化工生产过程中控制点火源的措施

化工生产中控制点火源的措施
在化工企业里，常会遇到点火源，常见的有加热炉火、反应热、电火花、维修用火、机械摩擦热、撞击火星及吸烟等。

这些点火源通常是易燃易爆物质着火和爆炸的原因。

控制这类火源的使用范围，严格用火管理，对于防火防爆具有十分重要的意义。

1．明火控制
化工生产中的明火，主要指生产过程中的加热火灾、维修用火及其他点火源。

（1）加热用火的控制，主要采取以下措施：。

①加热易燃液体时，应尽量避免采用明火。

可以使用蒸汽或其他热载体进行加热。

如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。

设备应定期检验，防止泄漏。

②装置中明火加热设备的布置，远离可能泄漏易燃气体或蒸汽的工艺设备和储罐区域，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。

有两个以上的明火设备，它们应集中布置在装置边缘。

（2）维修用火的控制，控制和消除方法如下。

①在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割作业，需要维修的设备或管道应拆卸并运输到安全的地方进行维护。

进行切割和焊接作业时，应严格执行动火安全规定。

②电焊线破损应及时更换或修理，与易燃易爆生产设备连接的金属部件不能用作电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花。

③在易燃易爆场所使用喷灯（如酒精喷灯等）时，必须严格遵守动火作业制度，并将可燃物清理干净。

④始终检查精炼设备，防止烟道窜火、熬锅破漏。

在生产区熬炼时，要正确选择熬炼地点，并经安全管理部门确认。

⑤对输送、贮存易燃易爆物料的设备、管线进行检修时，应彻底处理相关系统，用惰性气体吹扫置换。

⑥当检修的系统与其它设备管线连通时，应将相连的管道拆下断开，或加堵金属盲板隔离。

在堵盲板处要挂牌并登记，防止易燃易爆物品进入维修系统或因忘记而导致错误。

⑦汽车、拖拉机、禁止柴油机和其他机动车辆在易燃易爆装置区域内行驶，必要时必须装火星熄灭器。

2．防止摩擦和冲击产生火花
机器中轴承等转动部分的摩擦、铁制工具的相互影响或铁制工具对混凝土地板的影响等，都可能产生火花，当管道或铁容器裂开，物料喷出时，也可能因摩擦而起火。

应采取以下预防措施。

（1）机器上的轴承应润滑良好，及时添油，并经常清除周围的可燃油垢。

（2）冲击或摩擦的所有两部分应由不同的金属制成（铜与钢、铝与钢等）制成。

为避免撞击打火，工具应用青铜或镀铜的金属制品或木制品。

（3）为防止金属零件落入机器、装置内因撞击产生火花，设备上应安装磁选机。

（4）不要穿钉鞋进入易燃易爆区域。

不准随意抛、撞金属设备、管线。

3．电火花
可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气形成爆炸混合物，电火花
是引起这种混合物燃烧爆炸的重要火源。

因此，在有火灾爆炸危险的
地方，电气设备必须采取防火防爆措施。

（1）在选择非防爆电气设备时，首先考虑电气设备应安装在爆炸
危险区域外或隔离在另一个房间内。

（2）安装在室外的非防爆开关应采用机械传动或气动控制。

（3）在爆炸危险场所内，应尽可能少地使用便携式电气设备。

（4）采用非防爆型照明灯具时，可在墙上用两层玻璃密封外窗，
或通过嵌有双层玻璃的墙洞、天窗照明。

普通荧光灯也可以安装在钢
化玻璃管中，两端用橡胶塞密封作为临时防爆措施。

（5）将防雨瓷拉开关放入塑料容器中，并注入变压器油，使油面
高于需要防护的部位（即易产生火花处）10mm以上，防止尘土落入，
及时换油，可作为临时防爆措施。

小型非防爆电气设备用塑料袋密封，也是临时防爆措施的一种。

4．其他点火源
（1）要防止易燃物料与高温设备、管道的表面接触；可燃材料的
排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。

（2）油抹布、油棉纱容易着火，因此，应装入金属桶、箱内，放
在安全地点并及时处理。

（3）吸烟易引起火灾，而且往往可阴燃很长时间，因此要加强宣
传教育和防火管理，严禁在有火灾和爆炸危险的车间和仓库吸烟。