分级筛安全操作保养规定

分级筛安全操作保养规定
前言
分级筛是生产中常用的筛分设备，其操作简单，效率高，但同时也存在较多的安全隐患。

为了保证生产过程的顺利进行，减少安全事故的发生，特制定以下分级筛安全操作保养规定。

安全操作规定
1. 操作前准备
在进行分级筛操作之前，需要进行以下准备工作：
•确认设备电源和接地符合标准要求；
•调查筛床上方的气候条件是否适宜；
•检查所有控制器、电器元器件是否正常工作，是否发送电流；
•了解筛网布局是否合理；
•筛网选型是否与生产要求相符；
•充分了解操作步骤和筛分标准。

2. 操作过程
2.1 开机前操作
在进行分级筛开机操作之前，需要进行以下准备工作：
•确保人员离开设备工作区；
•检查筛网的条件和质量，如有裂口、磨损、老化等问题应及时进行更换，确保筛网完好；
•确认物料已经全部装入，准确把握装料的量和速度；
•清理好上次清洁时遗留的物料和灰尘。

2.2 开机后操作
在进行分级筛开机操作之后，需要进行以下准备工作：
•监测设备负载，及时调整料量；
•按要求操作，遵守规定的操作步骤；
•严格掌握物料的落下速度，不得过快、过慢、偏离；
•在操作中不得随意用脚或手接触设备以及不得随意开启关闭操作按钮。

2.3 安全环境保持
•正常操作时，工作人员不得随意离开设备，如果有特殊情况需请示上级领导批准；
•操作时需佩戴符合安全标准的劳动防护用品；
•避免在设备运行时开启或关闭门窗，以免引起设备抖动或磨损；
•工作中不得随意拿取手电筒、蜡烛、玻璃容器等易碎或易燃物品，以免引起火灾和爆炸事故；
•操作完毕后加强清洁，不得有纸屑、石灰土、石粉等堆积在筛网中或周边。

2.4 设备检修
•定期检查各电器元器件是否工作正常；
•筛网使用后及时检查质地是否有磨损，如有应及时更换；
•每周对分级筛进行一次清洗，特别是对筛上停留的粘附物、杂物进行清除；
•特殊情况下停机检修要及时向上级领导汇报并请示；
2.5 紧急情况处理
在分级筛操作中，可能会出现以下紧急情况，应立即采取对应措施：
•设备传动部分松动或者破裂，应当立即停机检查处理；
•设备进料口或排料口堵塞，应立即关闭设备，排出堵塞物，然后重新恢复操作；
•设备发生断电、掉电等异常状况，应及时切断电源，并通知相关负责人进行处理。

安全保养规定
为维持分级筛的正常工作状态，应定期进行以下保养：
1.清晰分级筛的所有表面及连接杆、轴承等零部件
2.添加润滑剂，以确保设备部件的灵活运转和降低磨损率；
3.对传动部位的联轴器、传动带、链条等进行检查、维修保
养，并随时调整；
4.进行机械零件的维护工作，状况不佳的应及时更换；
5.定期清洗筛网，避免筛床受损。

结语
本文提出的分级筛安全操作保养规定适用于所有生产厂家，并应作为必要的标准指导操作者对分级筛的正常操作和维护，以确保设备长期生产稳定顺畅，避免安全事故的发生，提高生产的效率和品质。