三线工艺流程(果汁饮料热灌装)

三线工艺流程
配料→均质→APV加热杀菌（950C，15-30S；850C，30S）
检瓶↓
洗瓶→热水冲洗→热罐装（80—850C）
↓
封盖（及时性）
↓
（及时性）冷却（温差250C）
↓
风干
↓
目标
↓
贴检
↓
装箱
质量控制点：
▲配料工段：控制水处理质量，各种辅料溶加的数量、时间先后顺序及搅拌的
均匀程度。

▲均质工段：做稳健性试验，看均质效果如何。

可在试管中装一定量的均质后
的果汁放在冰箱中一定时间看有没有分层现象。

▲加热杀菌工段：主要控制杀菌温度和杀菌时间（其中杀菌时间可通过果汁流
量来控制）
▲检瓶洗瓶工段：主要控制洗涤用水的温度（如因洗涤液要控制为洗涤剂的浓
度和湿度）
▲罐装工程：（16头罐装机）主要控制罐装量、温度及罐装速度，要求罐装
既不能太慢影响生产，又不能罐装太多来触及封口影响产品质
量。

▲封盖工段：主要控制盖子的卫生情况和封盖的密封程度。

▲冷却风平工段：主要控制整个冷却过程中从前段到后段的湿度，要求阶段湿
度<250C。

最终要求冷却到15—200C。

冷却后及时进行风
干，将瓶子外表的饿水迅速蒸发。

▲目检工段：主要改变果汁中是否有异物和封盖情况及外表状况，将不合格的果汁拣出来。

主要控制标签粘贴位置是否合适，粘贴程度是否牢
固。

▲装箱工段：先装小盒再装箱，要求装盒、装箱上、下位置准确，盒、箱封盖严密。

所涉及到的工段监控表格：
◇配料工序控制单（二线配料单）
◇均质工序控制表（每半小时一次）。