味精精制车间中和脱色工序控制
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4.2 中和过程中如果出现泡沫难中和，可以适当用蒸汽喷淋 或者食物油进行消泡，中和碱液最好做成花洒成雾状。
4.3 中和液的波美可以根据料液的具体情况而定，一般来说脱 色效果好可以考虑适当提高料液的浓度，当料液脱色效果差 时要适当降低料液的浓度。
4.4 中和液各活性炭的量依据每次脱色后的透光而定，一般来说 中和原液第一次脱色要达到85%以上，二次透光要达到98%以上； 一般新炭的用量为2—5kg/m3。最好添加助滤剂，以利过滤或者 避免炭柱塞柱。
3、中和的料液管理 中和料液的分类：
料液 中和原液 内容
一Байду номын сангаас母液
少次母液
原液洗渣水 一次细渣水 少次洗渣水
处理方法 去向
2次板框压 滤（粉末新 旧活性炭） +离交炭柱
1~2次板框 压滤（粉末 新旧活性炭 ）+（炭柱 ）
1~2次板框 压滤（粉末 新旧活性炭 ）+（炭柱 ）
用自来水或 蒸馏水清洗
用自来水或 蒸馏水清洗
4.5 外购麸酸的中和脱色处理工艺要看转型和未转型，添加活性 炭量要调整。
4.6 一次母液的过滤脱色工艺基本上等同于原液，只是炭柱可以 视脱色情况而决定；一般两次脱色透光达到95%以上可以不上炭 柱；母液在结晶分离后pH会上升，此时过滤前要将pH进行调节， 可以用麸酸或者食用磷酸调节，要求达到pH7.0以下.
7、中和工序的人员定岗
纯碱溶解 （2人/班）
中和脱色
（班长1人） 负责生产计 划、人力安 排、工艺、设 备监控等。
外购麸酸中和 （3人/班）
板框压滤 （4人/班）
负责纯碱的解袋和溶解
负责外购麸酸的解袋、溶解、 添加活性炭和助滤剂、料液的 转移
负责中和原液过滤、一次母 液、少次母液活性炭及助滤剂 添加和过滤、料液的转移、与 炭柱及煮晶工序的联系
注意：
2.1中和pH原则上控制试纸pH6.4～6.7(pH计6.5～7.4) ， 最好用pH进行在线监控，每班校正；中和温度控制 60℃，中和过程pH控制略偏酸，中完后搅拌均匀，再 调节准确。pH的控制原则是在确保麸酸完全中和溶解 彻底的前提下尽量控制低些，以利脱色。
2.2中和之前要先在中和罐底放少许纯净水(可以用相应 料液的洗碳渣水）。
8、中和工序的清洁生产
工艺控制：
1、中和采用纯碱或者氢氧化钠，如果用纯碱或固体片碱 要先进行预先溶解，碱浓度视具体情况而定。
注意事项：纯碱和氢氧化钠的区别：但就质量而言，用纯 碱的中和的料液质量好，（必须用食用级的）
名称 纯碱
内容 纯度 高
中和过程 价格 难、易起泡 视具体情况
液体烧碱 低
容易
片碱
高-----低
容易
2、中和时的pH控制：
汽液分离器 排气
真空泵 糖液
特点：
1、先预涂助滤剂和 活性炭；
2、连续生产；
进料
3、一个周期实现了 吸附、洗涤、脱干、 滤渣（助滤剂） 卸渣步骤；
4、助滤剂等单耗大；
5、过滤透光低。
2.8 吹干、卸渣
洗涤完后要用空气将残留水液吹干净，以回收料液和吹 干物料，便于卸渣，要对渣进行残留谷氨酸钠的检测，原 则上滤渣中残留的谷氨酸%≤0.05%，以随时调整洗水量， 确保洗涤完全。
味精车间中和、脱色工序培训
中和脱色工艺流程
纯碱、氢氧化钠 外购麸酸 粉状活性炭 （助滤剂）
中和
脱色搅拌
高位罐 加压泵 板框压滤机
洗涤
清液
吹干
拆机
工艺总说明：
谷氨酸加水溶解用碳酸钠（即纯碱）或氢氧化钠中 和，生成谷氨酸一钠盐，经脱色、除铁等离子，再经 蒸发、结晶、分离、干燥、筛分等单元操作，提到高 纯度的晶体或粉体味精。
项目 方法 在线清洗
用水量 多
脱机清洗
少
清洗效果 差 好
操作 方便 复杂
2.7 相关过滤设备 2.7.1 板框压滤机
物料
空框 板
固定 端板
滤液
可动 端板
注意事项：
1、滤布的选择、准备和清 洗；
2、过滤装机的要求；
3、滤饼的形成形状；
4、助滤剂的添加形式；
5、过滤过程对泄漏等的检 查；
2.7.2真空转鼓过滤机
2.3 中和调好pH后添加活性炭，一般是先将干或湿粉末 活性炭调成碳水，调节后的料液波美21—25°Be´，条件 许可尽量采用湿活性炭。两者比较：
项目 名称
干炭
水分%
<10
脱色能力
对顽固色素脱 建议使用方法
（相同条件） 色能力
100
好
第二次精
湿炭
30~40
>95~97 差
第一次粗
2.3 助滤剂的添加视物料质量而定添加以否及添加量，建议添加， 添加量一般为0.5-0.15kg/m3，以利于过滤和后工序的上柱和煮 晶收率、结晶速率等；
4.7 少次母液的过滤工艺雷同，透光要求85%以上； 可以不上炭柱。母液的pH要同一次母液进行调节后 再过滤。
4.8 脱色过程中要注意经常检测有没漏机，方法有目 测、试纸过滤等。过滤机要设多条槽用于接漏。
4.9 中和脱色时间一般为0.5~2小时，可以适当延 长搅拌时间有利于脱色。
5、中和收率的计算
重量收率：
中和收率%=
(白晶原液体积*GA%+碳水体积*碳水GA%） 麸酸重量
体积收率：
中和白晶液体积数
? =（中和体积数+碳水体积数）
提高中和收率的措施：中和pH的准确性、中和麸酸空袋残留无、 过滤残渣的洗涤回收完全、容器清洗加强减少染菌。
6、中和脱色工序的计量
中和脱色工序的计量有：中和外购麸酸的 重量、纯碱的量、中和后体积、中和液波美和 含量、渣水的体积、板框压滤进料量、洗水量、 中和温度和pH等。
2.5 高位罐的主要作用是缓冲，建议所有进入板框压滤机的料液 全部经过高位罐，前期在滤饼没有形成前尽量用自流或低速进 料，前期过滤液回流至脱色罐二次过滤，清液进入下工序；当 滤饼形成后逐渐开启并加大进料速度。过滤过程中要注意板框 的过滤情况，尽量减少漏机、板框爆机等现象。
2.6 过滤完后进行滤饼洗涤： 洗涤方式有两种：在线清洗；脱机清洗
用自来水或 蒸馏水清洗
煮晶底料+ 煮晶添加 前期添加
煮晶添加
用于调原液 用于调一次 用于调少次 滤渣炭水 滤渣炭水 洗渣炭水
备注
2次用新炭 、
1次用2次 旧碳
1次用原液 2次炭、
2次用新炭
炭柱视透光 情况定
1次用1次 母液2次碳 、
2次用新炭
一般不用炭 柱
4、工艺注意事项： 4.1 中和的pH和温度要严格控制，pH过高过低会导致出现二 钠盐和溶解不彻底，从而影响收率；温度过高或过低会影响 过滤效果和过滤速度。
4.3 中和液的波美可以根据料液的具体情况而定，一般来说脱 色效果好可以考虑适当提高料液的浓度，当料液脱色效果差 时要适当降低料液的浓度。
4.4 中和液各活性炭的量依据每次脱色后的透光而定，一般来说 中和原液第一次脱色要达到85%以上，二次透光要达到98%以上； 一般新炭的用量为2—5kg/m3。最好添加助滤剂，以利过滤或者 避免炭柱塞柱。
3、中和的料液管理 中和料液的分类：
料液 中和原液 内容
一Байду номын сангаас母液
少次母液
原液洗渣水 一次细渣水 少次洗渣水
处理方法 去向
2次板框压 滤（粉末新 旧活性炭） +离交炭柱
1~2次板框 压滤（粉末 新旧活性炭 ）+（炭柱 ）
1~2次板框 压滤（粉末 新旧活性炭 ）+（炭柱 ）
用自来水或 蒸馏水清洗
用自来水或 蒸馏水清洗
4.5 外购麸酸的中和脱色处理工艺要看转型和未转型，添加活性 炭量要调整。
4.6 一次母液的过滤脱色工艺基本上等同于原液，只是炭柱可以 视脱色情况而决定；一般两次脱色透光达到95%以上可以不上炭 柱；母液在结晶分离后pH会上升，此时过滤前要将pH进行调节， 可以用麸酸或者食用磷酸调节，要求达到pH7.0以下.
7、中和工序的人员定岗
纯碱溶解 （2人/班）
中和脱色
（班长1人） 负责生产计 划、人力安 排、工艺、设 备监控等。
外购麸酸中和 （3人/班）
板框压滤 （4人/班）
负责纯碱的解袋和溶解
负责外购麸酸的解袋、溶解、 添加活性炭和助滤剂、料液的 转移
负责中和原液过滤、一次母 液、少次母液活性炭及助滤剂 添加和过滤、料液的转移、与 炭柱及煮晶工序的联系
注意：
2.1中和pH原则上控制试纸pH6.4～6.7(pH计6.5～7.4) ， 最好用pH进行在线监控，每班校正；中和温度控制 60℃，中和过程pH控制略偏酸，中完后搅拌均匀，再 调节准确。pH的控制原则是在确保麸酸完全中和溶解 彻底的前提下尽量控制低些，以利脱色。
2.2中和之前要先在中和罐底放少许纯净水(可以用相应 料液的洗碳渣水）。
8、中和工序的清洁生产
工艺控制：
1、中和采用纯碱或者氢氧化钠，如果用纯碱或固体片碱 要先进行预先溶解，碱浓度视具体情况而定。
注意事项：纯碱和氢氧化钠的区别：但就质量而言，用纯 碱的中和的料液质量好，（必须用食用级的）
名称 纯碱
内容 纯度 高
中和过程 价格 难、易起泡 视具体情况
液体烧碱 低
容易
片碱
高-----低
容易
2、中和时的pH控制：
汽液分离器 排气
真空泵 糖液
特点：
1、先预涂助滤剂和 活性炭；
2、连续生产；
进料
3、一个周期实现了 吸附、洗涤、脱干、 滤渣（助滤剂） 卸渣步骤；
4、助滤剂等单耗大；
5、过滤透光低。
2.8 吹干、卸渣
洗涤完后要用空气将残留水液吹干净，以回收料液和吹 干物料，便于卸渣，要对渣进行残留谷氨酸钠的检测，原 则上滤渣中残留的谷氨酸%≤0.05%，以随时调整洗水量， 确保洗涤完全。
味精车间中和、脱色工序培训
中和脱色工艺流程
纯碱、氢氧化钠 外购麸酸 粉状活性炭 （助滤剂）
中和
脱色搅拌
高位罐 加压泵 板框压滤机
洗涤
清液
吹干
拆机
工艺总说明：
谷氨酸加水溶解用碳酸钠（即纯碱）或氢氧化钠中 和，生成谷氨酸一钠盐，经脱色、除铁等离子，再经 蒸发、结晶、分离、干燥、筛分等单元操作，提到高 纯度的晶体或粉体味精。
项目 方法 在线清洗
用水量 多
脱机清洗
少
清洗效果 差 好
操作 方便 复杂
2.7 相关过滤设备 2.7.1 板框压滤机
物料
空框 板
固定 端板
滤液
可动 端板
注意事项：
1、滤布的选择、准备和清 洗；
2、过滤装机的要求；
3、滤饼的形成形状；
4、助滤剂的添加形式；
5、过滤过程对泄漏等的检 查；
2.7.2真空转鼓过滤机
2.3 中和调好pH后添加活性炭，一般是先将干或湿粉末 活性炭调成碳水，调节后的料液波美21—25°Be´，条件 许可尽量采用湿活性炭。两者比较：
项目 名称
干炭
水分%
<10
脱色能力
对顽固色素脱 建议使用方法
（相同条件） 色能力
100
好
第二次精
湿炭
30~40
>95~97 差
第一次粗
2.3 助滤剂的添加视物料质量而定添加以否及添加量，建议添加， 添加量一般为0.5-0.15kg/m3，以利于过滤和后工序的上柱和煮 晶收率、结晶速率等；
4.7 少次母液的过滤工艺雷同，透光要求85%以上； 可以不上炭柱。母液的pH要同一次母液进行调节后 再过滤。
4.8 脱色过程中要注意经常检测有没漏机，方法有目 测、试纸过滤等。过滤机要设多条槽用于接漏。
4.9 中和脱色时间一般为0.5~2小时，可以适当延 长搅拌时间有利于脱色。
5、中和收率的计算
重量收率：
中和收率%=
(白晶原液体积*GA%+碳水体积*碳水GA%） 麸酸重量
体积收率：
中和白晶液体积数
? =（中和体积数+碳水体积数）
提高中和收率的措施：中和pH的准确性、中和麸酸空袋残留无、 过滤残渣的洗涤回收完全、容器清洗加强减少染菌。
6、中和脱色工序的计量
中和脱色工序的计量有：中和外购麸酸的 重量、纯碱的量、中和后体积、中和液波美和 含量、渣水的体积、板框压滤进料量、洗水量、 中和温度和pH等。
2.5 高位罐的主要作用是缓冲，建议所有进入板框压滤机的料液 全部经过高位罐，前期在滤饼没有形成前尽量用自流或低速进 料，前期过滤液回流至脱色罐二次过滤，清液进入下工序；当 滤饼形成后逐渐开启并加大进料速度。过滤过程中要注意板框 的过滤情况，尽量减少漏机、板框爆机等现象。
2.6 过滤完后进行滤饼洗涤： 洗涤方式有两种：在线清洗；脱机清洗
用自来水或 蒸馏水清洗
煮晶底料+ 煮晶添加 前期添加
煮晶添加
用于调原液 用于调一次 用于调少次 滤渣炭水 滤渣炭水 洗渣炭水
备注
2次用新炭 、
1次用2次 旧碳
1次用原液 2次炭、
2次用新炭
炭柱视透光 情况定
1次用1次 母液2次碳 、
2次用新炭
一般不用炭 柱
4、工艺注意事项： 4.1 中和的pH和温度要严格控制，pH过高过低会导致出现二 钠盐和溶解不彻底，从而影响收率；温度过高或过低会影响 过滤效果和过滤速度。