Resist施工指导课件

由边用羊毛刷进行预涂，但不能有重的刷痕和堆 积，在这样的区域喷涂只做表面的粉饰之用。 • 在涂层表干后立即进行膜厚测量，膜厚应在 70µm左右，不能超过120µm。不足之处立即补 足膜厚，但也不能过早，造成膜厚测量不准． • 所有复涂工作不能延误时间，致使出现层间结合 力不好．
• 这种富含锌粉的底漆，可以与多种高性能涂料系统和面漆 配套使用，适用范围包括桥梁、储罐、管道、海洋平台等 钢结构。
• 除了作为性能突出的防锈底漆外，在经过正确处理的钢结 构表面，不使用面漆可以耐高达400℃（752℉）的高温，
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RESIST78的施工
• RESIST78的固化机理
• 表面处理
• 喷枪口压力要求6-7 bar/85-100 psi。低的压力只能导致工 作效率的低下，即使多次喷砂也达不到表面清洁度要求。 喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁，有些难以去掉的夹 渣粒子，可以用铁刷子刷去。
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表面处理
预涂车间底漆的钢结构表面处理
• 如果表面涂有无机硅酸富锌车间底漆，可以扫 砂处理，除去表面粘附的灰尘和锌盐等，以获 得最佳的附着力。
• 设备的选择及压力的调整一般需考虑如下情况： 温度，喷到被涂物表面的油漆是湿而连续的涂层 且不能流挂，绝不能是干或半干的涂层；被涂物 的形状；施工人员的水平等等。
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喷涂工艺及漆膜厚度的控制
• 喷涂由下至上进行，以减少漆雾的影响。 • 喷涂的距离不能太远以致产生干喷/半干喷，也
不能太近造成流挂和漆膜厚度难以控制。 • 对于喷枪难以到达和难以控制膜厚的部位以及自
• 混合,搅拌,稀释
• 喷涂设备的选择
• 喷涂工艺及漆膜厚度的 控制
• 低湿时的养护及固化程 度的判断
• 雾层的施工 • 漆膜开裂 • 锌盐的处理 • 污物清除 • 修补
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RESIST78的固化机理
• 硅酸乙酯经控制水解得到的预聚物与锌粉混合后 吸收（空气中的）水分，导致硅酸酯键的水解和 缩聚交联，同时有醇的生成和放出。
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混合、搅拌
混合、搅拌不好可能造成的后果： • 主剂过多时，可能导致开裂、油漆稀薄、流挂等。 • 锌粉过多时，可能导致涂层的粘附性能不好、抗
冲击性能不好，及粉化。 混合后要求在混合后使用时间（Working Pot Life）
内用完（8小时，23℃），如果超过这个时间，由 于RESIST78的粘度变化很慢，漆料即使没有变化也 不要再使用。否则就会引起漆膜的开裂。
• 硅酸盐聚合度称为模数，模数为3的普通硅酸钠和 硅酸钾成膜性很差，通常需加入酸性催化剂方可 成膜，模数大于5的硅酸钾和大于4的硅酸钠具有 很好的成膜性。
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表面处理
• 为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性， 需将钢材表面喷砂处理至Sa2½级 (ISO-8501-1：2007)。粗 糙度：用棱角砂喷至细到中等G级(30-85微米，Ry5)(ISO 8503-2)。
• 一般不用上吸式的空气喷涂的方法施工，一旦选 用这种方法喷涂，需特别关注干喷问题。
• 无气喷涂的雾化压力在100公斤/平方厘米以上，不 能过高，否则将造成严重干喷；也不能过低，过 低的雾化压力会造成流挂，进而引起开裂。
• 枪嘴的选择一般为GRACO415，417，419，421长 江嘴11-20，14-20。
• 如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的 可能性。粗糙度也不能太大，否则无机硅酸富锌底漆就不 能有效地覆盖住喷砂后的表面，波峰处很容易引起点蚀。
• 喷射用磨料要干燥，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影 响。所选用的磨料应当符合ISO 11126 1-8的规定，并根据 11127 1－7进行测试。
Paint Application Resist 78 无机硅酸富锌底漆
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产品简介
• 无机硅酸富锌底漆（Resist 78）是双组份、快干型硅酸乙 酯锌粉底漆，符合ISO12944和美国SSPC Paint 20油漆锌粉 含量等级II有关涂层干膜中锌粉颜料含量的规定，该产品采 用符合ASTM D520标准类型II的锌粉定制。
• 在高温时，稀料量有可能要加大以减少干喷，但 同时要配合降低雾化压力并适当的增大枪嘴，单 纯的稀释往往会导致更严重的干喷。此时要监视 漆膜成膜状态，随时调节喷涂工艺，以避免成膜 缺陷和干喷及其漆雾造成的问题。
• 过量的稀料可能会引起涂层开裂、流挂、锌粉沉 淀等缺点。
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喷涂设备的选择
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混合、搅拌
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混合、搅拌
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混合、搅拌
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稀释
• 经混合、调制成的涂层呈触变性，在雾化状态良 好的情况下不要再加稀料。
• 在由于各种原因雾化不好时，可加入不超过5%的 稀料，来调节固化。低温时，使用佐敦4号稀释剂 （ 挥 发 迅 速 ） ； 高 温 时 ， 使 用 佐 敦 25 号 稀 释 剂 （挥发缓慢）。稀释剂应在组份混合后加入。
• 钢砂和钢丸通常混合起来使用，粒度在0.8-1.2 mm，两者 的配比为70/30或80/20(仅为推荐值,根据硬度可能有所不同, 以现场粗糙度为准)。
PP酸铝在0.4-1.8 mm能产生较好的表面粗糙度效果。
• 钢矿渣也是常用的喷砂用磨料，粒径在0.6-1.8mm。
• 河砂和海砂通常不用于喷砂使用，它的易碎性使得砂尘会 留在粗糙的表面，而没法有效清除；同时它产生的粗糙度 可能很低。并且，这些砂中含有大量的游离硅，会使工人 得“矽肺”。
• 如果表面涂有其它类车间底漆，要求彻底喷砂 清除，达到ISO Sa 2 ½ 的表面清洁度。
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混合、搅拌
• 使用前黏结剂需摇晃均匀。 • 将塑料桶内的黏结剂倒入铁桶后，要倒的基本干
净，再加一点稀料到塑料桶中，摇晃，将桶内基 料全部溶解后，再将桶内全部组分全部倒入铁桶 中。一般来说，混合后不需要再加溶剂或稀料。 • 将黏结剂搅拌均匀。 • 在搅拌黏结剂的同时倒入锌粉，切勿颠倒次序， 否则锌粉将成球而无法打开。 • 在使用过程中，需不停的搅拌，以防止锌粉沉淀。