氢气、氯化氢合成岗位操作规程（南磷）

氢气处理、氯化氢合成岗位操作规程
(试用版)
第一部分氢气处理
1 岗位任务
将电解来的氢气经过冷却、压缩和干燥后输送至用氢部门；维持和稳定电解槽阴极室的压力。

2 工艺流程
从电解出来的氢气送入氢气洗涤塔T-551洗涤、冷却后，进入氢气压缩机C-551A/B/C，经压缩后的氢气在氢气冷却器E-553内与冷冻水进行热交换，将氢气进行冷却，被冷却后的氢气经水雾捕集器（丝网除雾器）N-552除水，最后经氢气分配台（V-552）送往用氢部门。

系统中冷凝下来的水进入氢气洗涤塔（T-551），由P-551泵打到电解工序的D-166。

3 开停车及正常操作
3.1开车前的准备工作
（1）确认所有传动设备单机试车合格。

（2）确认动力电、照明电供电正常。

（3）确认仪表灵敏好用，DCS信号正常。

（4）检查氢气安全水封及氢气放空液封槽处于开车状态。

（5）对准备投运的氢压机出口短节进行排水，完毕后关闭，并排气。

（6）打开氢气洗涤塔的进水阀。

（7）全开氢气回流管上的自控阀HV-5451C及前后的手动阀。

（8）打开抽力调节阀PV-5451B前后的手动阀。

（9）打开放空调节阀PV-5452A前后的手动阀，自动改手动。

（10）确认系统冲氮合格。

3.2 正常操作
3.2.1氢气压缩机开车操作
（1）打开气水分离器加水阀。

（2）打开压缩机的加水阀及机械密封冷却水阀。

（3）打开排水阀，控制水量，使气水分离器液位在1/3处。

（4）启动氢气压缩机，观察压缩机运行电流，听压缩机的声音是否正常。

（5）打开氢气压缩机的出口阀。

（6）系统通电后，关闭系统冲氮阀。

（7）待系统氢气压力微正压时，进行氢压机带负荷操作。

即，逐步关小氢气压缩机上的回流阀，待听到有气流声时，立即打开氢气压缩机的进口阀，同时关闭回流阀。

（8）另一人在分配台回流管上通过手动阀调节好抽力。

（9）调节好气水分离器液位。

（10）氢气通过V-701、HC-5401、HC-5408放空。

待氢气纯度≥99%时，盐酸点炉。

（11）待电流运行稳定，系统正常后，通知将DCS主操作控制画面中氢气自控阀PV-5451B改为手动。

（12）将DCS中氢气回流遥控阀HV-5451C逐渐关小，关至系统出现压力接近0时，联系将氢气回流手动阀开大。

由中控室通过PV-5451B调节好抽力。

（13）在DCS中将氢气自控阀PV-5451B由手动改为自控，抽力转入DCS控制。

3.2.2氢气压缩机的停车操作
（1）按照停车计划，做好系统停车的准备工作。

（2）降电流前，将调节抽力的遥控阀转入现场操作控制。

方法同两机切换操作中相同。

（3）1人当电流降至5KA以下时，停下一台氢压机，即逐步关小氢气压缩机的进口阀，待听到有气流声时，立即打开回流阀，同时关闭进口阀。

（4）关闭氢气压缩机的出口阀。

（5）停下氢气压缩机，打开气水分离器上的排气阀。

（6）关进氢压机、气水分离器及机械密封水。

（7）关闭气水分离器排水阀。

（8）另一人在氢气分配台打开氢气放空阀，关闭至氯化氢的阀门，负责调节好抽力。

（9）待电流降至0时，停下另一台氢气泵。

3.2.3氢气压缩机切换操作
（1）按氢气压缩机的开车操作至启动氢气压缩机，并进行检查。

（2）在DCS中将氢气抽力自控阀PV-5451B由自动改为手动。

（3）在氢气分配台上将氢气回流阀上的手动阀逐步关小，至系统压力接近0时，通知将DCS主操作控制画面中氢气回流阀HV-5451C开至最大。

（4）将氢气自控阀PV-5451B由手动改为自控，抽力转入现场操作控制。

（5）两人操作，一人在氢气分配台调节抽力，另一人进行氢气泵切换操作。

（6）打开备用机的出口阀。

（7）调节好气水分离器液位。

（8）逐步关小备用机的回流阀，待听到有气流声时，立即打开氢气压缩机的进口阀，同时关闭回流阀。

（9）待抽力稳定后，实施另一台氢压机的停机操作，即逐步关小氢气压缩机的进口阀，待听到有气流声时，立即打开回流阀，同时关闭进口阀。

（10）关闭氢气压缩机出口阀。

（11）停氢气压缩机，打开气水分离器上的排气阀。

（12）关进氢压机、气水分离器及机械密封水。

（13）关闭气水分离器排水阀。

（14）将DCS中氢气回流遥控阀HV-5451C逐渐关小，关至系统压力接近0时，联系将氢气回流手动阀开大。

由中控室通过回流遥控阀HV-5451C调节好抽力。

（14）在DCS中将氢气自控阀PV-5451B由手动改为自控，抽力转入DCS控制。

3.2.4氢气系统紧急停车操作
（1）在出现紧急停直流电、氢气泵全跳机及停动力电时，系统均将联锁停车，此时，氢气系统处紧急停车状态，PV-5451A联锁自动打开放空。

巡回检查工按开车前系统所处的状态，对系统阀门进行调整。

汇报调度，查明停车原因，视情况决定系统是否冲氮。

（2）跳一台氢气泵时，则在DCS中手动打开氢气放空阀PV-5451A。

3.3巡回检查操作工正常操作内容
（1）加强与中控操作人员之间的联系。

（2）负责开车时的现场检查及操作工作。

（3）负责进行巡回检查工作，检查相关的压力、温度计。

（4）负责对传动设备进行常规检查。

（5）负责对生产异常情况的处理。

（6）按中控操作人员指令实施操作。

（7）做好巡检原始报表的记录。

（8）负责对设备的维护保养工作。

（9）负责高纯酸、工业酸的输送工作。

3.4 DCS操作工的正常操作内容
（1）加强与巡回检查操作人员的联系。

（2）注意设备的运行情况。

（3）负责控制好氢气分离器内的液位。

（4）注意观察相关工艺参数动态数值。

（5）通过DCS中数据做好报表记录。

（6）根据系统运行情况指令巡检工检查、操作。

4 不正常情况及事故处理
5 操作控制指标
第二部分氯化氢合成
1 岗位任务
利用氯氢工段处理过的氢气、氯气（包括尾气）及电解水制氢装置来的氢气作为原料，氯气和氢气在合成炉内燃烧生成氯化氢气体，通过冷却，去除酸滴得到合格的氯化氢气体送往氯乙烯合成工序；当PVC停车时，通过制酸分配台V-710在组合式石墨吸收器内制成高纯盐酸和工业酸。

2 工艺流程
来自氯氢工段的原料氢气经缓冲罐V-701缓冲分压后,经炉前阻火器进入合成炉灯头，原料氯气经氯气缓冲罐V-702缓冲后进入合成炉灯头，氢气和氯气在合成炉内燃烧化合成氯化氢气体，火焰颜色为青白色，火焰温度达2400℃左右，氯化氢气体由合成炉夹套水散热，逐渐冷却至400℃左右，从炉顶出来经在炉顶上石墨冷却器进行二次冷却，温度降至40℃左右，经过冷凝酸罐V-708后，合格氯化氢气体直接进入氯化氢分配台V-709，送往氯乙烯合成工序。

当PVC停车或跳闸时，氯化氢气体通过制酸分配台V-710送往降膜吸收器生产工业盐酸或高纯酸。

3 开停车及正常操作
3.1开车前的准备工作
3.1.1接到调度要求点炉通知后，对炉子系统进行全面检查，确认工艺、设备、电气、管道、阀门、防爆膜、仪表等处于良好状态。

3.1.2 检查氢气点火旁路阀、氢气管进合成炉的手动阀，氯气管进合成炉的手动阀是否处于关闭状态。

3.1.3 在DCS中设定氯气、氢气调节阀的调节方式为手动，分别设置MV值为0.1%－20%，25%、50%、75%、99.9%（以0.1%的步长增加）检查与现场阀门实际开度是否一致，如不一致通知仪表工处理。

3.1.4 调出DCS紧急停车按扭，对炉子进行紧停，检查HC－5401、HC－5402、HC－5403三只气动阀动作是否正常。

3.1.5 接压缩空气皮管向炉内加压至0.05Mpa，保压在5－15分钟不下降为合格。

3.1.6 检查V－709上送PVC的支阀是否关闭，打开氯化氢至T-701或T-702的总阀，V－710上至T-703A/B的支阀处于开启状态，至T-701或T-702的支阀处于打开状态，打开HC－5405、启动C－701进行抽空。

3.1.7 启动P－703A/B向合成炉燃烧段进行供冷却水并达到循环状态。

3.1.8 打开冷却段的进水阀和出水阀。

3.1.9 接压缩空气皮管在氯气管的短节上。

3.1.10 通知分析工取样分析炉内含氢（取样时应关小风机），点炉含氢指标小于0.6%，并记录含氢量。

3.1.11 分析氢气纯度、氯气纯度是否合格（氢气纯度＞98%、氯气纯度＞75%）。

3.1.12 点炉分析合格后，关闭HC－5405，停止风机。

3.2 点炉操作
3.2.1 打开TV－5406或TV-5407吸收水阀。

3.2.2 联系调度、氯气处理、PVC工序，准备点炉。

3.2.3 检查确认炉内稍带负压。

3.2.4 点着点火棒，调整火焰长度约为100－200mm放到炉内灯头上方。

3.2.5 慢慢开启氢气点火旁路，待氢气火焰点着后停止调节（现场观察火焰操作人员必须佩戴防护面罩）。

3.2.6 关闭HC-5408同时手动开大PV-5452A，以维持氢气分配台V-552压力稳定。

3.2.7 打开氯气管连接的压缩空气的供气阀，维持氢气正常然烧。

3.2.8打开氯气炉前阀，慢慢调节氯气点火旁路观察火焰颜色变化，待火焰转为苍白色，停止调节，同时慢慢关闭HC-5407，保持PIA-5402压力稳定。

3.2.9 若出现火焰晃动，适当增加氢气流量，同时根据火焰颜色提高氯气流量。

3.2.10 拿出点火棒，关闭炉门。

3.2.11 待火焰燃烧正常、做样分析氯化氢纯度>90%且无游离氯时，慢慢打开V－709上的供PVC的支阀，关闭氯化氢至T-701或T-702的总阀及TV－5406或TV－5407吸收水阀。

3.2.12 对炉子进行一次全面的检查正常后，根据电流负荷情况，按氢气、氯气配比（1.05-1.15：1），慢慢提量至所需范围。

3.2.13 待氢气、氯气流量提到500Nm3/h，慢慢打开进合成炉总管的阀门，关闭点火旁路，同时根据流量变化调节氢气和氯气的流量。

3.2.14 通知调度、氯气处理、PVC工序点火成功。

3.2.15全面检查确认工艺、设备、、管道、阀门、防爆膜、仪表、工艺指标等处于正常情况，并做记录。

3.2.16点第二台炉的操作与前面相同。

3.3 正常操作
3.3.1 每小时检查一次V-708、V-711，及时排放冷凝酸。

3.3.2 密切注意合成炉火焰颜色，及时调节氯氢配比，确保氯化氢气体不含游离氯。

3.3.3 每小时分析一次氯化氢气体纯度、游离氯。

3.3.4 按时检查热水罐液位，循环热水PH值，发现热水PH值不正常立即报告调度。

3.3.5 随时注意V-701、V-702、V-706压力，如发现压力波动，要及时与氯气处理岗位联系。

3.3.6 随时注意V-709的压力，发现超压时，及时开启HC-5404、TV-5408转为制酸。

3.4 正常停炉
3.4.1 接到调度停炉通知后、联系氯气处理、氢气处理，准备停炉。

3.4.2 依次降Cl2、H2流量，根据火焰颜色和氯氢配比慢慢降量。

3.4.3 当氢气、氯气流量降到约150Nm3/h后，同时关闭两项阀门。

3.4.4 打开HC-5403，依次打开所停炉的充氮阀进行充氮。

3.4.5 充氮三分钟后关闭HC-5403和所停炉的充氮阀。

3.4.6 关闭所停炉的合成段和冷却段的循环水。

3.4.7 停炉完毕后向调调汇报，并和Cl2、H2处理联系。

3.4.8 向合成炉充压缩空气，打开HC-5405，启动风机抽空30分钟左右。

3.4.9 合成炉置换完毕后，关闭压缩空气阀，关闭风机。

3.4.10 做好再次开车准备。

3.5 紧急停炉
3.5.1 合成炉故障
(1) 当出现合成炉因火焰熄灭、防爆膜破裂、设备管道泄露等情况，需要紧急停炉。

(2) 迅速关闭Cl2、H2手动阀。

(3) 按正常停炉顺序处理合成炉
3.5.2 全厂停车
(1) 当电解跳停或全厂停车时，HC-5401、HC-5402、HC-5406自动关闭，HC-5403自动打开向合成炉充氮。

(2)迅速关闭Cl2、H2手动阀。

(3)按正常停车步骤来处理合成炉。

3.6 全改吸收操作
3.6.1 接到调度通知或PVC的紧急通知后需要全改吸收。

3.6.2 打开HC-5404，打开TV-5408A或TV-5408B，氯化氢气体进入石墨吸收器。

3.6.3 调节好吸收水流量，刚开始吸收时的不合格酸进入不合格酸贮槽。

3.6.4 当酸浓度合格时，打开石墨吸收器进工业酸罐阀门。

3.6.5 根据酸温设定值将TV-5408A或TV-5408B打自动。

4 不正常情况及事故处理
5 操作控制指标
6 设备维护保养
(1) 本岗位的转动设备、静止设备应落实到个人进行维护保养，做到设备无油污、无锈、无跑、冒、滴、漏现象，发现跑、冒、滴、漏应及时处理，不能处理的要及时上报。

(2) 做到每台设备处于良好状态，每班检查二次，每周大维护保养一次，及时换油，保证设备正常运转。

(3) 对传动设备每班必须进行盘车。

(4) 岗位人员对本岗位所属设备的性能、结构、原理及操作条件必须熟悉，从而进行正确的使用和保养。

(5) 任何人未经批准不得随意改变操作方法及目前规定的各项工艺指标。

7 安全操作注意事项
(1) 氢气系统开车前必须冲氮合格。

(2) 氯气、氯化氢气体均属有毒气体，空气中最高允许浓度为氯气1mg/m3，氯化氢15mg/m3，生产中要严防氯气、氯化氢气体外溢，以免造成中毒与污染。

(3) 操作人员上岗必须穿戴齐全规定的劳保用品，如工作服、工作帽、手套等，女同志的长发要戴在工作帽内，以防绞入运转设备内。

(4) 严格控制氢气系统处于正压状态，严禁负压操作。

(5) 消防器材及防护用品必须保持完好。

(6) 阀门管道必须静电跨接；着火时应保持氢气处理正压状态。

(7) 氢气放空管道着火采用N2灭火，着火时注意保持氢气处理正压状态，以防回火。

开、停车时，用N2充分置换氢气管道和设备使含氢量小于1%（V/V）。

(8) 为防止明火或其他激发能源引起事故，在有氢气的场所，禁止用明火和高温设备、电器等，禁止用金属敲击管道，检修使用的手锤等工具应选用铜质和铍铜合金的，避免钢制工具在使用时产生火花。

(9) 酸是强腐蚀性液体，如被盐酸灼伤，应用大量清水冲洗，严重者送医院治疗。

(10) 严防出游离氯，因为游离氯与氯乙烯合成中的乙炔会剧烈化合，产生燃烧爆炸，当游离氯多时，会使炉体生成三氯化铁或二氧化铁结晶，腐蚀设备，使合成炉寿命缩短。

(11) 炉压不得超过氢气压力。

(12) 合成炉点火前必须进行抽空30分钟，点火时人不能正对点火口，要侧向上风边。

(13) 停合成炉必须将氢气、氯气阀门关紧。

抽空必须在三十分钟以上。

必须侧身开闭炉门，不得将手伸进炉门。

8 设备一览表。