工艺管理工程师
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工艺装备设计应以工艺方案或工艺规程（工艺 装备设计任务书）为依据。确保工艺装备应实现的功能。
工艺装备完成设计或选择后，就要加强采购、 制造、调整、验证、使用、保管、维护、领用和发放等方 面的管理，要尽量减少工艺装备的储备量。
7、培训工作
各种操作都是由人来实现，所以应明确培训的需求， 实现全员岗前培训，尤其是作业人员的培训。
6、工艺装备设计与管理（工装的外购、设计、制造和验证 ）
实现工艺过程所必须的各种工具、夹具、模具 、工位器具、料架等，总成为工艺装备，简称工装。
工装分为通用工装（标准工装）、专用工装。 通用工装一般都是外购或租赁。专用工装是由企业自行设 计制造的。
工艺装备的外购一定要熟悉工艺装备选择的依 据，确保工艺装备应实现的功能。
工序及工步内容要做到简明扼要，层次清楚，要 按照装配的顺序进行技术指导描述，着重强调该工序（工 步）需达到的数据及技术要求（数据及技术要求的依据主 要来自产品图设计参数、技术要求及有关技术标准）。
工序需达到的技术要求（检查内容）要具有可 操作性、确定性，即检查项目需有量、检具及样板检测以 确定是否达到工序质量要求，检测项目应根据其关键性制
”。
编制“产品材料（辅料）消耗工艺定额明细表
（4）提出所负责产品的工艺装备设计任务书，编制“专用 工艺装备明细表（草表）”、工位器具明细表，并会签工 艺装备图样。
如有新增专用工装，需设计“工艺装备设计任 务书”，交由校对人员进行校对。
（5）做好新产品投产前的技术交底工作，向有关人员详细 介绍保证产品质量的工艺措施。
3.1.2联动定位符号的基本图形应符合上表中所示（联动部 分），联动定位符号之连线长度根据工艺图中空位适当布 置。
（10）做好工装管理工作。了解工装的占用、消耗情况，并 建立重点工装的台账，对正常使用的工装，根据需求量及 消耗情况，及时提出计划增补；对用完之工装组织检查、 鉴定尾件合格记录是否符合要求。
（11）跟踪指导。对关键件的关键工序，按工序跟踪对操作 者进行指导，并严格执行作首件制度。
（12）对成功的新技术，提出纳入设计、工艺与标准的书面 建议，经现场分部同意后报技术管理室。
一、工艺管理业务范围
1、工艺调研
工艺调研的目的是为了解国内外同类产品的工艺 水平、了解新工艺、新材料的使用情况，本企业在制造过 程中存在的问题，为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水 平的提高。
2、产品工艺性审核
工艺技术员在接到新产品时，应对每一产品的 图纸进行工艺性审核，以作为试生产和批量生产前的必要 前提。［所谓工艺性，是指设计的产品结构，包括零件、 部件及总成，在一定的生产条件下（如生产规模、设备、 工艺及经过努力才可以创造的条件等）制造、维修的可行 性和经济性。］
对特殊工种，精、大、稀设备和特殊工序的作 业人员，以及精密、昂贵的检测设备的操作者更要注重培 训，必须在考试合格并取得资格证书后方可允许上岗操作 。对新产品上场前，应对相应的工位、工序操作人员进行 培训，以确保新产品的加工工序质量。
8、设置工序质量控制点
生产过程的质量管理是保证产品质量的关键， 因而应重视对制造过程实行工序控制，确保生产出合格的 产品。
［工艺管理：工艺设计管理、工艺装备管理、工艺定额管理 、现场工艺管理、工艺工作管理］
三、工艺、工装设计技能知识
(一)加工（装配）工艺定位与夹紧符号 定位与夹紧的概念及应用在机加工、装配、焊
接、冲压均适用。 1、工艺符号（见下表）：
2、技术文件中的定位、夹紧符号标注应符合下表
3、定位、夹紧及定位、夹紧元件符号的画法 3.1定位符号的画法 3.1.1定位符号的大小应符合图一规定
（13）参加现场工艺纪律检查工作，掌握分管产品的工艺贯 彻率情况。
（14）负责主管产品工艺文件的修改工作，确保修改后工艺 文件的正确、完整、统一。 在以下情况下须对工艺进行修改：产品图及工 艺路线变更、工艺不符合“三性”要求。修改工艺必须编制 “工艺文件修改通知单”，“工艺文件修改通知单”应填写 齐全、准确、无误，并具有可追溯性，签署完整，修改工艺 必须采用划改（或叫杠改）方式进行修改，以保留原始记录 ,修改标记方式见ZZKC.0602.A1《技术文件控制程序》。 备注：编制工艺文件须编制工艺文件编号，工 艺文件编号办法见QZZ30029-2011《工艺文件编号》、 KCQ13001-2013《技术文件编号标准》。
定抽检率。
为了不影响生产，在正式工艺下发前，应首先 编制“临时工艺”发至生产现场，以确保生产的顺利进行 。新产品切换应及时修改工艺，因新产品未能到场，无法 执行正式工艺时，需编制、下发“临时工艺”，有效期至 新产品上场（新产品上场后“临时工艺”自动作废，执行 正式工艺）。
（3）负责分管产品材料（辅料）定额的制定。
工艺路线是编制工艺规程和对生产单位分工的 重要依据，产品零部件工艺路线的正确与否，会影响其周 转的工作量、辅助时间的长短，同时会增加零部件的磕碰 划伤的几率。所以，合理的工艺路线可以保证质量，减少 劳动损耗，合理的利用设备和厂房，从而提高生产效率。
5、工艺文件编制与管理（设计、下发、验证）
工艺文件是企业管理的文件，特别是企业技术管理 的文件，也是开展工艺工作的依据，主要用于指导操作者 操作和用于生产、检验、工艺管理，工艺文件下发后应及 时组织验证。工艺文件的内容包括工艺规程，工艺装备图 ，劳动定额表，原材料和工具消耗定额表，检验规程及其 他工艺表格、卡片等。应切实作好发放记录、文件保管、 贯彻执行及修订等工作。
•
对工序控制，主要是通过设置工序质量控制
点来达到的。具体要求为：⑴按照ZZKC.05.SP07.07.A1《
工序质量控制点管理办法》的原则和要求设置质量控制点
；⑵在对工序质量控制点进行工序能力分析和调查的基础
上，编制工序质量控制的的各种文件（工序质量分析表、
作业指导书、检验作业指导书、专用量检具周期检定表、
3、编制工艺方案
工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了 产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其它 工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工 艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生产的 简单产品外，一般都应编制工艺方案。
4、工艺路线设计
工艺路线：又称工艺流程，是指从产品的各个零 件加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程 所经过的路线。
☆按照生产技术准备计划编制相关技术文件（ 包括工艺过程卡、工序卡、工序附图、检验卡、自制工具 明细表、外购工具明细表、零部件明细表等），如需新增 专用工装，需编制“工艺装备设计任务书”，将以上材料 一并交由校对人员进行校对 ，工艺装备编号办法见 QZZ30028《工艺装备编号》。
装配工艺大概需有位置、间隙、尺寸、扭矩、 功能等技术要求；产品件装配顺序、清洁等装配要求。编 制装配工艺主要需做如下准备工作：①熟悉装配图和技术 要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互联结关系； ②确定正确的装配方法和顺序；③确认装配所需的工具与 设备；④确认是否需增加分装总成工作。
※工程技术人员的岗位职责：
1、工艺员职责
（1）负责分管产品的工艺性审查。 在接到新增产品后，应首先对其在现有的生产
条件下（如生产规模、设备、工艺及经过努力才可以创造 的条件等）制造的可行性和经济性进行分析，如有异议需 及时与有关部门沟通改进。
（2）负责分管新产品工艺方案的制定工作，负责分管产品 的工艺规程设计和有关管理性工艺文件的设计。确保分管 工艺文件的正确、完整、统一；编制分管工艺文件目录。 工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定 了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其 它工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行 工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生产 的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开 始时，应编制工艺方案。
（6）会同有关人员组织新产品投产前工艺的技术交底工作 。
（7）负责熟悉分管产品的技术标准、设计图纸、工艺规程 ，并按上述要求指导操作者操作，严格贯彻执行。
（8）对生产中发生的技术、质量问题应及时处理，并做好 施工记录，对涉及有关部门的问题应及时返馈。
（9）参加工艺验证、工艺装备验证，并填写验证记录，负 责撰写新产品的试制施工总结；参加新产品鉴定。
（13）参加工序质量控制工作，经常检查工序质量控制点， 使特性值处于受控状态。当出现问题时应及时分析原因， 采取措施，并参加过程审核工作。
（14）负责对不良品按制度提出处理意见。
（15）负责对生产中执行工艺的信息和质量信息及时向有关 部门进行返馈。负责现场分部的现场工艺纪律教育、工艺 纪律检查和现场工艺管理工作。
新产品投产前应对现场分部相关人员进行新产 品的工艺知识培训，并保存培训记录（培训教案、考勤表 、培训效果调查）。
（6）指导生产人员严格贯彻工艺规程。对已经实施并验证 合格的现场人员提出的合理化建议应纳入有关工艺文件。
（7）负责所分管的产品工艺验证和工艺装备的验证工作， 确保工艺规程的科学性、经济性及工装的可靠性、合理性 与经济性。
（7）负责工装图纸的完善修改工作，确保完善修改后的工 装图纸正确、完整、统一。
3、工艺施工员职责
（1）在工艺员的组织下，参加分管新产品的结构工艺性审 核，结合本分部的工序能力，提出意见或建议。
（2）按照生产作业计划，准备好本单位所需的一切图纸和 技术文件；在新产品投产前，熟悉有关图样与技术文件， 及时发现预处理存在的技术问题。
工装易损零件定期供应汇总表、模夹具定期检修项目
• 表及设备定期检修汇总表等）；⑶对于工序质量控制点上 使用的设备和工装，要定期进行检查，并做好记录；⑷对
设备应建立日保养点检制度，以确保设备处于良好的运行
状态；⑸操作者应对控制点的特性值进行相应的记录，以
观察其波动是否正常。
二、工艺管理责任制
工艺技术、工艺管理贯穿于市场调研、产品开发 设计、生产技术准备、物料采购、生产制造、质量管理、 营销及服务全过程，它将其联接成一个整体。因此明确责 任尤其重要。［厂长、技术副厂长、总工艺师、职能部门 责任（采购、生产、质量、工具、设备、各车间、技术部 门等）］
按照工艺管理计划中的工艺整顿计划对其进行 整顿。工艺文件一般情况是两年内整顿一次，以确保工艺 的“三性”及不断的进行工艺改进。
（11）深入生产现场做好现场的服务工作，及时处理生产中 出现的技术问题，暂不能解决的技术问题，纳入攻关计划， 同时采取临时措施，下发临时工艺，以保证成果要 纳入有关工艺文件。
（8）参加分管产品的制造过程审核和产品质量审核工作， 对审核中提出的工艺问题要积极采取措施妥善解决。
（9）不断采纳新材料、新工艺、新技术、新装备（掌握国 内、外本行业工艺装备发展动态）；积极参加工艺试验研 究，不断提高工艺水平。
（10）按计划定期对分管的工艺进行整顿，确保分管产品工 艺符合“三性”要求。
2、工艺装备设计员职责
（1）根据工艺员提出的工艺装备设计任务书，提出工 艺装备设计方案，经工艺员会签后方可设计。 （2）对重大工艺装备、复杂工艺装备提出详细设计方案由 工艺员会签，并经技术室主任审核、单位分管副经理批准后 方可设计。 （3）对重大工艺装备、复杂工艺装备需编制使用说明书， 以指导操作者操作。 （4）参加工艺装备验证工作，对工艺装备验证中出现的属 设计问题应与工艺员沟通改进方案及时解决。 （5）经常深入生产现场，做好技术服务工作；指导操作者 正确使用工艺装备。 （6）掌握国内外工艺装备设计动态和本行业工艺装备发展 情报；积极参加技术开发的研发工作，参加必要的工艺攻关 ，不断推广应用新技术、新工艺、新材料，提高工艺装备设 计水平。
（3）在现场因各种原因（如：工艺中指定的设备、工装、 工位器具、量检具等无法使用），无法执行正式工艺，需 编制下发“临时工艺”，有效期至工艺中的设备、装置等 恢复使用后“临时工艺”自动作废，恢复执行正式工艺指 导生产。
（4）参加新产品工艺方案的试验，对工艺方案所涉及的有 关内容提出意见或建议。
（5）会签有关工艺文件、工艺规程、工艺装备设计图样； 对主要产品和总装配的工艺规程进行会审。
工艺装备完成设计或选择后，就要加强采购、 制造、调整、验证、使用、保管、维护、领用和发放等方 面的管理，要尽量减少工艺装备的储备量。
7、培训工作
各种操作都是由人来实现，所以应明确培训的需求， 实现全员岗前培训，尤其是作业人员的培训。
6、工艺装备设计与管理（工装的外购、设计、制造和验证 ）
实现工艺过程所必须的各种工具、夹具、模具 、工位器具、料架等，总成为工艺装备，简称工装。
工装分为通用工装（标准工装）、专用工装。 通用工装一般都是外购或租赁。专用工装是由企业自行设 计制造的。
工艺装备的外购一定要熟悉工艺装备选择的依 据，确保工艺装备应实现的功能。
工序及工步内容要做到简明扼要，层次清楚，要 按照装配的顺序进行技术指导描述，着重强调该工序（工 步）需达到的数据及技术要求（数据及技术要求的依据主 要来自产品图设计参数、技术要求及有关技术标准）。
工序需达到的技术要求（检查内容）要具有可 操作性、确定性，即检查项目需有量、检具及样板检测以 确定是否达到工序质量要求，检测项目应根据其关键性制
”。
编制“产品材料（辅料）消耗工艺定额明细表
（4）提出所负责产品的工艺装备设计任务书，编制“专用 工艺装备明细表（草表）”、工位器具明细表，并会签工 艺装备图样。
如有新增专用工装，需设计“工艺装备设计任 务书”，交由校对人员进行校对。
（5）做好新产品投产前的技术交底工作，向有关人员详细 介绍保证产品质量的工艺措施。
3.1.2联动定位符号的基本图形应符合上表中所示（联动部 分），联动定位符号之连线长度根据工艺图中空位适当布 置。
（10）做好工装管理工作。了解工装的占用、消耗情况，并 建立重点工装的台账，对正常使用的工装，根据需求量及 消耗情况，及时提出计划增补；对用完之工装组织检查、 鉴定尾件合格记录是否符合要求。
（11）跟踪指导。对关键件的关键工序，按工序跟踪对操作 者进行指导，并严格执行作首件制度。
（12）对成功的新技术，提出纳入设计、工艺与标准的书面 建议，经现场分部同意后报技术管理室。
一、工艺管理业务范围
1、工艺调研
工艺调研的目的是为了解国内外同类产品的工艺 水平、了解新工艺、新材料的使用情况，本企业在制造过 程中存在的问题，为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水 平的提高。
2、产品工艺性审核
工艺技术员在接到新产品时，应对每一产品的 图纸进行工艺性审核，以作为试生产和批量生产前的必要 前提。［所谓工艺性，是指设计的产品结构，包括零件、 部件及总成，在一定的生产条件下（如生产规模、设备、 工艺及经过努力才可以创造的条件等）制造、维修的可行 性和经济性。］
对特殊工种，精、大、稀设备和特殊工序的作 业人员，以及精密、昂贵的检测设备的操作者更要注重培 训，必须在考试合格并取得资格证书后方可允许上岗操作 。对新产品上场前，应对相应的工位、工序操作人员进行 培训，以确保新产品的加工工序质量。
8、设置工序质量控制点
生产过程的质量管理是保证产品质量的关键， 因而应重视对制造过程实行工序控制，确保生产出合格的 产品。
［工艺管理：工艺设计管理、工艺装备管理、工艺定额管理 、现场工艺管理、工艺工作管理］
三、工艺、工装设计技能知识
(一)加工（装配）工艺定位与夹紧符号 定位与夹紧的概念及应用在机加工、装配、焊
接、冲压均适用。 1、工艺符号（见下表）：
2、技术文件中的定位、夹紧符号标注应符合下表
3、定位、夹紧及定位、夹紧元件符号的画法 3.1定位符号的画法 3.1.1定位符号的大小应符合图一规定
（13）参加现场工艺纪律检查工作，掌握分管产品的工艺贯 彻率情况。
（14）负责主管产品工艺文件的修改工作，确保修改后工艺 文件的正确、完整、统一。 在以下情况下须对工艺进行修改：产品图及工 艺路线变更、工艺不符合“三性”要求。修改工艺必须编制 “工艺文件修改通知单”，“工艺文件修改通知单”应填写 齐全、准确、无误，并具有可追溯性，签署完整，修改工艺 必须采用划改（或叫杠改）方式进行修改，以保留原始记录 ,修改标记方式见ZZKC.0602.A1《技术文件控制程序》。 备注：编制工艺文件须编制工艺文件编号，工 艺文件编号办法见QZZ30029-2011《工艺文件编号》、 KCQ13001-2013《技术文件编号标准》。
定抽检率。
为了不影响生产，在正式工艺下发前，应首先 编制“临时工艺”发至生产现场，以确保生产的顺利进行 。新产品切换应及时修改工艺，因新产品未能到场，无法 执行正式工艺时，需编制、下发“临时工艺”，有效期至 新产品上场（新产品上场后“临时工艺”自动作废，执行 正式工艺）。
（3）负责分管产品材料（辅料）定额的制定。
工艺路线是编制工艺规程和对生产单位分工的 重要依据，产品零部件工艺路线的正确与否，会影响其周 转的工作量、辅助时间的长短，同时会增加零部件的磕碰 划伤的几率。所以，合理的工艺路线可以保证质量，减少 劳动损耗，合理的利用设备和厂房，从而提高生产效率。
5、工艺文件编制与管理（设计、下发、验证）
工艺文件是企业管理的文件，特别是企业技术管理 的文件，也是开展工艺工作的依据，主要用于指导操作者 操作和用于生产、检验、工艺管理，工艺文件下发后应及 时组织验证。工艺文件的内容包括工艺规程，工艺装备图 ，劳动定额表，原材料和工具消耗定额表，检验规程及其 他工艺表格、卡片等。应切实作好发放记录、文件保管、 贯彻执行及修订等工作。
•
对工序控制，主要是通过设置工序质量控制
点来达到的。具体要求为：⑴按照ZZKC.05.SP07.07.A1《
工序质量控制点管理办法》的原则和要求设置质量控制点
；⑵在对工序质量控制点进行工序能力分析和调查的基础
上，编制工序质量控制的的各种文件（工序质量分析表、
作业指导书、检验作业指导书、专用量检具周期检定表、
3、编制工艺方案
工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了 产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其它 工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工 艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生产的 简单产品外，一般都应编制工艺方案。
4、工艺路线设计
工艺路线：又称工艺流程，是指从产品的各个零 件加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程 所经过的路线。
☆按照生产技术准备计划编制相关技术文件（ 包括工艺过程卡、工序卡、工序附图、检验卡、自制工具 明细表、外购工具明细表、零部件明细表等），如需新增 专用工装，需编制“工艺装备设计任务书”，将以上材料 一并交由校对人员进行校对 ，工艺装备编号办法见 QZZ30028《工艺装备编号》。
装配工艺大概需有位置、间隙、尺寸、扭矩、 功能等技术要求；产品件装配顺序、清洁等装配要求。编 制装配工艺主要需做如下准备工作：①熟悉装配图和技术 要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互联结关系； ②确定正确的装配方法和顺序；③确认装配所需的工具与 设备；④确认是否需增加分装总成工作。
※工程技术人员的岗位职责：
1、工艺员职责
（1）负责分管产品的工艺性审查。 在接到新增产品后，应首先对其在现有的生产
条件下（如生产规模、设备、工艺及经过努力才可以创造 的条件等）制造的可行性和经济性进行分析，如有异议需 及时与有关部门沟通改进。
（2）负责分管新产品工艺方案的制定工作，负责分管产品 的工艺规程设计和有关管理性工艺文件的设计。确保分管 工艺文件的正确、完整、统一；编制分管工艺文件目录。 工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定 了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其 它工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行 工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生产 的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开 始时，应编制工艺方案。
（6）会同有关人员组织新产品投产前工艺的技术交底工作 。
（7）负责熟悉分管产品的技术标准、设计图纸、工艺规程 ，并按上述要求指导操作者操作，严格贯彻执行。
（8）对生产中发生的技术、质量问题应及时处理，并做好 施工记录，对涉及有关部门的问题应及时返馈。
（9）参加工艺验证、工艺装备验证，并填写验证记录，负 责撰写新产品的试制施工总结；参加新产品鉴定。
（13）参加工序质量控制工作，经常检查工序质量控制点， 使特性值处于受控状态。当出现问题时应及时分析原因， 采取措施，并参加过程审核工作。
（14）负责对不良品按制度提出处理意见。
（15）负责对生产中执行工艺的信息和质量信息及时向有关 部门进行返馈。负责现场分部的现场工艺纪律教育、工艺 纪律检查和现场工艺管理工作。
新产品投产前应对现场分部相关人员进行新产 品的工艺知识培训，并保存培训记录（培训教案、考勤表 、培训效果调查）。
（6）指导生产人员严格贯彻工艺规程。对已经实施并验证 合格的现场人员提出的合理化建议应纳入有关工艺文件。
（7）负责所分管的产品工艺验证和工艺装备的验证工作， 确保工艺规程的科学性、经济性及工装的可靠性、合理性 与经济性。
（7）负责工装图纸的完善修改工作，确保完善修改后的工 装图纸正确、完整、统一。
3、工艺施工员职责
（1）在工艺员的组织下，参加分管新产品的结构工艺性审 核，结合本分部的工序能力，提出意见或建议。
（2）按照生产作业计划，准备好本单位所需的一切图纸和 技术文件；在新产品投产前，熟悉有关图样与技术文件， 及时发现预处理存在的技术问题。
工装易损零件定期供应汇总表、模夹具定期检修项目
• 表及设备定期检修汇总表等）；⑶对于工序质量控制点上 使用的设备和工装，要定期进行检查，并做好记录；⑷对
设备应建立日保养点检制度，以确保设备处于良好的运行
状态；⑸操作者应对控制点的特性值进行相应的记录，以
观察其波动是否正常。
二、工艺管理责任制
工艺技术、工艺管理贯穿于市场调研、产品开发 设计、生产技术准备、物料采购、生产制造、质量管理、 营销及服务全过程，它将其联接成一个整体。因此明确责 任尤其重要。［厂长、技术副厂长、总工艺师、职能部门 责任（采购、生产、质量、工具、设备、各车间、技术部 门等）］
按照工艺管理计划中的工艺整顿计划对其进行 整顿。工艺文件一般情况是两年内整顿一次，以确保工艺 的“三性”及不断的进行工艺改进。
（11）深入生产现场做好现场的服务工作，及时处理生产中 出现的技术问题，暂不能解决的技术问题，纳入攻关计划， 同时采取临时措施，下发临时工艺，以保证成果要 纳入有关工艺文件。
（8）参加分管产品的制造过程审核和产品质量审核工作， 对审核中提出的工艺问题要积极采取措施妥善解决。
（9）不断采纳新材料、新工艺、新技术、新装备（掌握国 内、外本行业工艺装备发展动态）；积极参加工艺试验研 究，不断提高工艺水平。
（10）按计划定期对分管的工艺进行整顿，确保分管产品工 艺符合“三性”要求。
2、工艺装备设计员职责
（1）根据工艺员提出的工艺装备设计任务书，提出工 艺装备设计方案，经工艺员会签后方可设计。 （2）对重大工艺装备、复杂工艺装备提出详细设计方案由 工艺员会签，并经技术室主任审核、单位分管副经理批准后 方可设计。 （3）对重大工艺装备、复杂工艺装备需编制使用说明书， 以指导操作者操作。 （4）参加工艺装备验证工作，对工艺装备验证中出现的属 设计问题应与工艺员沟通改进方案及时解决。 （5）经常深入生产现场，做好技术服务工作；指导操作者 正确使用工艺装备。 （6）掌握国内外工艺装备设计动态和本行业工艺装备发展 情报；积极参加技术开发的研发工作，参加必要的工艺攻关 ，不断推广应用新技术、新工艺、新材料，提高工艺装备设 计水平。
（3）在现场因各种原因（如：工艺中指定的设备、工装、 工位器具、量检具等无法使用），无法执行正式工艺，需 编制下发“临时工艺”，有效期至工艺中的设备、装置等 恢复使用后“临时工艺”自动作废，恢复执行正式工艺指 导生产。
（4）参加新产品工艺方案的试验，对工艺方案所涉及的有 关内容提出意见或建议。
（5）会签有关工艺文件、工艺规程、工艺装备设计图样； 对主要产品和总装配的工艺规程进行会审。