粉体流动性的影响因素

粉体流动性的影响因素之老阳三干创作
粉体之所以流动,其实质是粉体中粒子受力的不服衡,对粒子受力阐发可知,粒子的作用力有重力、颗粒间的黏附力、摩擦力、静电力等,对粉体流动影响最大的是重力和颗粒间的黏附力.影响粉体流动性的因素很是庞杂,粒径散布和颗粒形状对粉体的流动性具有重要影响.此外,温度、含水量、静电电压、空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性产生影响.通过阐发粉体流动性的影响因素,对于采取科学的办法丈量粉体流动性具有重要意义.
（1）粒度
粉体比概略积与粒度成正比,粉体粒度越小,则比概略积越大.随着粉体粒度的减小,粉体之间份子引力、静电引力作用逐渐增大,降低粉体颗粒的流动性；其次,粉体粒度越小,粒子间越容易吸附、聚集成团,黏结性增大,导致休止角增大,流动性变差；再次,粉体粒度减小,颗粒间容易形成紧密堆积,使得透气率下降,压缩率增加,粉体的流动性下降.
（2）形态
除了颗粒粒径意外,颗粒形态对流动性的影响也很是显著.粒径大小相等,形状不合的粉末其流动性也不合.显而易见,球形粒子相互间的接触面积最小,其流动性最好.针片状的粒子概略有大量的平面接触点,以及不规则粒子间的剪切力,故流动性差
（3）温度
热处理可使粉末的松装密度和振实密度会增加.因为,温度升高后粉末颗粒的致密度提高.但是当温度升高到一定程度后,粉体的流动性会下降,因在低温下粉体的黏附性明显增加,粉粒与粉体之间或者粉体与器壁之间产生黏附,使得粉体流动性降低.如果温度超出粉体熔点时,粉体会酿成液体,使黏附作用更强
（4）水分含量
粉末枯燥状态时,流动性一般较好,如果过于枯燥,则会因为静电作用导致颗粒相互吸引,使流动性变差.当含有少量水分时,水分被吸附颗粒概略,以概略吸附水的形式存在,对粉体的流动性影响不大.水分继续增加,在颗粒吸附水的周围形成水膜,颗粒间产生相
对移动的阻力变大,导致粉体的流动性下降.当水分增加到超出最大份子结合水时,水分含量越多其流动性指数越低,粉体流动性越差.
（5）粉粒间相互作用
粉体间的摩擦性质和内聚性质对粉体的流动性同样用着很大的影响.粒度和形态不合的粉体,其内聚性和摩擦性对粉体流动性的影响程度是不合的,当粉体粒度较大时,粉体流动性主要取决于粉体的形貌,因体积力远大于粉粒间的内聚力,概略粗糙的粉体颗粒或是形态不均匀的粉体颗粒的流动性都较差.当粉体颗粒很小,粉体的流动性主要取决于粉体颗粒间的内聚力,此时的体积力远小于颗粒间的内聚力.
粉体流动性的改良办法：
1、增大粒子大小.对于粘附性的粉状粒子进行造粒,以减少粒子间的接触点数,降低粒子间的附着力、凝聚力.
2、改良粒子形态及概略粗糙度.球形粒子的滑腻概略,能减少接触点,减少摩擦力.
3、降低含湿量.适当枯燥有利于减少粒子间的作用力.
4、加入助流剂的影响.加入0.5%~2%滑石粉、微粉硅胶等助流剂可大大改良粉体流动性.但过多使用反而增加阻力.
比概略积
催化剂的比概略积对其脱硝性能有直接的影响,催化剂的比概略积大,与反响物接触的面积大,则有利于NOx脱除.TiO2 作为SCR 催化剂的载体,其比概略积的大小直接影响所制备的催化剂的比概略积,一般而言,载体的比概略积越大,制备的催化剂的比概略积也较大.
多相催化反响产生在催化剂概略上,所以催化剂比概略的大小会影响到催化剂活性的凹凸.但是比概略的大小一般其实不与催化剂活性直接成比例,因为第一,我们测得的比概略是催化剂的总概略,具有催化活性的面积（活性概略）只占总面积的一部分,为此催化剂的活性还与活性组分在概略上的分离有关.第二,催化剂的比概略绝大部分是颗粒的内概略,孔结构不合,传质过程也不合,尤其是内扩散控制的反响,孔结构直接与概略利用率有关,为此催化剂的活性还与概略利用率有关.
总之,比概略虽不克不及直接表征催化剂的活性,却能相对反
应催化剂活性的凹凸,是催化剂基赋性质之一
孔径结构
孔容是表征催化剂的重要参数之一,孔容越大,催化过程中反响气的内扩散阻力相对减小,宏不雅反响速率提高,催化剂的效率也就越高.
对某一催化反响有相应最佳孔结构：⑴.当反响为动力学控制时,具有小孔大比概略的催化剂对活性有利.⑵.当内扩散控制时,催化剂的最优孔径应等于反响物或生成物份子的平均自由径.常压下为100nm左右,300atm下为1nm左右；⑶.对于较大的有机化合物份子,则按照反响物或生成物份子的大小决定催化剂的最优孔散布.
另外,孔结构也对催化剂的选择性及催化剂的强度有一定的影响.一般来说,孔径越大,催化剂强度越低.
催化剂孔径大小散布情况影响脱销效果,因为反响气体必须首先通过扩散到达催化剂微孔概略进行反响,生成产品再通过扩散离开催化剂概略,孔的大小会对气体的扩散情况产生影响,进而影响。