管道支吊架
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滑动支架—将管道支撑在滑动地板上，用以承受管道自重载荷并约束管系在 支点处的垂直位移；
滚动支架— 将管道支撑在滚动部件上，用以承受管道自重载荷并约束管系 在支点处的垂直位移。
2限制性支吊架：限制和约束管系因热胀 冷缩引起的位移 作用是按设计要 求限制管道在某一方向或某些方向的位移。 细分为： 固定支架--在固定点处不允许线位移和角位移;在支点处完全约束住； 限位支架---用以约束或部分限制管系在支点处某一几）个方向的位移；（允 许管系的某一点有角位移，但不允许有横向位移）； 导向支架---管系可以沿轴向移动，不能沿某一或所有径向位移（留有间隙 的导向支架允许管道沿径向位移特定的数值）。水平导向支架限制横向位 移，使管道只有轴向位移，同时还承载；垂直导向支架限制横向位移，使 管道只有轴向位移，但它不承载
• 用计算机进行支架设计
从结构力学观点看;管系是三次超静定结构 超 静定结构只有考虑了结构的弹性变形才能求得 准确的解。这样手工计算就困难，需要计算机 来计算。
用计算机按超静定结构解析得的支架荷载结果 比用刚体分割法计算得到的结果精确。刚体分 割法只能得到上下方向的反力，无法得到水平 方向的反力及力矩
•管道支吊架设计基础数据确定
管道支吊架的设计;在日本无相应国家统一标准；在 美国有制造厂标准化协会MSS订有材料和设计（MSS SP58-1967） 管道支架和应用（MSS SP-69-1966） 及管道支架委托合同的指导（MSS SP-77-1971）等
SP-58和SP-69对主要设计数据的确定要求要点如下：
7支吊架位置;不妨碍管系与设备的连接和检修 不得设 在需要经常拆卸 清洗和维修的部位上；
8）对弹簧支吊架应设在位移量小的地方，对人工补 偿器两侧的导向支架应按有关规定。
•支承荷载的计算
管系是三元超静定结构;因而对于包括端部在内有 四个以上支承点的管系，单从静力学平衡条件去求 支承荷载是不可能的
简单的方法是刚体分割计算法，或称力矩平衡法， 此法把管系视为一个刚体，逐次把管系分割为静定 梁计算，计算必须符合下列条件：
焊于管上的配件有：吊耳、管托、支耳、裙座等。 都适用于高温和重荷载，除管托外都没有标准件。吊耳 对水平、垂直或倾斜管子都适用，一般吊架都用到它； 支耳比吊耳多设一加强版，能承受荷载比吊耳大；管托 只适用于水平管，耳轴比上述三种更耐高温和大荷载； 裙座不仅可承受更大的轴向荷载，而且能承受弯矩。
吊架一般由三部分组成，上部与建筑物或构筑物相连 接，下部用吊耳与管道相联接，中间是联接上下部分的 拉杆。吊架常用圆钢或扁钢制作，有时中间还插有弹簧 元件。
• 吊架的荷重变化率
吊架的特性;最重要的一点是：管系在垂直方向位移前
后，支点受力发生变化，其变化的百源自率即为荷重变化率WH-WC 100% 1
WH
圆柱形螺旋弹簧吊架的弹簧变化符合虎克定律，即
W H-W Ck 2 k 100%
所以1式可写成：
WH
WH WC---分别为运转时和安装时承受的荷重，kg；
4）恒力支架的行程偏差;要求在6%以下，偏差的定 义为：偏差=下移量的最大读数下移量的最小读数）/ （下移量的最大读数+下移量的最小读数）×100%
5）弹簧支吊架用圆柱螺旋形弹簧，其自由高度与
•管道支吊架位置的确定
管道支吊架不包括振动管道支架位置;除在管道的允 许跨度内设置外，尚应考虑下列事项：
1）靠近管系的两端，当管系与设备相接时，尽量靠 近设备管嘴，以减少其受力和弯矩；
3)油压式。
限制 刚性式抑振器---防振最简单的方法是设置几个固定 支架 但完全固定x、y、z三个方向后;由热胀引起的应力、 反力会过大，所以，须用限位支架和导向支架来放松一个 或两个方向，使管系对热膨胀有一定的补偿能力。 减弱和抵消振动的限制性刚性抑振器如下图：
弹簧式防振器---圆柱式螺旋弹簧防振器的机理 是在管系的弹簧常数上加上防振器的弹簧常数; 以提高整个管系的固有振动频率，使它大于干 扰引起的强迫振动频率1 5倍以上，防止共振
k---弹簧常数，kg/mm；δ---弹簧的变形量，mm；
---荷重变化率，%。
管系在支点处的重量;因吊架受力变化将重新分 配给各支点 恒力吊架 k=0，荷重变化率理论上等于零； 刚性吊架k=∞，荷重变化率为无穷大； 荷重变化率越大越接近刚性吊架，高级吊架荷 重变化率小。 荷重变化率多少为好 与管系的规格 材质、温 度、压力及设备管嘴允许受力等有关，一般取 15～20%。
弹簧支吊架也有栓锁装置，用松紧螺栓调 整荷重。荷重变化率不超过20%，最佳范 围正负15%。计算位移量不超过行程范围 的40%，固最大允许荷重变化率超过20% 或位移行程超过形成范围40%时，应选用 恒力支吊架。
弹簧支吊架的几种常用安装形式如下图：
• 刚性支吊架
如图示;左侧为刚性吊架，右侧为刚性支架 由于有管托或吊杆所以管子和支 承梁或吊梁之间有一定距离。刚性吊架的吊杆过短会影响管子水平方向的 位移。 刚性支架适应于管道在轴线方向或横向位移。刚性支架最便宜，在可以使用
1管系的计算重量之和与支承荷重之和相等；
2）由管系的重量产生的力矩与支承荷重所产生 的力矩之和为零。
• 支承点移动量的计算 用人工计算支承点移动量时;通常把管段当做刚体而 不考虑其弹性 比例法是一种简单的计算法，此法不适 用于有管径变化或有支管引出的复杂管系。这种方法 只要掌握两个已知点，中间点位移可根据距离的比例 求得。
图a允许管道轴向位移;但不能横向位移或旋转，b使管道 不能横向移动，c为管道穿越楼板或屋面时的导向支架
•防振器和抑振 装置的管道和设备发生振动的原因大致如下： 1流体的不规则流动或流体通过弯管部分由于动 能的变化;或由于周期性的外力作用； 2)泵 压缩机、透平等回转或往复运动的机械不 平衡而引起机械的振动； 3)室外管道和设备受周期性的风压； 4)安全阀和减压阀的急速开放引起的冲击和振动； 5)阀关闭时产生的水剂作用； 6)压缩气体和两相流体的湍振； 7)地震； 8)船舶的船体动摇
恒力吊架及重锤式吊架
• 恒力吊架：
恒力吊架定负荷吊架是在指定的行程范围内;管 系上下（垂直）位移，其荷重量不变的吊架， 荷重变化率为零 适用于垂直方向位移最大的管 系。
重锤式（平衡锤式）吊架--最简单，一般用于 荷载力300kg以下场合。为减小平衡重，有滑 轮组或杠杆装置。支承荷载大时，重锤加重， 或多加滑轮，滑动部分增多，摩擦阻力容易影 响荷重变化率，所以多用于低荷载场合。
用计算机进行支架荷载计算和位移量计算的详细 方法，见日本 配管技术1974年第1 2期，小林 节夫著配管支撑的设计技术一文。
场合，尽量使用。
•限制性支架可分为：
固定支架--把管子完全固定在支架上;限制它的线位移和角位移的支架叫固定 支架
下列情况使用固定支架： 1需防止因热胀或机械位移使设备或机械上的管嘴 支管引出点和铸铁阀处有过 大位移时要用固定支架； 2）用固定支架控制热胀量。如在装置边界处的管道上设置固定支架，把管道 分为两个管系，其热胀量分别由装置内外管道吸收。
油压式防振器--在油缸内的活塞上有节流孔;利用动作 时油高速流过节流孔的阻力来防振 阻力F与活塞速度V 的n次方成正比。
•支架附属配件
各种支承装置和管道连接时需要用各种配件;大致可 分为焊在管上和不焊在管上的两种
不焊在管上的配件：管卡 鞍形托座、吊钩、U形管卡 等。适用于较小的管子，不能承受大的荷载，除管卡外， 其它各形式只适用于水平管，而不能用于垂直管段。
3防振支架：限制由外力;如振动 地震、风压、水击等引起管系位移或减 振防振用 细分为： 减振支架—用以控制管道振动，同时对管道热胀、冷缩有约束作用； 阻尼减振器—用以约束管道振动，同时允许管道自由热胀或冷缩
防振器--用于需要防振、减振的地方，有导向防振器、弹簧式防振器、油 压式防振器等；缓冲器---缓和以地震、水击、安全阀排出等外力引起的 振动，有刚性式、弹簧或油压式。）
• 管道支吊架分类
1承重支吊架：支吊管道的重量;由管下部支承管重的叫支架，由管上方吊 的叫吊架
可细分为：
刚性支吊架—用以承受管道自重载荷并约束管系在吊点处的垂直位移；
可调刚性支吊架或可变弹簧支吊架—用以承受管道自重载荷，但其承载力 随支吊点处管道垂直位移的变化而变化；
恒力弹簧支吊架—用以承受管道自重载荷，且其承载力不随支吊点处管道垂 直位移的变化而变化，即载荷保持基本恒定；
恒力吊架的几种安装形式如下图：
• 弹簧支吊架
弹簧支吊架的荷重随着管子的位移变化而变化;所以也叫可变弹簧吊架 根据 鲁默斯规定：支点垂直位移超过2 54mm者要用弹簧支吊架，小于此值不 可用。 现有弹簧支吊架几乎都是使用圆柱螺旋弹簧，结构如下图：
现在广泛使用的弹簧支吊架标准荷重行程 中间值是35～14000kg;行程是0～ 120mm范围内
恒力弹簧吊架--应用多;外形图如下
• 内部结构图如下
• 工作原理图如下
由于制造 平衡吊架的自重和回转部分的摩擦 阻力等影响;实际在恒力吊架上并不是作用恒 力，其荷重变化率为5% 当设计荷载和实际支承荷载有偏差时，要进 行调整。一般恒力支吊架有调整装置，调整范 围为设计荷载的正负10～15%。
1）对全部支吊架材料的许用应力，取材料的最小抗 拉强度的1/5；
2）凡直接与管道接触的支吊架或部件的设计温度， 取管道内介质温度；如有隔热层、不与管道直接接触者， 按馆内介质温度的1/3或大气温度，两者中取大值；
3支吊架用螺栓的许用应力比第一项规定的值在减少 25%,并取螺纹根部的截面为计算基准；弹簧圈直径比 为4：1
1 固定支架 ；2、导向支架
塔上固定支架;可避免塔顶气相管热胀推力和管自重作用在塔顶管嘴 上，同时上部管系一般不再补偿，即可保证设备安全运行
限位支架--是至少限制一个方向变位的装置
导 向 支 架 图
限制横向位移;如图，用杠杆限制轴向位移，允许横向 位移或角位移
导向支架：用于限制管道横向位移和角位移;允许有轴向 位移 吸收轴向位移的波纹管膨胀节和填函补偿器等， 均应在两侧设导向支架。
消除振动的根本措施是查明和消除振源;但是 难于做到，通常用支架约束管系，或提高管系的 固有频率，避免管系与设备发生共振 但如此也限 制了管系的热胀，增加了管系的热应力和支架反 力。所以使用防振支架时，需对管系做应力解析， 确保应力和反力在允许范围内。
管道用防振器的型式，分为：
1限制和刚性式；
2)弹簧式；
管道支吊架
• 管道支吊架作用 1支撑管道； 2）承受管道的垂直荷载； 3）承受来自各方面的力和力矩 管道支吊架是管道和与之连接的设备的安全的 保证;管道运行时所产生的各种力和力矩，通 过支吊架的支承和隔断， 如与转动设备连接的管道，其设备管嘴 受力有严格限制，可通过支吊架使设备嘴子上 的外力控制在允许数值范围之内
2）管系中有阀门 小型管道设备等集中荷载时应设 在集中荷载的附近；
3）弯管附近，大直径三通式分支管处附近；
4）管系有垂直管段时宜在垂直管段上部或下部设承 重支架，垂直管段很长，中间应设导向支架；
5）尽可能利用建筑物、构筑物的梁、柱设支架的生 根结构，且不使梁柱弯曲变形；
6）检查附近的管道，看看是否可以合用一个管架；
滚动支架— 将管道支撑在滚动部件上，用以承受管道自重载荷并约束管系 在支点处的垂直位移。
2限制性支吊架：限制和约束管系因热胀 冷缩引起的位移 作用是按设计要 求限制管道在某一方向或某些方向的位移。 细分为： 固定支架--在固定点处不允许线位移和角位移;在支点处完全约束住； 限位支架---用以约束或部分限制管系在支点处某一几）个方向的位移；（允 许管系的某一点有角位移，但不允许有横向位移）； 导向支架---管系可以沿轴向移动，不能沿某一或所有径向位移（留有间隙 的导向支架允许管道沿径向位移特定的数值）。水平导向支架限制横向位 移，使管道只有轴向位移，同时还承载；垂直导向支架限制横向位移，使 管道只有轴向位移，但它不承载
• 用计算机进行支架设计
从结构力学观点看;管系是三次超静定结构 超 静定结构只有考虑了结构的弹性变形才能求得 准确的解。这样手工计算就困难，需要计算机 来计算。
用计算机按超静定结构解析得的支架荷载结果 比用刚体分割法计算得到的结果精确。刚体分 割法只能得到上下方向的反力，无法得到水平 方向的反力及力矩
•管道支吊架设计基础数据确定
管道支吊架的设计;在日本无相应国家统一标准；在 美国有制造厂标准化协会MSS订有材料和设计（MSS SP58-1967） 管道支架和应用（MSS SP-69-1966） 及管道支架委托合同的指导（MSS SP-77-1971）等
SP-58和SP-69对主要设计数据的确定要求要点如下：
7支吊架位置;不妨碍管系与设备的连接和检修 不得设 在需要经常拆卸 清洗和维修的部位上；
8）对弹簧支吊架应设在位移量小的地方，对人工补 偿器两侧的导向支架应按有关规定。
•支承荷载的计算
管系是三元超静定结构;因而对于包括端部在内有 四个以上支承点的管系，单从静力学平衡条件去求 支承荷载是不可能的
简单的方法是刚体分割计算法，或称力矩平衡法， 此法把管系视为一个刚体，逐次把管系分割为静定 梁计算，计算必须符合下列条件：
焊于管上的配件有：吊耳、管托、支耳、裙座等。 都适用于高温和重荷载，除管托外都没有标准件。吊耳 对水平、垂直或倾斜管子都适用，一般吊架都用到它； 支耳比吊耳多设一加强版，能承受荷载比吊耳大；管托 只适用于水平管，耳轴比上述三种更耐高温和大荷载； 裙座不仅可承受更大的轴向荷载，而且能承受弯矩。
吊架一般由三部分组成，上部与建筑物或构筑物相连 接，下部用吊耳与管道相联接，中间是联接上下部分的 拉杆。吊架常用圆钢或扁钢制作，有时中间还插有弹簧 元件。
• 吊架的荷重变化率
吊架的特性;最重要的一点是：管系在垂直方向位移前
后，支点受力发生变化，其变化的百源自率即为荷重变化率WH-WC 100% 1
WH
圆柱形螺旋弹簧吊架的弹簧变化符合虎克定律，即
W H-W Ck 2 k 100%
所以1式可写成：
WH
WH WC---分别为运转时和安装时承受的荷重，kg；
4）恒力支架的行程偏差;要求在6%以下，偏差的定 义为：偏差=下移量的最大读数下移量的最小读数）/ （下移量的最大读数+下移量的最小读数）×100%
5）弹簧支吊架用圆柱螺旋形弹簧，其自由高度与
•管道支吊架位置的确定
管道支吊架不包括振动管道支架位置;除在管道的允 许跨度内设置外，尚应考虑下列事项：
1）靠近管系的两端，当管系与设备相接时，尽量靠 近设备管嘴，以减少其受力和弯矩；
3)油压式。
限制 刚性式抑振器---防振最简单的方法是设置几个固定 支架 但完全固定x、y、z三个方向后;由热胀引起的应力、 反力会过大，所以，须用限位支架和导向支架来放松一个 或两个方向，使管系对热膨胀有一定的补偿能力。 减弱和抵消振动的限制性刚性抑振器如下图：
弹簧式防振器---圆柱式螺旋弹簧防振器的机理 是在管系的弹簧常数上加上防振器的弹簧常数; 以提高整个管系的固有振动频率，使它大于干 扰引起的强迫振动频率1 5倍以上，防止共振
k---弹簧常数，kg/mm；δ---弹簧的变形量，mm；
---荷重变化率，%。
管系在支点处的重量;因吊架受力变化将重新分 配给各支点 恒力吊架 k=0，荷重变化率理论上等于零； 刚性吊架k=∞，荷重变化率为无穷大； 荷重变化率越大越接近刚性吊架，高级吊架荷 重变化率小。 荷重变化率多少为好 与管系的规格 材质、温 度、压力及设备管嘴允许受力等有关，一般取 15～20%。
弹簧支吊架也有栓锁装置，用松紧螺栓调 整荷重。荷重变化率不超过20%，最佳范 围正负15%。计算位移量不超过行程范围 的40%，固最大允许荷重变化率超过20% 或位移行程超过形成范围40%时，应选用 恒力支吊架。
弹簧支吊架的几种常用安装形式如下图：
• 刚性支吊架
如图示;左侧为刚性吊架，右侧为刚性支架 由于有管托或吊杆所以管子和支 承梁或吊梁之间有一定距离。刚性吊架的吊杆过短会影响管子水平方向的 位移。 刚性支架适应于管道在轴线方向或横向位移。刚性支架最便宜，在可以使用
1管系的计算重量之和与支承荷重之和相等；
2）由管系的重量产生的力矩与支承荷重所产生 的力矩之和为零。
• 支承点移动量的计算 用人工计算支承点移动量时;通常把管段当做刚体而 不考虑其弹性 比例法是一种简单的计算法，此法不适 用于有管径变化或有支管引出的复杂管系。这种方法 只要掌握两个已知点，中间点位移可根据距离的比例 求得。
图a允许管道轴向位移;但不能横向位移或旋转，b使管道 不能横向移动，c为管道穿越楼板或屋面时的导向支架
•防振器和抑振 装置的管道和设备发生振动的原因大致如下： 1流体的不规则流动或流体通过弯管部分由于动 能的变化;或由于周期性的外力作用； 2)泵 压缩机、透平等回转或往复运动的机械不 平衡而引起机械的振动； 3)室外管道和设备受周期性的风压； 4)安全阀和减压阀的急速开放引起的冲击和振动； 5)阀关闭时产生的水剂作用； 6)压缩气体和两相流体的湍振； 7)地震； 8)船舶的船体动摇
恒力吊架及重锤式吊架
• 恒力吊架：
恒力吊架定负荷吊架是在指定的行程范围内;管 系上下（垂直）位移，其荷重量不变的吊架， 荷重变化率为零 适用于垂直方向位移最大的管 系。
重锤式（平衡锤式）吊架--最简单，一般用于 荷载力300kg以下场合。为减小平衡重，有滑 轮组或杠杆装置。支承荷载大时，重锤加重， 或多加滑轮，滑动部分增多，摩擦阻力容易影 响荷重变化率，所以多用于低荷载场合。
用计算机进行支架荷载计算和位移量计算的详细 方法，见日本 配管技术1974年第1 2期，小林 节夫著配管支撑的设计技术一文。
场合，尽量使用。
•限制性支架可分为：
固定支架--把管子完全固定在支架上;限制它的线位移和角位移的支架叫固定 支架
下列情况使用固定支架： 1需防止因热胀或机械位移使设备或机械上的管嘴 支管引出点和铸铁阀处有过 大位移时要用固定支架； 2）用固定支架控制热胀量。如在装置边界处的管道上设置固定支架，把管道 分为两个管系，其热胀量分别由装置内外管道吸收。
油压式防振器--在油缸内的活塞上有节流孔;利用动作 时油高速流过节流孔的阻力来防振 阻力F与活塞速度V 的n次方成正比。
•支架附属配件
各种支承装置和管道连接时需要用各种配件;大致可 分为焊在管上和不焊在管上的两种
不焊在管上的配件：管卡 鞍形托座、吊钩、U形管卡 等。适用于较小的管子，不能承受大的荷载，除管卡外， 其它各形式只适用于水平管，而不能用于垂直管段。
3防振支架：限制由外力;如振动 地震、风压、水击等引起管系位移或减 振防振用 细分为： 减振支架—用以控制管道振动，同时对管道热胀、冷缩有约束作用； 阻尼减振器—用以约束管道振动，同时允许管道自由热胀或冷缩
防振器--用于需要防振、减振的地方，有导向防振器、弹簧式防振器、油 压式防振器等；缓冲器---缓和以地震、水击、安全阀排出等外力引起的 振动，有刚性式、弹簧或油压式。）
• 管道支吊架分类
1承重支吊架：支吊管道的重量;由管下部支承管重的叫支架，由管上方吊 的叫吊架
可细分为：
刚性支吊架—用以承受管道自重载荷并约束管系在吊点处的垂直位移；
可调刚性支吊架或可变弹簧支吊架—用以承受管道自重载荷，但其承载力 随支吊点处管道垂直位移的变化而变化；
恒力弹簧支吊架—用以承受管道自重载荷，且其承载力不随支吊点处管道垂 直位移的变化而变化，即载荷保持基本恒定；
恒力吊架的几种安装形式如下图：
• 弹簧支吊架
弹簧支吊架的荷重随着管子的位移变化而变化;所以也叫可变弹簧吊架 根据 鲁默斯规定：支点垂直位移超过2 54mm者要用弹簧支吊架，小于此值不 可用。 现有弹簧支吊架几乎都是使用圆柱螺旋弹簧，结构如下图：
现在广泛使用的弹簧支吊架标准荷重行程 中间值是35～14000kg;行程是0～ 120mm范围内
恒力弹簧吊架--应用多;外形图如下
• 内部结构图如下
• 工作原理图如下
由于制造 平衡吊架的自重和回转部分的摩擦 阻力等影响;实际在恒力吊架上并不是作用恒 力，其荷重变化率为5% 当设计荷载和实际支承荷载有偏差时，要进 行调整。一般恒力支吊架有调整装置，调整范 围为设计荷载的正负10～15%。
1）对全部支吊架材料的许用应力，取材料的最小抗 拉强度的1/5；
2）凡直接与管道接触的支吊架或部件的设计温度， 取管道内介质温度；如有隔热层、不与管道直接接触者， 按馆内介质温度的1/3或大气温度，两者中取大值；
3支吊架用螺栓的许用应力比第一项规定的值在减少 25%,并取螺纹根部的截面为计算基准；弹簧圈直径比 为4：1
1 固定支架 ；2、导向支架
塔上固定支架;可避免塔顶气相管热胀推力和管自重作用在塔顶管嘴 上，同时上部管系一般不再补偿，即可保证设备安全运行
限位支架--是至少限制一个方向变位的装置
导 向 支 架 图
限制横向位移;如图，用杠杆限制轴向位移，允许横向 位移或角位移
导向支架：用于限制管道横向位移和角位移;允许有轴向 位移 吸收轴向位移的波纹管膨胀节和填函补偿器等， 均应在两侧设导向支架。
消除振动的根本措施是查明和消除振源;但是 难于做到，通常用支架约束管系，或提高管系的 固有频率，避免管系与设备发生共振 但如此也限 制了管系的热胀，增加了管系的热应力和支架反 力。所以使用防振支架时，需对管系做应力解析， 确保应力和反力在允许范围内。
管道用防振器的型式，分为：
1限制和刚性式；
2)弹簧式；
管道支吊架
• 管道支吊架作用 1支撑管道； 2）承受管道的垂直荷载； 3）承受来自各方面的力和力矩 管道支吊架是管道和与之连接的设备的安全的 保证;管道运行时所产生的各种力和力矩，通 过支吊架的支承和隔断， 如与转动设备连接的管道，其设备管嘴 受力有严格限制，可通过支吊架使设备嘴子上 的外力控制在允许数值范围之内
2）管系中有阀门 小型管道设备等集中荷载时应设 在集中荷载的附近；
3）弯管附近，大直径三通式分支管处附近；
4）管系有垂直管段时宜在垂直管段上部或下部设承 重支架，垂直管段很长，中间应设导向支架；
5）尽可能利用建筑物、构筑物的梁、柱设支架的生 根结构，且不使梁柱弯曲变形；
6）检查附近的管道，看看是否可以合用一个管架；