服装公司制程检验程序件资料
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公司LOGO
文件标题
文件编号：DX-2010068
保密级别：机密
文件版次：A01
文件发放范围：
序号
单位
签收
序号
单位
签收
序号
单位
签收
1
□总经办
7
□冲压车间
13□Biblioteka 事行政部2□市场部
8
□压铸车间
14
□财务管理部
3
□销售部
9
□精加车间
15
□供应链管理部
4
□工程部
10
□膜切车间
16
□交货管理部
5
□模具部
11
若三天无法生产出成品，经厂长或总监核准后可延长首三件产出时间。
大货生产时，作业员应做好自检和互检。
裁床QA每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘朴组执行巡回检验，依据“裁剪工艺单”、“粘朴工艺单”、《服装检验手册》进行判定，将检验结果记录于“裁床巡检日报表”并及时反馈给前准备部各组长、主管。
本厂外发加工之成品由QA按～步骤执行检验，并填写“外发品验货报告”。
成品检验中发现重大质量问题，按《纠正及预防措施管理程序》处理。
5.相关文件
《服装检验手册》
《不合格品控制程序》
《纠正及预防措施管理程序》
6.记录
《成品检验报告》
《尺寸检查记录表》
《装箱单》
《外发品验货报告》
车缝巡回检验
各车缝组检员依据“车缝工艺单”、样衣和《服装检验手册》对车缝组各工序每日分上午、下午、加班时段进行巡回检验，并每日将检验情况详细记录在“车缝部组检巡检日报表”中。
车缝制成品由组检员查验合格后，方可转入下一流程，返工品由组检员重检合格方可放行。组检每日将检查结果记录在“返工返修记录表”。
车缝跟单QA依据“车缝工艺单”、样衣及《服装检验手册》，依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进行巡回检验，每日须不定期进行巡检，且每个车缝大组每个制单最少抽检20件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件，将检查结果记录在“车缝QA巡检日报表”和“尺寸检查记录表”中，并及时将生产过程中存在的质量问题反馈给车缝部加以改善。
2.适用范围
适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。
3.职责
工厂部：负责制程定点检验区域的检验和记录，以及品质不良的改善与纠正措施的执行。
质检科：负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。
4.工作程序
制程检验流程图（附表）
首件检验
车缝、大烫、手工组长按样衣及“车缝工艺单”制作首件样版。
首件生产完成后，车缝组长自检后，本组组检员依：“车缝工艺单”、“后整工艺单”、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、测量，将检验结果详细记录在“首件检验记录表”上，然后由组检将首件样衣及“首件检验记录表”送交后整QA进行复检，复检意见记录在“首件检验记录表”相应栏内，并依顺序转交车缝主管、车缝QA、业务员、质检主管进行复查及批示。
QA质检员接到验货通知后，须首先准备好样衣、“车缝工艺单”、“后整工艺单”、《服装检验手册》等资料以便执行检验。
检查时依据《服装检验手册》之抽样计划进行随机抽样，后整部需派人协同抽取产品。
QA依据业务部提供的包装资料，首先对产品装箱数量、分色分码和箱唛、贴纸、电脑唛等包装方式进行确认。
外包装检查完毕后，QA须根据样衣、《服装检验手册》、“车缝工艺单”、“后整工艺单”等相关检验资料，对产品的外观、性能、包装、尺寸规格进行全面检验。
《纠正及预防措施管理程序》
6.记录
《裁片质量日报表》
《首件检验记录表》
《首三件检验记录表》
《车缝QA巡检日报表》
《车缝部组检巡检日报表》
《》
《尺寸检查记录表》
《后整部成品全检日报表》
山桑芭丝服装有限公司
程序文件
最终检验程序
编号：S-QP-19
版本/修改状态：A/0
生效日期：2002年月日
页码：第1页，共3页
拟制：审核：批准：
1．目的
为确保产品质量能满足客户需求，防止不良品流出造成客户诉怨或客户退货。
2．适用范围
适用于本公司所内成品及外发加工成品检验。
3．职责
质检科负责成品的检验、判定及纠正措施实施效果的确认。
后整部负责不合格品的处理及纠正措施的拟定与执行。
4．工作程序
后整成品经包装完成并填制好“装箱单”后，由后整部主管或包装组长通知QA质检员验货。
后整巡回检验
车缝组制成品流入后整部后，后整部QA需依据“后整工艺单”、《服装
编号：S-QP-版/修：A/0页码：第3页，共4页
检验手册》进行巡回检验，每日对手工组、大烫组、查衫组每个制
单最少抽检10件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件。将检验结果记录在“后整成品质量日汇总表”、“尺寸检查记录表”中，并及时反馈给车缝/后整各组长和后整主管。
总查组必须对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行100%复查，将检查结果由总查组长记录于“后整部全检日报表”。
制程QA若检验发现制程不良率超过15%且无法直接加工成良品者按《不合格品控制程序》同《纠正及预防措施管理程序》处理。
制程中发现的不良品按《不合格品控制程序》处理。
5.相关文件
《服装检验手册》
《不合格品控制程序》
由QA标出不良品疵点，通知后整部主管确认。
后整部主管对不良品判定结果无异议，需按《不合格品控制程序》处理。
后整部主管若对判定结果有异议，须由质检科主管或以上人员作最终判定。最终判定合格则依执行；若判定不合格则依据《不合格品控制程序》执行。
若因生产货期紧急，须由质检科主管核准，QA质检员方可对未包装的成品进行检验，并须核对外箱、挂牌、电脑唛等包装材料有无错漏，并在QA检验报告上注明，以便追溯。
QA根据检验中不良品缺陷等级、数量结合《服装检验手册》的抽样方法对每批成品作出合格与否的判定，填写“成品检验报告”、“尺寸检查记录表”。
检验合格者，后整部根据QA验货报告，办理入库手续。若需客户验货者，
编号：S-QP-19版/修：A/0页码：第2页，共3页
在业务部接到质检科验货报告后通知客户验货。
验货不合格
首件查核后，由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单QA开产前生产会，由工艺员主持讲解工艺要求，质检科将检验中发现的质量问题予以提出，共商改善对策。只有首件审核完成后，车缝组才可正式生产大货。
编号：S-QP-版/修：A/0页码：第2页，共4页
首三件检验
首件检验完成后，车缝组按“首件检验记录表”及产前会中的意见同生产工艺要求去改进大货产品质量，大货应于三天内生产出三件成品，由车缝组检员进行全面检查量测，具体流程按步骤执行。首三件审核完成后，车缝组长须根据审核意见，督导员工生产。
□组装车间
17
□生产计划部
6
□自动化部
12
□切片车间
18
□仓储中心
审批：王江山 审核：陈立山
中山桑芭丝服装有限公司
程序文件
制程检验程序
编号：S-QP-
版本/修改状态：A/0
生效日期：2002年月日
页码：第1页，共4页
拟制：审核：批准：
1.目的
明确制程检验作业程序，对产品进行首件检验，首三件检验以及巡回检验，以确保生产过程中产品质量得到严格监控。
文件标题
文件编号：DX-2010068
保密级别：机密
文件版次：A01
文件发放范围：
序号
单位
签收
序号
单位
签收
序号
单位
签收
1
□总经办
7
□冲压车间
13□Biblioteka 事行政部2□市场部
8
□压铸车间
14
□财务管理部
3
□销售部
9
□精加车间
15
□供应链管理部
4
□工程部
10
□膜切车间
16
□交货管理部
5
□模具部
11
若三天无法生产出成品，经厂长或总监核准后可延长首三件产出时间。
大货生产时，作业员应做好自检和互检。
裁床QA每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘朴组执行巡回检验，依据“裁剪工艺单”、“粘朴工艺单”、《服装检验手册》进行判定，将检验结果记录于“裁床巡检日报表”并及时反馈给前准备部各组长、主管。
本厂外发加工之成品由QA按～步骤执行检验，并填写“外发品验货报告”。
成品检验中发现重大质量问题，按《纠正及预防措施管理程序》处理。
5.相关文件
《服装检验手册》
《不合格品控制程序》
《纠正及预防措施管理程序》
6.记录
《成品检验报告》
《尺寸检查记录表》
《装箱单》
《外发品验货报告》
车缝巡回检验
各车缝组检员依据“车缝工艺单”、样衣和《服装检验手册》对车缝组各工序每日分上午、下午、加班时段进行巡回检验，并每日将检验情况详细记录在“车缝部组检巡检日报表”中。
车缝制成品由组检员查验合格后，方可转入下一流程，返工品由组检员重检合格方可放行。组检每日将检查结果记录在“返工返修记录表”。
车缝跟单QA依据“车缝工艺单”、样衣及《服装检验手册》，依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进行巡回检验，每日须不定期进行巡检，且每个车缝大组每个制单最少抽检20件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件，将检查结果记录在“车缝QA巡检日报表”和“尺寸检查记录表”中，并及时将生产过程中存在的质量问题反馈给车缝部加以改善。
2.适用范围
适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。
3.职责
工厂部：负责制程定点检验区域的检验和记录，以及品质不良的改善与纠正措施的执行。
质检科：负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。
4.工作程序
制程检验流程图（附表）
首件检验
车缝、大烫、手工组长按样衣及“车缝工艺单”制作首件样版。
首件生产完成后，车缝组长自检后，本组组检员依：“车缝工艺单”、“后整工艺单”、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、测量，将检验结果详细记录在“首件检验记录表”上，然后由组检将首件样衣及“首件检验记录表”送交后整QA进行复检，复检意见记录在“首件检验记录表”相应栏内，并依顺序转交车缝主管、车缝QA、业务员、质检主管进行复查及批示。
QA质检员接到验货通知后，须首先准备好样衣、“车缝工艺单”、“后整工艺单”、《服装检验手册》等资料以便执行检验。
检查时依据《服装检验手册》之抽样计划进行随机抽样，后整部需派人协同抽取产品。
QA依据业务部提供的包装资料，首先对产品装箱数量、分色分码和箱唛、贴纸、电脑唛等包装方式进行确认。
外包装检查完毕后，QA须根据样衣、《服装检验手册》、“车缝工艺单”、“后整工艺单”等相关检验资料，对产品的外观、性能、包装、尺寸规格进行全面检验。
《纠正及预防措施管理程序》
6.记录
《裁片质量日报表》
《首件检验记录表》
《首三件检验记录表》
《车缝QA巡检日报表》
《车缝部组检巡检日报表》
《》
《尺寸检查记录表》
《后整部成品全检日报表》
山桑芭丝服装有限公司
程序文件
最终检验程序
编号：S-QP-19
版本/修改状态：A/0
生效日期：2002年月日
页码：第1页，共3页
拟制：审核：批准：
1．目的
为确保产品质量能满足客户需求，防止不良品流出造成客户诉怨或客户退货。
2．适用范围
适用于本公司所内成品及外发加工成品检验。
3．职责
质检科负责成品的检验、判定及纠正措施实施效果的确认。
后整部负责不合格品的处理及纠正措施的拟定与执行。
4．工作程序
后整成品经包装完成并填制好“装箱单”后，由后整部主管或包装组长通知QA质检员验货。
后整巡回检验
车缝组制成品流入后整部后，后整部QA需依据“后整工艺单”、《服装
编号：S-QP-版/修：A/0页码：第3页，共4页
检验手册》进行巡回检验，每日对手工组、大烫组、查衫组每个制
单最少抽检10件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件。将检验结果记录在“后整成品质量日汇总表”、“尺寸检查记录表”中，并及时反馈给车缝/后整各组长和后整主管。
总查组必须对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行100%复查，将检查结果由总查组长记录于“后整部全检日报表”。
制程QA若检验发现制程不良率超过15%且无法直接加工成良品者按《不合格品控制程序》同《纠正及预防措施管理程序》处理。
制程中发现的不良品按《不合格品控制程序》处理。
5.相关文件
《服装检验手册》
《不合格品控制程序》
由QA标出不良品疵点，通知后整部主管确认。
后整部主管对不良品判定结果无异议，需按《不合格品控制程序》处理。
后整部主管若对判定结果有异议，须由质检科主管或以上人员作最终判定。最终判定合格则依执行；若判定不合格则依据《不合格品控制程序》执行。
若因生产货期紧急，须由质检科主管核准，QA质检员方可对未包装的成品进行检验，并须核对外箱、挂牌、电脑唛等包装材料有无错漏，并在QA检验报告上注明，以便追溯。
QA根据检验中不良品缺陷等级、数量结合《服装检验手册》的抽样方法对每批成品作出合格与否的判定，填写“成品检验报告”、“尺寸检查记录表”。
检验合格者，后整部根据QA验货报告，办理入库手续。若需客户验货者，
编号：S-QP-19版/修：A/0页码：第2页，共3页
在业务部接到质检科验货报告后通知客户验货。
验货不合格
首件查核后，由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单QA开产前生产会，由工艺员主持讲解工艺要求，质检科将检验中发现的质量问题予以提出，共商改善对策。只有首件审核完成后，车缝组才可正式生产大货。
编号：S-QP-版/修：A/0页码：第2页，共4页
首三件检验
首件检验完成后，车缝组按“首件检验记录表”及产前会中的意见同生产工艺要求去改进大货产品质量，大货应于三天内生产出三件成品，由车缝组检员进行全面检查量测，具体流程按步骤执行。首三件审核完成后，车缝组长须根据审核意见，督导员工生产。
□组装车间
17
□生产计划部
6
□自动化部
12
□切片车间
18
□仓储中心
审批：王江山 审核：陈立山
中山桑芭丝服装有限公司
程序文件
制程检验程序
编号：S-QP-
版本/修改状态：A/0
生效日期：2002年月日
页码：第1页，共4页
拟制：审核：批准：
1.目的
明确制程检验作业程序，对产品进行首件检验，首三件检验以及巡回检验，以确保生产过程中产品质量得到严格监控。