水沟电缆槽技术交底

横梁连接，加固完毕后直接浇注砼至设计顶面位置。 四、施工工艺流程图
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隧道边沟电缆槽施工工艺流程图
加工定型组合钢模板
综合接地及防闪络接地检查及整改
处理边墙底虚查及杂物、渗漏水，清理泄水孔， 并凿毛
测量定位并划线，并施作定位钢筋桩
施做竖墙加强钢筋、接地钢筋及接地端 子焊接
架立边沟及排水沟模板
安装排水预埋管、施工缝止水带及封头板及加 固模板
隧道水沟电缆槽施工
技术交底
编号：
工程项 目
新建铁路合福线
合同 号
HFZQ－6
单位工程名称 若红岭隧道、梅村隧道、柳山隧道、葫芦岭隧道、笔架山隧道
施工单位
中铁六局集团合福铁路 安徽段站前六标项目经 里
理部四分部
合福站前六标四分部管辖的 程
隧道工点Biblioteka 交底日期2０1３年 6 月 2 日
交底地点 合福六标项目经理部四分部
《高速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设[2０10]２41 号);
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB1０753－201０；
相关的设计文件。
三、施工工艺介绍
高速铁路隧道两侧边沟电缆槽一般为三个槽（排水、电力、通讯）,采用组合模板整体二 次浇筑的施工方法。按隧道边沟电缆槽结构设计图设计组合模板,模板由构件加工车间准确精
安装挡头模板和中埋式止水带(图四）：
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８、浇注第一层混凝土 在浇筑混凝土之前要仔细检查校核模板与预埋管件安装是否正确、加固是否牢固、有无遗漏。 检查报检合格后方可浇筑混凝土，沟槽壁混凝土设计强度为Ｃ30,由于槽壁较薄，要求混凝土 最大粗骨粒粒径不得超过 20mｍ，要求混凝土有较好的和易性，坍落度不小于 16０ｍｍ。采用 预先加工好的带多个长条形漏口的漏槽灌注混凝土,采取人工插捣将混凝土振捣密实。第一层 直接灌注至通信信号及电边电缆槽底,将电力及通信信号槽底收光。
交底内容：
隧道水沟电缆槽施工
技术交底
一、适用范围
本交底适用于若红岭隧道、梅村隧道、柳山隧道、葫芦岭隧道、笔架山隧道出口的水沟电缆槽
施工。
二、施工所依据的施工规范及验收标准
新建铁路合福线双线隧道复合式衬砌（合福隧参０1 修改版)；
新建铁路合福线过轨、综合接地及电气化接地(合福隧参 05);
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》ＴＢ1０42４-2010;
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密结合，对侧壁及基底进行凿毛处理,凿毛至露出新鲜的混凝土为止,且凿毛面积不少于 7５%。 这样可以有效防止接触部出现渗漏水的现象。
4、测量定位并划线，并施作定位钢筋桩 按隧道侧沟电缆槽与隧道的相对位置对其进行测量放样,在隧道侧壁上划出电缆槽高程 线,在填充面上划出侧壁模板边线，要求每 5ｍ放样定出 1 个三维坐标点,依此弹墨线或挂线, 并钻设定位钢筋桩,挂线定位。沟槽身侧壁距线路中心距离在施工时自行放大 3cm，由 220cm 增加到２２3cｍ,隧道两侧沟槽侧壁净距不得小于９4６cｍ,为线路施工偏差预留调整空间,测 量放线时要特别注意。 5、施做竖墙加强钢筋、接地钢筋及接地端子焊接 隧道电缆槽侧壁都配有单层钢筋,竖向主筋为￠16mm 钢筋,间距 2０cm，上端设为 90°弯 钩状。纵向分布筋为￠10ｍm 钢筋,间距 2０cm。纵向钢筋单面焊接长度不小于１6ｃｍ，电缆 槽沟具体配筋和尺寸见图（一)和图(二）。同时利用侧壁钢筋中￠1６ｍｍ结构钢筋(最上面一 根)作为纵向接地钢筋,纵向接地钢筋间必须焊接牢固，并确保每 1０0m 断开一次，断开的部位 相邻两钢筋头间距不小于 10cm。竖向主筋在模板安装前采用钻孔锚筋方式进行定位，锚入的 深度根据设计深度而定,在钻孔过程中采用定位卡对钢筋进行定位，防止间距超标,并确保保护 层厚度满足设计要求。在有接地钢筋和接地端子位置,采用焊接，先水平焊接后再植入,确保综 合接地钢筋焊接质量。接地端子处模板采用开孔方式,确保接地端子外露长度满足要求。并进 行综合接地系统检测,检测合格后方可进行模板的架设。
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2、综合接地及防闪络接地检查整改及标识设置 １)接地检查及整改 ①对综合接地引出线进行电阻测试，对不符合要求的及时按照整改交底进行整改; ②对百米断开处相临综合接地极之间的电阻进行测试，要保证电气意义上的断开; ③对槽道与防闪络接地筋是否短接进行测试,如未短接，应纳入问题库,按补充设计图采后 置安装; ④对于防闪络接地与综合接地引出筋距离较近的情况,应检查是否两根已短接，及分清接 地分属。 2）标识设置 标识设置方法见附件:“四电接口平面布置示意图”。标识采用自喷漆喷涂在边墻水沟电缆 槽顶面以上 0．３m 处，应超前沟槽工作面一百米施做。 3、处理边墙底虚查及杂物、渗漏水，清理泄水孔,并凿毛 综合接地系统整改完毕后，对水沟电缆槽以下部分排水系统进行检查，如发现存在倒坡， 排水管堵塞应提前整改。当发现存在倒坡时采用取芯机进行取孔，确保整改后达到 2～4%排水 坡;当发现排水管堵塞时应进行清理,确保顺无堵塞物，当难以清理干净时，可用取芯机重新钻 孔，钻孔直径不小于Φ7５mm。 应在沟槽施工前提前 50ｍ对水沟电缆槽以下部分存在渗漏水地方利用晴天时段进行注浆 封堵处理或引排，确保雨天 3 天以上观察期无渗水后方可进行下道工序的凿毛处理。 将侧沟电缆槽对应位置的侧壁及基底杂物、淤泥清除,并冲洗干净，为了使沟槽及基底紧
竖墙配筋图(图一）：
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电缆槽尺寸图(图二）：
从隧道进口 2ｍ处起,两侧每个通信信号电缆槽底部 100m 设置 1 个接地端子。隧道左右两 侧的通信信号电缆槽中各设置一根贯通地线,纵向接地钢筋每 100m 与贯通地线相连,并采取砂 防护措施。两侧通信信号电缆槽靠线路侧侧墙外缘及靠水沟侧内缘每 50m 设置各１个接地端 子。二衬预留的综合接地钢筋和防闪络钢筋应与上下行通信信号电缆槽侧壁上部的￠１6 纵向 接地钢筋单点连接一次，且不允许二衬预留的接地钢筋的两端同时与通信信号电缆槽侧壁上部 的￠16 纵向接地钢筋相连。
水沟电缆槽施工前,超前当前工作面 100m 进行沟槽标识喷绘、边墙及仰拱与沟槽接触范围 及与上一浇筑段接触面的凿毛、综合接地电阻测试、槽道与防闪络接地极短接测试等工作,经 分部质检人员检验合格后方可开始水沟电缆槽施工。
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2、立模前验收
支立沟槽模板前，需要对凿毛情况、接地钢筋体系各焊点焊接情况、百米断开处电阻情况、 沟槽钢筋安装情况、测量放线情况进行检查,经分部质检人员验收合格后报现场监理验收，现 场监理验收合格后方可进行下一步施工。
密加工。在施工时按测量放样结构首先将边摸和排水沟模板准确定位,用钢筋桩固定在隧道底
板和弧形小边墙上,位置校准后将模板用螺栓与横梁连接，精确校准位置后上紧螺栓，随后将 预埋管件安装并固定,最后用留有长条形漏口的漏槽将混凝土灌入模腔内，第一次浇注砼至电
缆槽底部，待终凝后再安装通信信号电缆槽模板及电力电缆槽模板,定位准确后再采用螺栓与
浇注第一层混凝土
架立通信及电力槽及横梁模板并加固
浇注第二层混凝土
拆模养护 五、施工步骤
1、加工组合定型钢模板 按照隧道边沟电缆槽结构设计图,设计组合定型模板，由构件加工车间准确精密加工。面 板钢板厚度 5ｍm,面板横竖肋条采用 8mｍ钢条焊接而成,肋条间距纵向 30cm、横向５０cm。固 定横梁采用Ｌ80×8 角钢加工,固定螺栓直径 16mm。此外要求固定横梁螺栓孔为长条形，在标 准圆孔处向两边各扩展２５mm，以便校准调准模板,U 型模板采用斜切口连接以便拆模。模板 长 2ｍ,宽度满足沟槽高度,每块模板对应 2 根固定横梁。铁路双线隧道边沟电缆槽组合定型模 板设计见下图。
３、浇筑前验收 进行沟槽浇筑前，需要对沟槽模板安装情况、模板内清理情况、接地端子安装情况、止水 带安装情况、混凝土原材料进行检查,经分部质检人员验收合格后报现场监理验收,现场监理验 收合格后方可进行下一步施工。 4、现场相关报检人员及时与现场监理沟通，具体程序按监理要求办理。 5、对现场进行的综合接地电阻测试、槽道与防闪络接地短接测试、百米断开电阻测试等 检查项目及整改情况作记录并注意保留影像资料备查。
注意:在浇筑第一次混凝土时通信信号电缆槽内应插入直径￠１６㎜的钢筋,钢筋间距为 50cm,埋入和外露各一半。
9、架立通信及电力槽及横梁模板并加固 待第一层砼终凝后及时架立通信及电力槽及横梁模板并加固,两模板间底部采用Φ２２钢 筋作为横向支撑,确保净空。 1０、浇注第二层混凝土 通信及电力槽及横梁模板加固完毕后灌注砼,采用预先加工好的带多个长条形漏口的漏槽 灌注混凝土，采取人工插捣将混凝土振捣密实。灌注完后砼表面收光两次,确保表面光洁度。 1１、拆模养护 混凝土强度达到设计强度的 5０％,即可拆模,拆模后覆盖无纺布并及时洒水养护,洒水养 护频率要保证混凝土处于湿润状态,养护天数不少于 14d。拆模时要先拆边摸和横梁,然后拆除 其他模板，U 形组合模板拆除时要先上斜模板,要轻敲轻撬防止模板变形。 六、报检及验收程序 1、百米超前检验
带底板衬砌地段水沟电缆槽施工时,在底部应预留一根￠16 综合接地钢筋,位置设置在一 板二衬中间,待底板施工时与底板用于接地的纵向结构钢筋焊接。接地钢筋与纵向接地钢筋分 上下行交错连接。
所有接地钢筋包括综合洞室内接地钢筋与通信信号电缆槽侧墙上部的￠16 纵向接地钢筋 之间的连接均采用￠1６ “Ｌ”型焊接，焊缝长度为单面长度不小于 200mm,双面长度不小于 1 ０0mm。
交底接受人
交底人
序号 1 2 ３ ４ 5 ６ ７ 8
审核人
批准人
技术交底接收人签字表
接底人
工种
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接地端子预埋位置和接地钢筋焊接见图三
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接地端子预埋位置和接地钢筋焊接（图三) 本隧道设计为电气化铁路隧道,在仰拱填充层中设置有预埋过轨钢管。施工前应将过轨钢 管对应接至设计要求的槽内（电力过轨管应接至电力电缆槽内,通信过轨管应接至通信过轨槽 内)。在设置有过轨钢管处,需提前进行检查,如发现过轨管有问题，则应跳过该段先不施作。 ６、架立边沟及排水沟模板 在钢筋绑扎完结后，先对边模模板底标高进行复核，当发现填充面高时应采用风镐进行凿 除，低时采用 5ｃm 宽的干硬性砂浆进行找平。为了便于立模，并确保有足够的操作空间,采取 采架设排水沟模板，再加设竖墙模板的方式。模板架设后应确保模板面平整，无敲曲,无错台， 标高及几何尺寸满足要求。 边模及排水沟模板安装完毕,尺寸检查合格后,采用 4mｍ吊板封闭排水沟底部，吊板采用 吊筋及松紧器进行固定，便于拆卸。严禁在排水沟的流水面进行砼分缝施工,防止工后流水面 渗漏水现象。 7、安装排水预埋管、施工缝止水带及封头板 模板检查合格后安装排水管,排水管事前对孔口处进行凿毛，孔口凿成喇叭口,接长排水管 采用 PVＣ管进行套接,另一端直接与模板紧贴，为了确保排水管与模板紧贴事前进行尺寸量 测,并按角度进行切端,在砼灌注前对与原接头处采用快硬水泥进行封口,防止在砼灌注时进 浆。 二衬边墙至边沟,边沟至竖墙外侧，均采用￠1０0 ㎜ PVＣ管引排，ＰVＣ管纵向间距为１ 0m。从二衬引入至侧沟处的预埋管出口在侧沟底面以上 2５ｃm,从边沟引出至竖墙外侧处的预 埋管进口由设计在侧沟底面以上２5cｍ调整为 1０cｍ，即保证排水畅通又不使侧沟底过多积 水，也保障了出水口不被沉淀物堵塞。