反应器检修验收要求

反应器检修验收要求
1、检修前准备
(1)、认真分析检修前设备的运行状况，可能存在的缺陷和问题，制定检修方案和检修网络。

(2)、组织落实，明确项目负责人、技术负责人、质量检查员和安全负责人。

(3)、进行检修技术交底，使每一检修人员熟悉所承修设备的结构、检修规程和质量标准，对重大缺陷提出技术措施。

(4)、落实检修材料及备件，准备好各种检修工具。

(5)、对起吊设施进行检查，应符合安全规定，确保起吊时安全可靠。

(6)、明确检修材料及预制件按位存放，制订检修记录用表和各检查停止点。

2、检修过程中质量要求
(1)、反应器壳体及受压元器件的检修按压力容器检修规程执行。

(2)、冷壁反应器内衬里。

(a)当出现如下情况，内衬里应该进行局部更换：
➢局部衬里脱落；
➢衬里内部出现掏空或孔洞，外壁相同部位出现超温或示温漆变色；
➢局部穿透裂纹，裂纹间隙超过5mm；
➢内衬里鼓包直径大于100mm。

(b)同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3，则应整圈更换。

(c)纵向裂纹宽度在5mm以下，裂纹周围没有疏松现象可不修理，填入高硅铝纤维棉捣实即可。

(d)衬里局部修理时，必须将修补部位的衬里凿到坚实面或金属表面，并至少露出两个以上锚固钉，结合处应外大内小，并清理干净，用水充分湿润。

(e)修补后的内衬里表面不得有蜂窝、麻面现象，厚度误差为±5mm。

(f)推荐采用硬性衬里材料，修补后不用烘干。

(g)内衬里更新施工按原设计规定或不低于原设计的规定进行。

(3)、内衬里保护罩
(a)内衬里保护罩损坏严重部位，应采用局部修补或换的办法，如同一水平
位置修补过多，可采用局部整圈更换的方法。

(b)内衬保护罩修补时，应对旧内衬保护罩焊接接头处进行电加热法或火焰加热法进行消氢处理后方进行焊接，焊接采用氧弧焊，焊后对焊缝进行着色检查应无裂纹。

(4)、热壁反应器内壁堆焊层或复层。

(a)可能产生连多硫酸腐蚀的热壁反应器在开盖后接触大气之前应对器内奥氏体不锈钢进行中和清洗，方法参照《防止不锈钢设备的连多硫酸应力腐蚀开裂的管理规定》。

(b)内壁堆焊层或复层若发现裂纹、剥离或鼓包，应请有关专家和部门进行会诊、评估，并制定相应检修或监控措施。

(c)应用描图纸将裂纹、剥离或鼓包区域记录下来，作为制定维修、检测和修复方案的依据。

(5)、加氢反应器内构件和法兰密封面。

(a)可能产生连多硫酸腐蚀的反应器内件在拆开后应立即进行中和清洗。

(b)反应器分配盘安装：
➢应符合原设计要求；
➢用柔性石墨密封分配盘安装间隙；
➢检查分配盘泡帽有元裂纹、椭圆及翻边现象，测量泡帽外径与升气管之间的间距各处应相等，其最大与最小尺寸之差不得超过2mm，泡帽与升气管之间的顶隙偏差小于1mm；
➢检查分配盘支撑梁有元裂纹；
➢各螺栓应紧固可靠。

(c)反应器喷射盘、冷氢盘安装：
➢应符合原设计要求；
➢用柔性石墨密封喷射盘、冷氢盘安装间隙；
➢检查支撑梁有无裂纹；
➢各螺栓应紧固可靠。

(d)反应器格栅与丝网安装
➢格栅与丝网之间的连接要牢固，丝网铺装严密，搭接处宽度不小于30mm；
➢催化剂卸料管按要求插到格栅、冷氢盘、喷射盘和分配盘的套管内并把紧
卸料管上的法兰；
➢检查容器内侧和格栅外缘之间的间隙满足反应器装配图的要求。

(e)冷氢管、热电偶套管
➢冷氢管连接丝扣无损伤，管内无杂物；
➢冷氢管的安装方向准确无误；
➢冷氢管上的单向阀试压合格；
➢热偶套管着色检查不允许有裂纹，严重弯曲的热偶套管须更换。

新安装的热偶套管必须经过水压试验，试验压力依照原设计要求，水压试验后必须进行干燥，严禁管内存有残液。

➢出口收集器、积垢篮的所有焊缝不得开裂，丝网无损，捆扎坚固，并清扫干净。

➢人口扩散器和顶部分配器所有焊缝不得开裂，器内无杂物，产生连多硫酸腐蚀的须进行中和清洗。

➢支持圈和支耳以及法兰密封面必须进行着色检查，并按5.4.2 条处理。

(6)、径向反应器内件
(a)采用扇形筒结构的径向式反应器（如重整反应器）。

➢中心管内管和外管不得有堵孔，中心管修复安装要求与简体同轴度公差值为5mm；
➢扇形筒外表面无毛刺和堵孔，焊缝处不得有裂纹和烧穿，扇形筒内不得有催化剂、瓷球和焦炭。

扇形筒与反应器内壁间隙不大于2mm，扇形筒与反应器间无催化剂和焦炭；
➢中心管罩帽、定位杆、定位圈、支持圈和膨胀环应牢固可靠，螺栓不得松动。

(b)采用约翰逊网结构的径向式反应器（如重整反应器、再生器）。

➢中心管外约翰逊网、外罩圈及外罩圈锥顶板的网孔不得有结焦、堵孔，约翰逊网面丝及加强丝应无断丝或开裂；
➢外罩圈底板与底支承圈处不得有结焦，如底板结焦严重，可以在外罩圈下部开数个400mmX 400mm的清扫孔，用于清扫外罩圈与简体之间的催化剂粉末及焦块，清扫完后封回；
➢C. 外罩圈底板固定螺栓与底板间隙值不大于O.8mm，且所有约翰逊网构件
的拼接缝隙均不得大于O.8mm。

(c)反应器内件的螺栓紧固件应涂上高温防咬合剂，或采用渗铝螺栓紧固件。

(d)更多详细检查验收标准，可按相关检查表格执行。

详见附记录表。

(7)、密封面、密封垫和螺栓的安装
(a)法兰密封面及密封垫要光洁，无机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、物料残迹等缺陷，并检查密封垫密封槽底的间隙。

(b)密封圈安装前应进行试装，密封面均匀涂抹上一层薄薄的湿红丹，人工转动密封垫圈90°，取出密封垫圈检查密封面和密封垫的接触线应连续，否则应修研密封面。

(c)更换的密封垫应符合反应器的相关技术要求。

(d)安装密封垫时，若设计要求不得添加任何涂料，则必须彻底清洗密封面及密封垫方可安装。

(e)密封垫应安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移，并接触良好。

(f)螺栓在安装前应再次进行检查，加工尺寸准确，表面光洁，无裂纹、毛刺或凹陷等缺陷。

M50 以上(包括M50)螺栓应进行超声检测； M36 以上(包括M36)螺栓应进行磁粉检测； M36 以下螺栓应抽查磁粉检测。

上述元损检测均按JB4730 的I 级为合格。

(g)配对法兰的相对位置必须安装准确，使所有的螺栓都能顺利穿入且不受任何强制力，并应在螺栓、螺母的螺纹及螺母与垫圈的接触面涂上高温防咬合剂。

(h)紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧，然后采用三步法进行螺栓的上紧。

(i)采用螺栓拉伸器紧固螺栓，按说明书要求进行。

(j)设计图样或说明书对螺栓紧固有要求的按设计要求。

(k)螺栓紧固后，检查两法兰之间的间隙。

使用铝垫圈时最大与最小间隙之差不大于0.3mm，使用钢垫圈时最大与最小间隙之差不大于O.5mm。

(l)用规定紧固力矩值不能制止泄漏时，将最大力矩值与正常力矩值的差分为5 等份，逐级进行拧紧，直到制止泄漏为止。

若达到最大力矩值仍不能
制止泄漏，则应分析原因，采取措施或重新安装。

(8)、裙座和基础
(a)裙座不得出现变形、裂纹等缺陷，裙座基础板不得出现腐蚀。

(b)基础不得出现下沉、倾斜或开裂，地脚螺栓不得出现松动或腐蚀。

(c)裙座的防火层完好，无剥落或裂纹，否则应按相关的防火规范进行修复。

(9)、冷壁反应器示温漆变色温度不超过器壁设计温度，漆膜完整元鼓包、裂纹或脱落。

(10)、热壁反应器的外保温层不得出现破损或脱落。

外保护层箍圈不得出现松驰。

(11)、与反应器连接管线在安装时不得进行强制组装，否则应对附属管线进行必要的调整。

(12)、催化、重整等装置反应器特殊结构的检查验收标准，按相关检查表格执行。

详见附记录表。

3、检修质量验收要求
(1)、反应器气密
(a)反应器气密试验前设备的检查
反应器的施工及验收除应严格按固定床反应器的相关检修及验收规程进行外，在试验前还应再次由有关部门、生产单位和检修单位共同进行预验收检查，确认所有的检修工作已完成。

(b)反应器的气密
气密时，严格按有关的操作规程要求进行逐级升压检杏，应无泄漏。

(2)、验收
(a)试运行一周后，各项指标达到技术要求，或能满足生产要求。

(b)达到完好标准。

(c)反应器检修完毕后，应提交下列技术资料：
➢设计变更及材料代用通知单、材质和零部件合格证。

➢隐蔽工程记录。

➢隔热内衬里施工记录。

➢无损检测报告(包括焊缝和螺栓)。

➢封闭记录。

➢检修记录。

➢试验报告。

4、记录
(1)、反应器检修质量验收记录表。

(2)、催化反应沉降器附件安装检验记录表。

(3)、催化再生器附件安装检验记录表。

(4)、重整四合一反应器检修质量验收记录表。

(5)、重整再生器检修质量验收记录表。