某污水处理厂桩头处理工程施工设计

镇江市水业总公司污水处理厂桩头处理工程
施工组织设计
投标单位：江苏天宇建设有限公司
二OO八年十月二十四日
审定：蒋彬审核：高溢春编写：周志勇
一、概述...................................................................... 错误！
（一）、工程概况......................................................... 错误！
（二）、编制依据......................................................... 错误！
（三）、工程地质条件..................................................... 错误！
（四）、管理目标......................................................... 错误！
（五）、施工场地布置..................................................... 错误！
二、工程桩施工组织设计........................................................ 错误！
（一）、主要设计技术要求................................................. 错误！
（二）、施工方案及施工工艺流程........................................... 错误！
1、施工工艺......................................................... 错误！
2、施工前期现场准备................................................. 错误！
3、主要工艺流程..................................................... 错误！
4、工艺技术及要求................................................... 错误！
（三）、主要质量检验指标................................................. 错误！
（四）、保证工程质量的技术措施........................................... 错误！
（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施.......................... 错误！
1、成孔质量问题..................................................... 错误！
2、钢筋笼安装质量问题............................................... 错误！
3、水下砼灌注问题................................................... 错误！
三、质量保证管理.............................................................. 错误！
（一）、质量目标：....................................................... 错误！
（二）、主要措施: ............................................................................................... 错误！
（三）、质量管理体系..................................................... 错误！
1、项目管理机构..................................................... 错误！
2、人员组织：....................................................... 错误！
（四）、主要岗位职责..................................................... 错误！
四、施工总进度计划............................................................ 错误！
（一）、施工总计划进度表................................................. 错误！
（二）、、进度保证措施................................................... 错误！
五、安全施工组织设计.......................................................... 错误！
（一）、安全管理目标：................................................... 错误！
（二）、总体思路......................................................... 错误！
（三）、安全生产组织网络................................................. 错误！
（四）、主要安全技术措施................................................. 错误！
1、钻机安全技术措施................................................. 错误！
2、吊车安全技术措施................................................. 错误！
3、钢筋工安全技术措施............................................... 错误！
4、施工现场安全用电技术措施......................................... 错误！
5、工地防火......................................................... 错误！
6、管线及周边建筑物保护措施......................................... 错误！
六、标准化建设................................................................ 错误！
（一）、组织机构：....................................................... 错误！
（二）、创建的标准：..................................................... 错误！未定义书签。

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（三）、标化创建目标：................................................... 错误！
（四）、必须达到的规范要求............................................... 错误！
1、硬件标准化....................................................... 错误！
2、软件标准化....................................................... 错误！
七、劳动组织计划表............................................................ 错误！
八、投入的机械设备使用计划表.................................................. 错误！
九、主要材料用量计划表........................................................ 错误！
十、桩基竣工资料.............................................................. 错误！
（一）、施工技术资料及竣工图............................................. 错误！
（二）、质量管理......................................................... 错误！
（三）、施工管理......................................................... 错误！
工程概况
1.1 、工程概况
工程名称：京口污水处理厂一期桩头处理工程建设单位：镇江市水业总公司未定义书签。

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建设地点：镇江丁卯象山镇
建设规模：工程造价约50 万元
质量标准：合格
1.2 、工期要求
基础工期及主要节点要求：工期20 天。

预计2008 年10 月30 日开工到2008 年11 月20 完工。

1.3 、质量要求
符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格率100 ％，并评为优良工程。

1.4 、工程特点
⑴工程量大：基础，总土方量约2000 m3，总钢筋约30吨，接桩200根，桩与基础连接918
3
根，垫层砼为965 m3；。

（2）质量要求高：符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格率100％，并评为优良工
程。

⑷工期紧张：基础总工程量较大，工序繁杂，交叉作业较多，而且工期较短。

⑸施工地质条件差：本工程地处沿江，地面以下约1m左右的吹填砂，吹填砂下面为10m
左右。

1.5 、重点、难点分析及对策
⑴工程量较大：由于基础工程量较大工期较短，而且基础施工处于关键线路上，如果基础施工出现工期滞后则直接影响总工期。

对策：为了使基础顺利施工不影响总体工期，应及时提供公用设备、工艺设备和施工所需材料，避免因材料供应不及而造成的窝工。

在材料供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理，以加快施工进度。

⑵精度控制：本工程精度控制主要在以下两个个方面：尺寸定位、各部位标高。

对策：由于精度要求较高，测量则成为关键的步骤，在测量设备和人员配置上采用精度较高的测量仪器和较熟练的施测人员。

每个定位点和标高要多次复核，多人检查。

在安装螺栓孔模板时保证安置正确，要做好自检、互检、专检，以确保定位正确，标高正确。

⑶质量要求
质量目标为符合国家现行质量验收标准，通过质检验收并评为合格。

由于本工程施工工序复
杂，交叉作业较多，一旦出现质量问题将对工程的总体施工质量和进度产生重大影响，所以必须提高质量意识，严格要求，精心施工。

对策:施工过程中严格按照ISO9001 －2000 质量保证体系的要求施工，严格抓原材料质量和
各工序的隐蔽工程验收的质量验收，严格按照工程的质量标准精心组织施工保证本工程达到预定的质量目标。

二、工程施工部署
2.1 、项目施工进度
2008 年10 月30 日开工到2008 年11 月20 完工
2.2 、总体顺序
先施工有桩土方基础，再施工接桩及基础。

有桩设备基础由一区（30轴线〜21轴线的设备基础及1-1a、b、c、d设备基础）到二区（20 轴线〜11轴线的设备基础）到三区（10轴线〜1轴线的设备基础）。

2.3 、主要施工方法
本工程设备基础土方采用PC200反铲开挖，深度不超过5m的基础土方支护采用沙袋护壁、
打入松木桩或槽钢的方法进行支护；模板采用红木模板，钢筋在现场加工，现场安装；基础垫层混凝土采用商品混凝土，其他人工浇注。

2.4、工期目标
全力确保业主要求的总体工期目标和分阶段目标。

2.5、安全目标
建立健全安全保证管理体系和安全生产岗位责任制度，做到：杜绝重大伤亡事故，杜绝火灾、爆炸、交通事故，轻伤率w 0.03 %。

三、投入人力、物力资源表
四、管理机构设置
4.1、组织机构
根据本工程实际情况，成立一级项目经理部，工程成本独立核算，按项目法管理
项目经理
工程部
项目副经理项目总工程师
经营部质监部物资部安环部综合部
4.2、安全保证体系及措施网络框图
班前隐患检查有必要的安全作业指导书
程部
工 施工过程跟踪检
施工 队
、
肚程师施工部位是 否
有安全设防并
试验室 职工是否执
项目副经理
行“三穿一戴
安质站整 是否有酗酒上 班或精神疲倦、或带
改物资部 综合部■经营部
________ _ ___ J X ------------------ 1 …
施工过程安 全保护是否破坏
l 职工安全n
J 穿戴班组除现
乱扔、乱弃、
十A 入口
J 违反文明管
职工精 神松
散现象
兼检员
过程整改
二”表示业务领导关系;
进入下班程序运转 ......
图例: 表示业务指导关系;班后检查确 均下班要整改的厂、班组第一行政领
说明：网络图中安全责任大
安全隐患检查程序图
4.3、项目经理部质量保证体系网络框图
执行施工过程的质量 监督和技术跟踪检目副1以经
理
j 1 ' E 山1
丄
计量试验室 合同有材质证 工程技术部~ 质量监督站 所用材质与材质 ° 卜」物资供应部'
材料是否建立_ 证明是否相符 明及检验报告 跟踪管理卡
7
一
牙 T 供方 检
查新上岗
人员操作证
现
不合格因素
—专检员 合格
改进
厂工段
班组
J3 自检—
二屮
互检 互检
自检
图例：表示业务领导关系;
专检
合
不合格 溥清原因
说明:
“ -”表示业务指导关系； 网络井入下量责序人均为各部、队、厂、|班组第一行政领导。

工序交接
五、主要施工方法
5.1.1、测量前准备
1、测量仪器
测量用所有的仪器：徕佧TC402电子全站仪，AL-32X精密水准仪和钢尺。

所有仪器在使用前都必须送省测绘局授权的单位进行检定，检验合格后方可使用。

2、人员
必须由熟练、经验丰富的测量人员组成，且持有省测绘局核发的测量岗位合格证，另配备普工
3人。

5.1.2、施工测量技术控制要点
根据业主提供的坐标控制点，在现场建立便于施工的控制网（该控制网点必须通过复测，确
认无误后方可使用）。

建立的控制网点须作定期检查。

现场的平面控制采用激光测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，根据初定、精测和复测的程序进行，高程控制采用水准仪。

各控制点应加以保护，防止其遭到损坏，影响施工质量和进度。

1、平面控制测量
a、精度要求
根据本工程的特点，平面控制采用矩形控制网，其精度要求见下表：
利用电子全站仪测出每个设备基础的定位点，然后根据定位点放出设备基础的主轴线，再根据主轴线用校正钢尺拉出设备基础上的螺栓孔、倒油沟槽和预埋件定为尺寸。

由于设备基础对精度要
求较高，故对每个定为尺寸应进行多次施放和校核
2、高程控制测量
建立水准点=引测水准路线=沉降观测
3、误差要求
a、水平位移不大于5mm。

b、高程精度：土5mm。

4、注意事项
a、所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。

b、仪器必须经常检查校核，校核资料齐全及时。

c、操作时应严格按《工程测量规范》GB50026 —93的有关规定进行。

5.2基础土方施工
5.2.1、基础土方开挖支护
1、埋深较浅的设备基础土方开挖时直接按1:1放坡开挖。

2、埋深较深开挖深度2-5m的设备基础采用打木桩然后做沙袋护壁的支护方法，按照 1 : 1.5
放坡开挖。

3、设备基础埋深很深开往深度超过5m的设备基础，在土方开挖时先沿着基坑四周打入钢板桩围堰，并
支撑牢固后，进行土方开挖，详见深基坑专项施工方案。

1 、对于土质较好的土方可直接按1：1 放坡开挖，但由于大多设备基础变截面较多，在土方开挖时应严格按尺寸标高挖土，对于坡度较小的土方采用人工挖土。

在进行人工清理时应在基底土上均匀插入标高桩（间距约600mm ）尽量避免超挖。

2、若变截面基础土质条件较差的土方可先将原土挖走换填沙土，然后再进行二次开挖。

5.2.3 、土方开挖注意事项
1、挖土时如果遇到设备基础管桩，需在桩四周均匀挖土，防止因单侧开挖导致侧土压力过大将设备基础管桩挤断。

2、若基础管桩桩顶在地面以下，在开挖时应注意保护，避免因挖掘机用力过猛导致管桩破损。

3、部分设备基础距离已施工的承台较近，在挖土时需注意保护承台，以免使承台受损。

5.3 、基础垫层
5.3.1 、平底设备基础垫层
将基坑底部水排净，并清理干净杂物，用线绳拉出垫层的边线每边要比基础多出100mm ，并在基坑底面均匀插入标高桩，用C20 素混凝土做150 厚垫层，然后将其表面抹平并保证顶面标高正确。

5.3.2 、斜坡处垫层
坡度较小的土坡处垫层可直接采用坍落度较小的混凝土浇筑；对于坡度较大土坡处的垫层可先将土坡处土拍平，然后在其上铺设两层塑料薄膜并进行加固，再在塑料薄膜上加木模盖板（将木模盖板预先用电钻在其上均匀打① 15mm的洞，洞距约1米左右）加固在斜坡处，并保证垫层厚度然后在坡顶浇筑坍落度较大的混凝土用铁锹
敲击木盖板，以保证斜坡处混凝土密实，然后用① 12 钢筋穿过木模板上预先打好的孔洞将垫层下面的塑料薄膜划破让混凝土与土体接触。

承台钢筋统一在现场制作，在排放钢筋时要注意下层钢筋弯钩朝上，上层弯钩朝下,对于无竖向
钢筋的设备基础在钢筋安装时应设置马凳并予以加固。

周边钢筋交叉点应每点绑扎，中间钢筋交叉点应每隔一根呈梅花状绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣应呈“八”字形（或左右绑扎）。

按设计间距在承台垫层上画线排放纵向钢筋，短向受力钢筋应放在长向钢筋上面。

保护层垫块放好后，人尽可能不到钢筋上面去，若钢筋长度不足采用焊接，焊接焊缝长度单面焊》12d （d为两连接钢筋中较小钢筋的直径）；双面焊》6d。

5.5 、基础模板工程本工程设备基础外形复杂，螺栓孔及各类沟槽较多，模板工程时设备基础施工的一个难点，应予以充分地重视，当作重点工程来抓。

5.5.1 、基础外模外模只需采用普通红木模板，木方、钢管及对拉螺杆进行加固，对于有放水要求的设备基础在穿对拉螺杆时不得套PVC 管，在拆除模板时将露出的钢筋用砂轮机切断，并在断点处涂刷沥青漆封死。

5.5 、设备基础混凝土工程
本工程采用商品混凝土。

首先编制混凝土浇筑方案确定承台及地梁混凝土的浇筑方法，对施工人员进行详细的技术交底。

浇筑前将模板内的杂物、积水、和钢筋上的油污清理干净，进行最后一次隐蔽工程的检查。

在泵送混凝土前先用水泥浆滑润输送管道，承台混凝土应分层浇筑，将端部软管均匀移动，不应成堆浇筑，随即用插入式震动器振捣密实，振捣时间以15〜30s为宜，在
打震动棒时应注意保护螺栓孔模板，避免震动棒触及模板导致其片位。

混凝土浇注完毕后应进行保湿养护，采取表面洒水养护，使强度正常增长。

浇筑完毕后应进行试块制作和强度评定以及混凝土的外观检查。

六、PHC 管桩桩基桩头处理施工方案
1. 施工准备
1．1 材料及主要机具：
1．1．1 材料：
1 水泥：宜用32.5〜42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5% 。

3 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

4 石子：卵石或碎石，粒径5〜32伽，含泥量不大于2%。

5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。

6 垫块：用1 ：3 水泥砂浆埋22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

7 绑扎钢筋铁丝：规格18 〜20 号铁丝烧成。

8 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

9 商品混凝土：采用泵送商品混凝土。

1．1．2 主要机具：
1 浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2 绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

1 ．
2 作业条件：
1 ．
2 ．1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记
录。

1．2．2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50% 以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

1．2．3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d ，钢筋长度不够时，应予以接长。

1．
2
．
4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

1．
2
．5
应将坑底虚土、杂物等垃圾清除干净。

1．
2
．
6
现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。

1．
2
．
7
有地下水的工程，应做好降水措施。

2.操作工艺
2．1 工艺流程：
开挖桩承台基坑土方T桩头处理T放桩芯锚固钢筋T安装模板灌桩芯混凝土T 浇筑圆柱形接桩混凝土T 基础垫层
2．2 桩承台土方：
2．2．1 施工工艺执行土方开挖工艺标准。

2．2．2 采用机械开挖时，剩下20cm 至30cm 厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。

2．2．3 开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。

2．3 桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求
留置锚固钢筋。

2．4 混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基坑隐蔽验收。

2．5 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹泥砂浆。

1：3 水2．6 钢筋绑扎工艺流程：
核对钢筋半成品T钢筋绑扎T预埋管线及铁活T绑好砂浆垫块
2．6．1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型
号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2．6．2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依
次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

2．6．3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、
板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

2．6．4 受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支
座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4 。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

2. 6. 5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50 mm,间隔1m，侧面的
垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

2 ．7 模板安装工艺流程
确定模板方案T安装模板T模板预检
2．7．1 确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案,并经计算确
定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。

2．7．3 模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，
均应符合设计图纸和质量标准的要求。

2．8 混凝土浇筑工艺流程：
搅拌混凝土T 浇筑T振捣T养护
2．8．1 混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。

2．8．2 浇筑、桩头、坑底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以30〜40 cm为宜，并不得集中一处倾倒。

2 ．8 ．
3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50 cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡
为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

2．8．4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

2．8．5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混
凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

3. 质量标准
执行土方开挖与回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程的质量验收标准。

4. 成品保护
4．1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

4 . 2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50 mm。

其钢筋垫块不得遗漏。

4．3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

4．4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

5. 应注意的质量问题
5 ．1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

5 ．2 缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

5 ．3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

5．4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

6. 质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录
7．1 水泥的出厂证明及复验证明。

7．2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

7．3 钢筋隐蔽验收记录。

7．4 模板标高、尺寸的预检记录。

7．5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。

7．6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7．7 混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。

7．8 检验批质量验收记录。

7．9 分项工程质量验收记录。

7．10 地基验槽（坑）记录表。

七、质量保证措施
7.1 、质量管理制度
(1) 严格按公司已制定的受控文件《技术管理责任制》、《质量手册》、《质量管理手册》等执行。

(2) 建立全面质量管理体系，成立各专业的QC 攻关小组，广泛开展QC 小组活动，组织各项规范规程的学习，及时总结和推广成功经验。

(3) 工程开工前，根据设计文件的要求和公司《质量手册》所列的要素，编制适合于本工程特点的、完善的《质量计划》用于指导本工程实施过程中的质量控制。

(4) 明确从项目经理至每个职工的质量责任，实行质量承包责任制，同经济挂钩，奖优罚劣，重奖重罚。

(5) 授权质监站质量管理上的“三权”，即执行权、奖罚权、否决权，以加强质量监督力度。

各专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，采取得力措施，确保专检人员的权威性。

7.2、计量及质量检测措施
(1) 计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。

(2) 在现场临时设立试验室配置相应的计量试验机具(见机械设备表)负责现场常用材料的检测、复核、满足工程进展的需求。

(3) 测量定位及土建施工时，计量器具将以测距仪为主要工具鉴定钢尺为辅、检测手段依靠试验室配置的万能试验机及其它先进机具，砼搅拌采用自动配料机，以保证各种粗细骨料能严格按配合比配制，避免人工上料产生的误差。

7.3、质量控制流程
(1) 工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。

因
此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。

(2) 建立严格的三级预控和检查验收制度。

隐蔽工程必须经质检站、招标人、监理检查验收后才能隐蔽。

7.4、原材料进场质量控制措施
(1) 建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、型钢、管材、设备及配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得招标人和监理同意，方可使用。

(2) 凡进入现场的所有材料，质量专检员同意后才能用于工程。

(3) 采购定货时的控制，把原材料质量控制在采购货前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品质量说明书，符合要求的订货，招标人意向的厂家在确保质量的前提下优先考虑。

(4) 进库检验：对已购回的原材料，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。

(5) 进库保管，凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，易锈、怕潮的材料应置于干燥库房。

(6) 对当地砂、石、石灰等材料采购应通过试验检测后方可订货。

7.5、分部分项工程质量预控计划
(1) 从工作质量抓起，做到从认真细致，严格标准和计量，控制好各施工阶段质量，提高工程质量。

为此，施工前将招标人或监理工程师下发的技术规范、验收规范、质量控制点部位、验收标准和内容下发到施工班组，施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的某些工序，某些结构部位，制定质量控制点，确定控制点达到的目标，在施工中检测控测点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，除返工外，采取因果分析图分析，找出质量差距，分析产生原因，研究制定改进措施和改进对策，消除影响质量因素，不断提高工程质量。

(2) 加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。

编制各分部分项工程的施工方案和重点工序的作业指导书，经招标人和监理同意后方可施工。

施工前，每项工程都必须进行书面技术交底。

(3 ) 建立严格的砼浇筑制度。

砼浇筑前要组织有关人员对钢筋、模板进行严格验收；各类管理人员、技术工。