M].北京：北京航空航天大学出版社,2006.
[5] 王立红.基于PLC的步进电机行程控制[J].组合机床与自动化加工技术,2008(11)：44-46.
[6] 张海燕.电线电缆张力测控系统的研究与实现[D].南京理工大学,2012.。