现浇混凝土板质量控制

现浇混凝⼟板质量控制
《现浇混凝⼟板质量控制体系》
⽬录
⼀、⽬的 (2)
⼆、适⽤范围 (2)
三、质量标准 (2)
3.1模板安装验收标准 (2)
3.2.隐蔽⼯程验收标准 (4)
3.3 现浇混凝⼟板实测实量质量标准 (5)
四、质量控制措施及管理要求 (5)
4.1 班前交底 (5)
4.2模板安装控制 (5)
4.3隐蔽⼯程质量控制措施 (7)
4.4混凝⼟浇筑控制措施 (8)
4.5 养护及拆模 (9)
五、质量缺陷处理 (10)
5.1 质量缺陷的种类 (10)
5.2 质量缺陷的处理程序 (11)
5.3 质量缺陷的处理办法 (11)
⼀、⽬的
1.1 贯彻落实《中海地产综合评估体系V4.0》,加强现场现浇混凝⼟板施⼯质量。

1.2通过对质量缺陷和管理风险的整改措施的跟踪和落实，持续提升⼯程质量标准和观感，消除客户投诉隐患。

⼆、适⽤范围
2.1适⽤于--集团郑州公司所有主体结构现浇混凝⼟板施⼯质量控制。

三、质量标准
3.1模板安装验收标准
3.1.1.安装现浇结构的上层模板及其⽀架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能⼒ ,或加设⽀架 ; 上、下层⽀架的⽴柱应对准,并铺设垫板。

3.1.2.模板及⽀架材料质量及安装⽅法符合模板安全计算要求。

3.1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏 ,且应安装牢固 ,其偏差应符合表 3.1.3的规定。

表 3.1.3
3.1.4现浇结构模板安装的偏差应符合表3.1.4的规定。

表3.1.4
3.1.5模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝⼟前,⽊模板应浇⽔湿润 .但模板内不应有积⽔;
3.1.6模板与混凝⼟的接触⾯应清理⼲净并涂刷隔离剂 ,但不
得采⽤影响结构性能或妨碍装饰⼯程施⼯的隔离剂 ;
3.1.7浇筑混凝⼟前 ,模板内的杂物应清理⼲净;
3.1.8对跨度不⼩于4m的现浇钢筋混凝⼟梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计⽆具体要求时,起拱⾼度宜为跨1/1000~3/1000。

3.2.隐蔽⼯程验收标准
3.2.1钢筋原材进场应按规范要求取样，并实验合格。

3.2.2纵向受⼒钢筋的连接⽅式和搭接接头数量应符合设计要
求
3.2.3受⼒钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、
HRB400级钢筋的弯弧内直径不应⼩于钢筋直径的4倍，弯钩的
弯后平直部分长度应符合设计要求;
2）钢筋作不⼤于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应
⼩于钢筋直径的5倍。

3）钢筋⼯程验收应符合表3.2.3的规定
表3.2.3
3.3 现浇混凝⼟板实测实量质量标准
3.3.1拆模后现浇混凝⼟板实测实量应符合表3.3.1要求
四、质量控制措施及管理要求
4.1 班前交底
作业前对模板、钢筋、混凝⼟等各专业班组进⾏规范要求、施⼯⽅案、图纸、操作⼯艺等安全技术交底，反复宣贯，做到⼈⼈⼼中有数，质量责任实名制，监理、总包⼯长、⼯⼈对管理或作业区域的成型质量实名制登记，做到质量问题可追溯，责任到⼈，强化其责任意识，规范⼯⼈⾏为。

4.2模板安装控制
4.2.1根据《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》，模板⼯程中规
定：“梁、板底模标⾼最⼤偏差±5mm,表⾯平整度最⼤偏差3mm”，
模板必须达到此标准。

梁、板模板的⽀撑系统：⽴杆间距、扫地杆、剪⼑撑、板底井字架、顶托等必须按施⼯⽅案搭设。

在混凝⼟浇筑前，安排专职模板⼯⼈对⽀模体系进⾏校核、整改、加固。

采⽤部分槽钢代替⽊⽅，增强刚度，确保浇筑过程中的模板平整度。

4.2.2楼板模板当采⽤单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先⽤阴⾓模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度⼤于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

4.2.3 模板拼缝必须严密不⼤于1mm，且板模板底第⼀排楞需紧靠墙板，如有缝隙⽤⽊⼯专⽤胶带封闭；模板与模板之间拼接缝，⽤腻⼦或⽊⼯专⽤胶带封缝，保证不出现漏浆，更不得形成凸出板底的板缝混凝⼟。

4.2.4 因板⾯均有⼩块模板材料拼成，相邻板块由于下部承载横楞不平整，容易出现板块之间误差过⼤，整体平整度不满⾜要
求，因此应严格控制板底⽀架体系⽀撑横杆及横楞的⽔平整度，以满⾜控制板块间⾼低差不得⼤于1mm，板跨⽔平极差不⼤于8mm。

板跨较⼤时，板跨中间部位⽀撑架及横楞应加密布置。

4.2.5 扣件式钢管脚⼿架作为⽀撑系统的，脚⼿架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。

⽀承⽊⽅的横杆与⽴杆的连接，要求采⽤双扣件
4.2.6 现浇结构模板安装的偏差应符合表3.1.4的规定。

4.2.7 模板⽀撑体系中禁⽌做法：
1)禁⽌使⽤较差模板；
2)禁⽌同⼀平⾯使⽤不同规格的⽅⽊；
3)禁⽌⽴杆⽀撑悬空；
4)外侧模梁板严禁⽤铁丝拉；
4.2.8 模板应清理⼲净，并刷模板脱模剂，在浇筑前浇⽔湿润，所有杂物清理⼲净。

4.3隐蔽⼯程质量控制措施
4.3.1为确保质量规范要求，对承包单位施⼯班组的具体要求及⼯
长技术交底内容，认真落实。

4.3.2 根据设计要求钢筋配料，根据构件配筋图。

先绘出形状和规
格的单根钢筋简图并加以编号，然后计算出长度和根数填写的料表单。

特别斜坡屋⾯，要求在现场实量尺⼨。

4.3.3 保证主控项⽬准确⽆误，受⼒钢筋的品种规格数量应符合设
计要求，钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

负弯矩筋是否正确，负弯矩筋与下层钢筋间距是否符合设计要求，钢筋位置接头锚固及搭接长度是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有⽆松动现象，所有受⼒钢筋不准点焊。

4.3.4 悬挑板，悬挑梁，上层钢筋规格，位置，弯钩⽅向，垫块⾼
度，钢筋绑扎质量是否符合设计及规范要求。

4.3.4钢筋⼯程验收应符合表3.2.3的规定
4.3.5 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏 ,且应
安装牢固 ,其偏差应符合表 3.1.3的规定。

4.4混凝⼟浇筑控制措施
4.4.1 混凝⼟浇筑前，建设单位，监理单位应对隐蔽⼯程及模板
⼯程所有⼯序应验收合格，签发浇筑令后，⽅可浇筑。

4.4.2 在浇灌混凝⼟时必须有专职技术⼈员守护，现场监理⼈员
旁站，视浇筑⾯积⼤⼩配备钢筋⼯，⽊⼯，⽔电⼯现场值守，以备及时处理浇筑过程出现的问题。

4.4.3 混凝⼟到场浇筑前应测试坍落度，并按规范要求取同样标养
试件；混凝⼟浇筑应严格按照施⼯要求进⾏振捣；严禁浇筑过程中加⽔。

4.4.4 布料机、泵管等施⼯荷载须做好减振并对⽀撑进⾏加固，减
轻⾃重及冲击荷载对钢筋成型效果及模板稳固性的破坏。

4.4.5混凝⼟浇筑施⼯中，严格按施⼯⽅案进⾏施⼯作业，严格按照本体系要求规定控制好楼层标⾼和板⾯平整度。

4.4.6 混凝⼟浇筑板厚控制：
1）按照设计要求，根据现场情况采取激光⽔平仪，在预留墙柱钢筋上做好标线，浇筑过程中，严格执⾏挂线浇筑。

2）现场浇筑前⽤20mm圆钢焊接专⽤混凝⼟厚度检测“⼲”字检查杆，针对不同厚度混凝⼟板焊接不同检查杆。

浇筑第⼀遍收⾯
完成后，初凝前现场管理⼈员每1-1.5⽶测量⼀点。

厚度不⾜
时，及时补浇混凝⼟，并重新振捣收⾯。

严格控制混凝⼟板厚度偏差±3mm以内。

3）浇筑过程中应有专⼈在浇筑板⾯下⽅观察模板及⽀架变形，漏浆情况，发现问题应及时处理。

4.4.7 混凝⼟收⾯在终凝前完成收⾯，必须挂线收⾯，现场管理⼈员应严格控制检查测量收⾯平整度，平整度偏差不⼤于
3mm。

4.4.8 ⾬季施⼯，冬季施⼯，⾼温施⼯应采取保证混凝⼟板质量技术措施。

4.5 养护及拆模
4.5.1 混凝⼟养护
1）在浇筑完成后，12h－18h以内应进⾏养护；砼强度未达到
1.2Mpa以前，严禁任何⼈在上⾯⾏⾛、安装模板⽀架，更不得作冲击性或上⾯任何劈打的操作。

2）混凝⼟养护应视施⼯环境，构件类型，采⽤洒⽔⾃然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护等⽅法进⾏养护。

养护时间不低于7天。

3）当昼夜连续5天平均⽓温低于5℃或最低⽓温低于-3℃时，应按冬季施⼯处理。

当环境温度低于5℃时，禁⽌对混凝⼟表⾯进⾏洒⽔养护。

此时，可在混凝⼟表⾯喷涂养护液，并采取适当保温措施，养护时间不低于14天。

五、质量缺陷处理
5.1 质量缺陷的种类
混凝⼟板因配合⽐，和易性，或施⼯过程振捣不密实，拆模或承重过早等因素影响会出现以下质量问题：
5.1.1⼀般质量缺陷：
蜂窝、⿇⾯、孔洞、裂缝，露筋等
5.1.2严重质量缺陷：
混凝⼟强度不⾜；混凝⼟板厚偏差⼤于10mm；混凝⼟板⾯⽔平极差⼤于30mm；混凝⼟贯通裂缝宽度⼤于1mm；露筋⾯积⼤于1㎡。

5.2 质量缺陷的处理程序
5.2.1严禁施⼯单位未经监理单位或建设单位允许擅⾃对质量缺陷进⾏修补。

5.2.2 对于⼀般质量缺陷，由施⼯单位编制上报质量缺陷修补⽅案，监理单位、建设单位审批后，严格按照修补⽅案进⾏处理。

处理完成后，上报监理单位，建设单位重新检查合格，确认缺陷消除。

5.2.3 对于严重质量问题，应经监理单位，建设单位，或联系第三⽅检测单位对质量缺陷确认。

会同设计单位，共同分析质量
缺陷对⼯程质量的影响，确认质量缺陷维修⽅案，施⼯单位按照⽅案进⾏维修。

5.2.4 质量缺陷处理后，应总结缺陷原因，加强预防措施，避免质量缺陷的反复出现
5.3 质量缺陷的处理⽅法
5.3.1 修补过程的每道隐蔽⼯序都必须经建设单位、监理单位相关⼈员验收合格。

5.3.2 所有剔除部位要经建设单位、监理单位验收合格后，⽤⽔清洗⼲净，保持湿润状态24⼩时后再进⾏处理，刷素⽔泥浆前混凝⼟处⾥⾯处于湿润状态，但不应有⽔珠；素⽔泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝⼟，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。