最新中文版的精益生产入门篇
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这里取消浪费的手法「必要的时候、必要的东西、必要的量」 筹备,生产,提供给客户是最基本的事 一方面P-JITT是、Polymatech－Job Innovation Total Tactics 提取了开頭字母.这表达了「Polymatech的业务改革综合战略」的 意思
２、学习P-JITT的目的 我们根据本手法学习的目的与目标是：会出智慧,快速地、低成本 地生产、给顾客提供最满意的产品,为了这样的结果制作强韧的制 造体制,争取获得更大的利益.
实践道场：为了达成这样目标,掌握P-JITT道具的使用方法 ・思 考方式、「浪费的表化～决定改革案・改革目標~改革〔消除浪费〕 ～改革効果的確認・总结」根据上述的TI・PDCA CYCLE、以取得
●丰田生产方式的概要〔TPS〕 丰田生产方式的目的、主要分为原价低减和市场优先型生产体制的确保这两个方面. 要达成这两个方面,就必须采用各种手段,方策彻底的排除浪费.
低减原价和增大収益
市场优先型生产体制
目 的 消减在库
缩短L/T.T
低减工时
提高生产性 提高品质
彻底的排除7个浪费
为
Ａ－ＰＰＳ 生产方式的2个支柱
达 ジ ●平准化生产●小批量生产
成 目
ャ ス ト
●用T/T算出生产必要数 ●缩短段取作业时间
的 イ ●流水线生产
手 段
ン タ イ
・ム
・生产线化 ・多工程持有 ・1个流化 ・同期化 ・后工程拉动式生产
１０℃ １５℃
５０℃
５０℃
１００℃
鰯漁船
港
＝鰯
＝かます
港
上图是、鰯〔沙丁鱼〕的渔船. 鰯是由偏旁鱼和弱构成、正如文字构成一样是比较弱的鱼.有两艘鰯漁船. 在海面上捕鱼、捕到鱼放入到养鱼的船舱里返回港湾.下面的渔船、经常是活着的鰯 到达港湾之后只有一半存活下来.上面的渔船则是全部存活.鰯的价格、根据新鲜度来 决定.
OC
（３Care）
C
Inn
ULQ= Ultimate Quality
Moti E
PGＦ： Polymatech Golden Figure
目 A-PPS70 低减原价和增大収益
MQ5000 提高顾客满足度〔ＱＣＤ〕
的 消减在库 缩短L/T.T
低减工时 提高生产性 提高品质
彻底的排除7个浪费
为
Ａ－ＰＰＳ 生产方式的2个支柱
有效的使用设备、材料、人、彻底的 排除浪费降低制造原价.
七个浪费 １、制造过剩的浪费 ２、等待的浪费 ３、搬运的浪费 ４、加工的浪费 ５、在库的浪费 ６、动作的浪费 ７、制造不良的浪费
卖价
制造原价构成
经费
利益
加工
经费
加工
利益
经费
加工 70%以下
材料
材料
材料
改善的意识下降是最大的浪费！
以前
現在
目標
A-PPS70
有何不同呢？不同在于下面的渔船的船舱里放入了一条鰯的天敌 かます . 也就是说正因为放了一条天敌、才提高了生命力不强的鰯的存活性、使之全数存活. 拿出智慧,才会有结果.这是人间常识.
１、P-JITT的含义
１、P-PJI-TJTI的T意T的思 含义和学习P-JITT的目的
JIT〔Just In Time〕是由TOYOTA公司開発出来,"产品制造"运 用于全工程
T
Value Flow
A-PPS70
品质第一
MQ5000 ⇒MQ1000
TG＆PH化 自动化・TPM 一流化・PULL生产
1.6S活动的定着化 2.3Lo〔lineDR〕系统的全
社展开:成果收割
3.Project Plan的活性化 4.推进各种分科会和设定
内容的有效活用 5.完善一流化生产体制
生産性
： A-PPS７０
～ 快速、低成本地生产高品质的产品 ～ 构筑后工程领取式的纵向一流化生产线
Ｐ－ＪＩＴＴ実践道場 <PTSH>
P-JITT 入門編 Ⅰ <2008年度版>
挑战世界第一必要10条 一、否定现状,追求更高目标 一、不作无谓辩解,考虑实际工作 一、不陷入困境,不会出智慧
一、不追求完璧,尽快构筑雏形 一、用事实说话,不能光凭想象 一、凡事要问5次为什么,努力追求5G主 义 一、要拿出智慧,流出汗水,缩减开支 一、继续是力量,是财富 一、情报交流应使用IT,不能花费时间 一、改革是无限的
这里我们举一个例子.
虽然有点残酷、煮青蛙的方法大家知道吗？按下边方法,把青蛙放 入开水里,青蛙会立刻从锅里跳出来.左图,把青蛙放入凉水里,慢慢 的使温度上升,青蛙安详的无知觉中被煮.
世间的变化也跟这锅同样.即时发生什么大风大浪,也不能安详的 一直坐着等待,那不管什么企业也会跟青蛙一样变成
"ﾋｯｸﾘｶｴﾙ".
ヶ
130％以上
/h
100％
日
現状 目標
棚
4回転
資
回
転 1.6回転
〔莲藕・蜂窝式生产化〕 习熟度的提高
完善管道式生产线
标准作业<各个作业工程手顺书的完善〕 纵向・多工程持有<3工技能>、治具简易化
現状 目標
％ M 3.3％ Q
5000ppm
現状 目標
纵向生产指示方式
現状 目标
每一条生产线、单元单位生产指示示〔管理板・每日生产
方 〔流 ●看板方式
策れ
化
〕
５Ｓ
安全
●自动停止
自 ●人工停止 动化 ●自动化产生的仕挂 〔 停 ・AB制御 ・定位置停止 止 ・警报系统 ・防呆 化 〕
标准化
多能工化
目视化管理〔目视化〕
●Ａ－ＰＰＳ生产方式的概要
GLZ
UL
SUCCESS12 達成戦略
経営哲学
Team Spirit
Quality care for all
GLZ
UL
SUCCESS12 達成戦略
経営哲学
Team Spirit
Quality care for all
OC
（３Care）
C
Inn
ULQ= Ultimate Quality
Moti E
PGＦ： Polymatech Golden Figure
目 A-PPS70 原价低减和增大収益
MQ5000 提高顾客满足度〔ＱＣＤ〕
３定工具
看板
表示方法
线内表示
揭示板
・所番地看板 ・职场.生产线看板 ・设备看板 ・工程看板 ・3定看板
・通路表示（区画線） ・地面表示 ・仓库（置场）表示 ・出入口表示 ・台车表示
・工具的放置方法 ・部品架子、滑道 ・看板、联络箱 ・周转箱、胶合
・生产管理板 ・A-PPS揭示板 ・资格揭示板 ・矩阵图 ・出勤管理看板
・ 〔流
・纵向一流化生产线
自 ●人工停止 働
化 〔 止 め る
●自动化产生的仕挂
・AB制御 ・定位置停止 ・警报系统 ・防呆
化
方 れ ●看板方式
策
化 〕
●TG〔Top Gun>： 自动化设备
〕 ●PH〔Phantom>： 自动检查装置
●TG〔Top Gun>： 自动化设备
６Ｓ・３定 ３Ｃｏ・Ｌｏ・Ｊｉ 安全 〔Ｆ１０〕 ７Ｇ 标准化 教育・训练 多能工化
目视化管理〔目视化〕
5S
整理〔Seiri〕
区分要的物品和不要的物品、不要的扔掉.
整［顿赤〔札S作ei戦to］n〕
把要的东西放在容易拿取得地方,用完放回原处的规定 FIFO〔First In First Out〕：先进・先出
清扫〔Seisou〕
通常的清扫工作.包括设备等保全点检工作
清洁〔Seiketsu〕
A-PPS70：一流れで作り切る仕組み仕掛け作りの強力推進
产品制造的高度化・高技能化
1.彻底作业的标准化以及 工程内大造品质・Cpk的提高
2. 製造ﾌﾟﾛｾｽの暗黙知追求と伝承 による"ものづくり力の差別化"
3.手作业的机械化・自动化・活人化 4.提高要素技术的完成度
１日：ノンモバイル
L ／
3日：モバイル
三干生产
6指S示〔整・理人・工整管顿理・〕清扫・清洁・素养・出勤率〕 定品・定量〕
・3定〔定位〔・System,３SkＳill,Spirit〕
７Ｇ：現場立脚・現物採取・現実直視・原理復習・原則確認・具体対策・愚直実行 ３自精神：自觉・自发・自律
１、首先
改善的推荐！
现在的制造业、日本国内的「价格」与海外的「价格」之间存在 着很大的差异化.因为这样的原因,导致国内外的格差问题出现,并 且加之规制缓和,使得加速了日本商品的「价格破坏」「空洞化」 现象.
的 消减在库 缩短L/T.T
低减工时
提高生产性 提高品质
彻底的排除7个浪费
为
Ａ－ＰＰＳ 生产方方式的2个支柱
达 ジ ●平准化生产 ●小批量生产
●自动停止
成 目
ャ ス ト
●用T/T算出生产必要数 ●缩短段取作业时间
的 イ ●流水线化生产
的 手
ン タ イ
段ム
・生产线化 ・多工程持有 ・1个流化 ・同期化 ・后工程拉动式 ・原単位
整理・整顿的构思ﾞ
出荷场
受注 所要计划 入荷 分配・发注
生产工程
生
生
最
产
产
终
工
工
工
程
程
程
・到货的原材料・部品的情报
・在库德Max・Min、发注点管理 ・台车活用.目的地.積載量表示 ・看板活用
・成产情报、人工管理 ・仕挂品规定、箱・台车、看板活用 ・一流化的目视化、看板活用 ・区域有効活用、线改革状況 ・完善作业条件 ・物料人员的运用・领取规定
看板的表示 ・・・机场的事例
产品准备 出荷计划
生产计划
出荷场
・根据在库情况、适当 的所要计划进行分 配・发注、人工管理
关于整理.整顿
整理： 区分要的物品和不要的
物品,不要的物品扔掉 "要的物品"就是现在、跟生产 〔业务〕密切相关联的.
"要的物品" Man：管理者、作业者、物料人员、工数etc Machine：设备、网板・模具・治工具、工程
文具用品etc Material：原材料、部品、中间仕挂品
制品etc Method：作业手顺、检查基准、检查手顺
变革宣言
改变,改变,改变我们的意识 只要改变意识 就能改变自己 改变自己 改变现场 改变 改变 改变自己
A-PPS本部 P-JITT推進部
版
～目 次～
１．A-PPS、P-JITT 含义是什么？为何要实施？ ２．A-PPS生产方式的概要
①５Ｓ ・ ３定
②ＪＵＳＴ ＩＮ ＴＩＭＥ 〔流水线化〕 ③自动化 〔停止化〕 ④７个浪费 ３．基本用语解说 ①T/T<ﾀｸﾄﾀｲﾑ>、C/T<cycle time>、L/T<ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ>、 LB<线平衡率> ②标准作业、标准手持 ③离岛式・大部屋化〔线的改善〕 ４．通过实演比较生产方式 ５．改善・改革的推进方法 ①浪费的发现方法 ②P-JITT ７个道具
Material：原材料・部品・仕挂有无剩余？ 后工序中的产品形态、 是否便于搬运？
Method：各个作业工序是否按标准作业举 行了？ 指导方法和标准分类？ Information：生产指示是否只安排了出荷
所需必要的量？与购买的情报是否连接？ 多余部分怎么安排？
4M + I : Man 、Machine、Material、Method、Information
・ 〔流
・纵向一流化生产线
方 れ ●看板方式
策
化 〕
●TG〔Top Gun>： 自动化设备
化 〕
●PH〔Phantom>： 自动监测装置 ●TG〔Top Gun>： 自动化设备
６Ｓ・３定 ３Ｃｏ・Ｌｏ・Ｊｉ 安全 〔Ｆ１０〕 ７Ｇ 标准化 教育・训练 多能工化
目视化管理〔目视化〕
●Ａ－ＰＰＳ生产方式的概要
条件、要领书etc Information：出荷情报、生产情报、在库情报
品质情报、出来高情報etc
※人工・数量要适数.
整顿： 所需物品要知道是谁的
现在所需要的物品整理、制定规定、方便使用
Man：现在、生产〔业务〕所必需的人工 是否依据生产数量和原单位？
Machine：生产所必要的设备、网板・模具 治工具、是否是根据生产来准备的？ 生产设备是否按照流水线化来配置的？ 治工具是否产
●自动停止
成 目
ャ ス ト
●用T/T算出生产必要数 ●缩短段取作业时间
自 ●人工停止
的 イ ●流水线化生产
的 手
ン タ イ
段ム
・生产线化 ・多工程持有 ・1个流化 ・同期化 ・后工程拉动式 ・原单位
动化 ●自动化产生的仕挂 〔 停 ・AB制御 ・定位停止 止 ・警报系统 ・防呆
・流程图 ・加停运票 ・时间观测用纸 ・标<表>准 作业票
－JIT的基本和思想方法－
１、生产现场的目标 "彻底的排除浪费,实现原价低减" ①必要的时间 ②必要的产品 ③领取,只作必要的量
※按①②③顺序彻底的实施"原价低减化".
２、原价低减的重要性 ・原価上積主義により原価低減 ・利益和原价： 利益 ＝ 卖价－制造原价 ・原价是随着制造方法的改变而改变
维持整理・整顿・清扫3S工作
素养 〔Shitsuke〕
制作规定,遵守规定 制定的规定,要养成正确的遵守习惯.
３定
３定
规定放置产品的场所
定位
规定放置产品的名称
定品
规定放置产品的量
定量
例〕整理,整顿架子时：
３定
定位：规定放置场所〔FIFO〕
定品：规定放置物品〔部品〕
定量：规定放置量〔个数:MIN/MAX〕
２、学习P-JITT的目的 我们根据本手法学习的目的与目标是：会出智慧,快速地、低成本 地生产、给顾客提供最满意的产品,为了这样的结果制作强韧的制 造体制,争取获得更大的利益.
实践道场：为了达成这样目标,掌握P-JITT道具的使用方法 ・思 考方式、「浪费的表化～决定改革案・改革目標~改革〔消除浪费〕 ～改革効果的確認・总结」根据上述的TI・PDCA CYCLE、以取得
●丰田生产方式的概要〔TPS〕 丰田生产方式的目的、主要分为原价低减和市场优先型生产体制的确保这两个方面. 要达成这两个方面,就必须采用各种手段,方策彻底的排除浪费.
低减原价和增大収益
市场优先型生产体制
目 的 消减在库
缩短L/T.T
低减工时
提高生产性 提高品质
彻底的排除7个浪费
为
Ａ－ＰＰＳ 生产方式的2个支柱
达 ジ ●平准化生产●小批量生产
成 目
ャ ス ト
●用T/T算出生产必要数 ●缩短段取作业时间
的 イ ●流水线生产
手 段
ン タ イ
・ム
・生产线化 ・多工程持有 ・1个流化 ・同期化 ・后工程拉动式生产
１０℃ １５℃
５０℃
５０℃
１００℃
鰯漁船
港
＝鰯
＝かます
港
上图是、鰯〔沙丁鱼〕的渔船. 鰯是由偏旁鱼和弱构成、正如文字构成一样是比较弱的鱼.有两艘鰯漁船. 在海面上捕鱼、捕到鱼放入到养鱼的船舱里返回港湾.下面的渔船、经常是活着的鰯 到达港湾之后只有一半存活下来.上面的渔船则是全部存活.鰯的价格、根据新鲜度来 决定.
OC
（３Care）
C
Inn
ULQ= Ultimate Quality
Moti E
PGＦ： Polymatech Golden Figure
目 A-PPS70 低减原价和增大収益
MQ5000 提高顾客满足度〔ＱＣＤ〕
的 消减在库 缩短L/T.T
低减工时 提高生产性 提高品质
彻底的排除7个浪费
为
Ａ－ＰＰＳ 生产方式的2个支柱
有效的使用设备、材料、人、彻底的 排除浪费降低制造原价.
七个浪费 １、制造过剩的浪费 ２、等待的浪费 ３、搬运的浪费 ４、加工的浪费 ５、在库的浪费 ６、动作的浪费 ７、制造不良的浪费
卖价
制造原价构成
经费
利益
加工
经费
加工
利益
经费
加工 70%以下
材料
材料
材料
改善的意识下降是最大的浪费！
以前
現在
目標
A-PPS70
有何不同呢？不同在于下面的渔船的船舱里放入了一条鰯的天敌 かます . 也就是说正因为放了一条天敌、才提高了生命力不强的鰯的存活性、使之全数存活. 拿出智慧,才会有结果.这是人间常识.
１、P-JITT的含义
１、P-PJI-TJTI的T意T的思 含义和学习P-JITT的目的
JIT〔Just In Time〕是由TOYOTA公司開発出来,"产品制造"运 用于全工程
T
Value Flow
A-PPS70
品质第一
MQ5000 ⇒MQ1000
TG＆PH化 自动化・TPM 一流化・PULL生产
1.6S活动的定着化 2.3Lo〔lineDR〕系统的全
社展开:成果收割
3.Project Plan的活性化 4.推进各种分科会和设定
内容的有效活用 5.完善一流化生产体制
生産性
： A-PPS７０
～ 快速、低成本地生产高品质的产品 ～ 构筑后工程领取式的纵向一流化生产线
Ｐ－ＪＩＴＴ実践道場 <PTSH>
P-JITT 入門編 Ⅰ <2008年度版>
挑战世界第一必要10条 一、否定现状,追求更高目标 一、不作无谓辩解,考虑实际工作 一、不陷入困境,不会出智慧
一、不追求完璧,尽快构筑雏形 一、用事实说话,不能光凭想象 一、凡事要问5次为什么,努力追求5G主 义 一、要拿出智慧,流出汗水,缩减开支 一、继续是力量,是财富 一、情报交流应使用IT,不能花费时间 一、改革是无限的
这里我们举一个例子.
虽然有点残酷、煮青蛙的方法大家知道吗？按下边方法,把青蛙放 入开水里,青蛙会立刻从锅里跳出来.左图,把青蛙放入凉水里,慢慢 的使温度上升,青蛙安详的无知觉中被煮.
世间的变化也跟这锅同样.即时发生什么大风大浪,也不能安详的 一直坐着等待,那不管什么企业也会跟青蛙一样变成
"ﾋｯｸﾘｶｴﾙ".
ヶ
130％以上
/h
100％
日
現状 目標
棚
4回転
資
回
転 1.6回転
〔莲藕・蜂窝式生产化〕 习熟度的提高
完善管道式生产线
标准作业<各个作业工程手顺书的完善〕 纵向・多工程持有<3工技能>、治具简易化
現状 目標
％ M 3.3％ Q
5000ppm
現状 目標
纵向生产指示方式
現状 目标
每一条生产线、单元单位生产指示示〔管理板・每日生产
方 〔流 ●看板方式
策れ
化
〕
５Ｓ
安全
●自动停止
自 ●人工停止 动化 ●自动化产生的仕挂 〔 停 ・AB制御 ・定位置停止 止 ・警报系统 ・防呆 化 〕
标准化
多能工化
目视化管理〔目视化〕
●Ａ－ＰＰＳ生产方式的概要
GLZ
UL
SUCCESS12 達成戦略
経営哲学
Team Spirit
Quality care for all
GLZ
UL
SUCCESS12 達成戦略
経営哲学
Team Spirit
Quality care for all
OC
（３Care）
C
Inn
ULQ= Ultimate Quality
Moti E
PGＦ： Polymatech Golden Figure
目 A-PPS70 原价低减和增大収益
MQ5000 提高顾客满足度〔ＱＣＤ〕
３定工具
看板
表示方法
线内表示
揭示板
・所番地看板 ・职场.生产线看板 ・设备看板 ・工程看板 ・3定看板
・通路表示（区画線） ・地面表示 ・仓库（置场）表示 ・出入口表示 ・台车表示
・工具的放置方法 ・部品架子、滑道 ・看板、联络箱 ・周转箱、胶合
・生产管理板 ・A-PPS揭示板 ・资格揭示板 ・矩阵图 ・出勤管理看板
・ 〔流
・纵向一流化生产线
自 ●人工停止 働
化 〔 止 め る
●自动化产生的仕挂
・AB制御 ・定位置停止 ・警报系统 ・防呆
化
方 れ ●看板方式
策
化 〕
●TG〔Top Gun>： 自动化设备
〕 ●PH〔Phantom>： 自动检查装置
●TG〔Top Gun>： 自动化设备
６Ｓ・３定 ３Ｃｏ・Ｌｏ・Ｊｉ 安全 〔Ｆ１０〕 ７Ｇ 标准化 教育・训练 多能工化
目视化管理〔目视化〕
5S
整理〔Seiri〕
区分要的物品和不要的物品、不要的扔掉.
整［顿赤〔札S作ei戦to］n〕
把要的东西放在容易拿取得地方,用完放回原处的规定 FIFO〔First In First Out〕：先进・先出
清扫〔Seisou〕
通常的清扫工作.包括设备等保全点检工作
清洁〔Seiketsu〕
A-PPS70：一流れで作り切る仕組み仕掛け作りの強力推進
产品制造的高度化・高技能化
1.彻底作业的标准化以及 工程内大造品质・Cpk的提高
2. 製造ﾌﾟﾛｾｽの暗黙知追求と伝承 による"ものづくり力の差別化"
3.手作业的机械化・自动化・活人化 4.提高要素技术的完成度
１日：ノンモバイル
L ／
3日：モバイル
三干生产
6指S示〔整・理人・工整管顿理・〕清扫・清洁・素养・出勤率〕 定品・定量〕
・3定〔定位〔・System,３SkＳill,Spirit〕
７Ｇ：現場立脚・現物採取・現実直視・原理復習・原則確認・具体対策・愚直実行 ３自精神：自觉・自发・自律
１、首先
改善的推荐！
现在的制造业、日本国内的「价格」与海外的「价格」之间存在 着很大的差异化.因为这样的原因,导致国内外的格差问题出现,并 且加之规制缓和,使得加速了日本商品的「价格破坏」「空洞化」 现象.
的 消减在库 缩短L/T.T
低减工时
提高生产性 提高品质
彻底的排除7个浪费
为
Ａ－ＰＰＳ 生产方方式的2个支柱
达 ジ ●平准化生产 ●小批量生产
●自动停止
成 目
ャ ス ト
●用T/T算出生产必要数 ●缩短段取作业时间
的 イ ●流水线化生产
的 手
ン タ イ
段ム
・生产线化 ・多工程持有 ・1个流化 ・同期化 ・后工程拉动式 ・原単位
整理・整顿的构思ﾞ
出荷场
受注 所要计划 入荷 分配・发注
生产工程
生
生
最
产
产
终
工
工
工
程
程
程
・到货的原材料・部品的情报
・在库德Max・Min、发注点管理 ・台车活用.目的地.積載量表示 ・看板活用
・成产情报、人工管理 ・仕挂品规定、箱・台车、看板活用 ・一流化的目视化、看板活用 ・区域有効活用、线改革状況 ・完善作业条件 ・物料人员的运用・领取规定
看板的表示 ・・・机场的事例
产品准备 出荷计划
生产计划
出荷场
・根据在库情况、适当 的所要计划进行分 配・发注、人工管理
关于整理.整顿
整理： 区分要的物品和不要的
物品,不要的物品扔掉 "要的物品"就是现在、跟生产 〔业务〕密切相关联的.
"要的物品" Man：管理者、作业者、物料人员、工数etc Machine：设备、网板・模具・治工具、工程
文具用品etc Material：原材料、部品、中间仕挂品
制品etc Method：作业手顺、检查基准、检查手顺
变革宣言
改变,改变,改变我们的意识 只要改变意识 就能改变自己 改变自己 改变现场 改变 改变 改变自己
A-PPS本部 P-JITT推進部
版
～目 次～
１．A-PPS、P-JITT 含义是什么？为何要实施？ ２．A-PPS生产方式的概要
①５Ｓ ・ ３定
②ＪＵＳＴ ＩＮ ＴＩＭＥ 〔流水线化〕 ③自动化 〔停止化〕 ④７个浪费 ３．基本用语解说 ①T/T<ﾀｸﾄﾀｲﾑ>、C/T<cycle time>、L/T<ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ>、 LB<线平衡率> ②标准作业、标准手持 ③离岛式・大部屋化〔线的改善〕 ４．通过实演比较生产方式 ５．改善・改革的推进方法 ①浪费的发现方法 ②P-JITT ７个道具
Material：原材料・部品・仕挂有无剩余？ 后工序中的产品形态、 是否便于搬运？
Method：各个作业工序是否按标准作业举 行了？ 指导方法和标准分类？ Information：生产指示是否只安排了出荷
所需必要的量？与购买的情报是否连接？ 多余部分怎么安排？
4M + I : Man 、Machine、Material、Method、Information
・ 〔流
・纵向一流化生产线
方 れ ●看板方式
策
化 〕
●TG〔Top Gun>： 自动化设备
化 〕
●PH〔Phantom>： 自动监测装置 ●TG〔Top Gun>： 自动化设备
６Ｓ・３定 ３Ｃｏ・Ｌｏ・Ｊｉ 安全 〔Ｆ１０〕 ７Ｇ 标准化 教育・训练 多能工化
目视化管理〔目视化〕
●Ａ－ＰＰＳ生产方式的概要
条件、要领书etc Information：出荷情报、生产情报、在库情报
品质情报、出来高情報etc
※人工・数量要适数.
整顿： 所需物品要知道是谁的
现在所需要的物品整理、制定规定、方便使用
Man：现在、生产〔业务〕所必需的人工 是否依据生产数量和原单位？
Machine：生产所必要的设备、网板・模具 治工具、是否是根据生产来准备的？ 生产设备是否按照流水线化来配置的？ 治工具是否产
●自动停止
成 目
ャ ス ト
●用T/T算出生产必要数 ●缩短段取作业时间
自 ●人工停止
的 イ ●流水线化生产
的 手
ン タ イ
段ム
・生产线化 ・多工程持有 ・1个流化 ・同期化 ・后工程拉动式 ・原单位
动化 ●自动化产生的仕挂 〔 停 ・AB制御 ・定位停止 止 ・警报系统 ・防呆
・流程图 ・加停运票 ・时间观测用纸 ・标<表>准 作业票
－JIT的基本和思想方法－
１、生产现场的目标 "彻底的排除浪费,实现原价低减" ①必要的时间 ②必要的产品 ③领取,只作必要的量
※按①②③顺序彻底的实施"原价低减化".
２、原价低减的重要性 ・原価上積主義により原価低減 ・利益和原价： 利益 ＝ 卖价－制造原价 ・原价是随着制造方法的改变而改变
维持整理・整顿・清扫3S工作
素养 〔Shitsuke〕
制作规定,遵守规定 制定的规定,要养成正确的遵守习惯.
３定
３定
规定放置产品的场所
定位
规定放置产品的名称
定品
规定放置产品的量
定量
例〕整理,整顿架子时：
３定
定位：规定放置场所〔FIFO〕
定品：规定放置物品〔部品〕
定量：规定放置量〔个数:MIN/MAX〕