新产品APQP展开计划

4.5試產確認及試驗
1.依制訂之檢驗規范及工程資料對試產產品進行檢驗與測試，以確認產品符合客戶需求及工程標准
2.對不符合項做檢討，且於產品未改善前不可送件
3.召開試檢討會議，討論異常項目之對策
工程
品保
生產
品管各項檢驗報告
(測漏記錄)
品管各項檢驗報告
(測漏記錄)
4.6包裝評價
以產品包裝規范的要求對實物包裝後評價
3.將評估合格之可行性評估表交管理者簽核，以作為新產品輸入生產，制程設計導入的依據。
小組
總經理
本表
新產品生產可行性評估表
無
小組組長： 小組成員： 記錄：YP-ER-02 / A
新產品APQP展開計劃
產品料號：客戶代號：日期
階段
APQP項目
APQP檢討項目
PPAP送件
資料
負責人
完成日期
備注
檢討內容
主導單位
無
3.3工程工藝流程圖
依樣品控制計劃進行檢討,制訂工程工藝流程圖
工程
工程工藝流程圖
工程工藝流程圖
3.4 現場規劃布置
工程工藝流程圖規劃作業現場安排
生產工程
車間平面圖
無
3.6PFMEA執行
1.小組對列為管制之產品/制程特性進行PFMEA分析
2.對嚴重度較高者或RPN指數較高乾必須出有效改善對策
3.PFMEA對策必須於試產前完成,結果確認應盡量於試產前完成,並將對策標准化(納入CP,產ＣＰ
1.根據試產ＣＰ及試產結果制訂量產CP
工程
量產CP
量產CP
4.8品質規劃認定與管理者支持
1.小組成員對第四階段進行內容做檢討及確認
2.追蹤前階段變異及待決事項
3.本階段輸出結果呈管理階層簽署
小組經理
1.本表
2.會議記錄
3.產品質量總結報告
小組組長：小組成員：記錄:：YP-ER-02 / A
品保
工程
產品制程特殊特性一覽表
2.12量具/測試設備需求
1.同2.10項要求執行(含檢驗輛助設備)
2.在FMEA及MSA分析時,如要增量具/測試設備時,需修改需求表內容
品保
1.新設工裝和試驗設備檢查表（見APQP手冊A－3附表）
2.義器設備需求一覽表（可為一份持續性文件）
2.13小組承諾與管理階層支持
負責人
完成日期
備注
檢討內容
主導單位
展開資料
預定日期
實際日期
三
、
制
程
設
計
與
開
發
3.1包裝標准
1.依客戶要求及本公司包裝設計建立包裝規范
2.包裝方式,作業指導書等內容
工程
產品包裝規范
無
3.2產品過程品質系統審查
由小組依APQP手冊A-4附表審查公司管理系統是否有改進機會
小組
1.附表A-4
2.此可由小組要進行
試生產,依3.9節計劃進行測量數據收集
品保
GR﹠R或GO-NO GO
GR﹠R或GO-NO GO
4.3 PPK(初期制程能力)研究
1.試產後,依3.10節計劃進行測量數據收集
品保
PPK分析表
PPK分析表
4.4PPAP送件
依試產結果填寫《產品送件證書》呈客戶批准，作為量產之依據
品保
產品送件保證書
產品送件保證書
4.如對策追蹤結果不佳小組應重新進行PFMEA
小組
跨功能小組成員：
1.FMEA
2.對策執行追蹤表
PFMEA分析報告
3.7試產管理計劃建立
1.依工程工藝流程圖,產品/制程特定特性一覽表,儀器/設備需求一覽表,工程資料及PFMEA分析結果建立 試產管制計劃
2.跨功能小組對試產管制計劃內容做確認
工程
試生產管制計劃
無
3.8作業執導書建立
依據PFMEA,試生產管制計劃,工程工藝流程圖制作各工站作業指導書
工程
1.各工站作業指書2.小組確認其正確性及發行日期
無
小組組長：小組成員：記錄：YP-ER-02 / A
新產品APQP展開計劃
產品料號：客戶代號：日期：
階段
APQP項目
APQP檢討項目
PPAP送件資料
負責人
完成日期
1.依客戶提供之樣品圖建立初期材料清單,且應包含初期供應商代碼
2.如客戶有指定供應商時,應依客戶要求執行;
3.確認是否有新供應商及新材料開發等;
工程
采購
初期材料清單
合格供應商一覽表.
采購管制程序
初期材料清單
合格供應商一覽表.
1.10初期制造流程圖
依客戶提供之樣品圖或類似產品生產經驗建立適合本公司使用初期管制計劃
工程
樣品管制計劃
無
1.11初期產品/制程特殊特性
1.依據客戶對本產品的產口特性及制程要求.
2.依樣品管制計劃及小組經驗選出管制特性
小組
PFMEA
無
1.13管理者支持
1.跨功能小組依上述收集,評估新產品在本公司生產之可行性
2.評估不合格項目，小組應提出改善措施，直至重新評估且全部合格，方可交管理者核准。
資料
負責人
完成日期
備注
檢討內容
主導單位
展開資料
預定日期
實際日期
四
、
產品及制程確認
4.1 試生產
1.與正式生產條件相同狀況下持续一段时间生產
2.驗證PPK,MSA,FMEA,作業條件,防呆法效果及制程參數等內容
生產 品保
1.工程工序表
2.IPQC巡檢日報表
3.首件檢驗報告
4.2 MSA(量測系統分析)
3.客戶需求可為一份持續性文件
業務
新產負責人
新產品開發通知單
樣品生產指令單
訂單生產通知單
產品異常履歷表
無
1.8可靠度與品質目標
1.依客戶提供的樣品圖紙所備注的可靠性實施項目建立本公司的可靠度項目
2.如客戶無特殊要求,依照本公司的年度品質目標
工程
品保
測漏作業指導書
年度品質目標
無
1.9初期材料清單(含初期供應商清單)建立
1.收集客戶對產品的滿意程度
2.收集竟爭對手的評分
業務
1.客戶滿意調查表
2.每季對客戶之滿意調查報告
無
5.3交期及服務
1.收集客戶對產品的交付及服務滿意狀況
2.竟爭對手評分
業務
1.客戶回饋資料
2.滿意度的結果
無
小組組長: 小組成員:記錄:
YP-ER-02 / A
備注
檢討內容
主導單位
展開資料
預定日期
實際日期
三
、
制
程
設
計
與
開
發
3.9MSA計劃
1.依核准後試生產管制計劃內與人量測因素有關的量具做MSA分析計劃
2.量具之MSA分析應包括所有使用之功能
3.通則:量具最小刻度應小於制程或規格最小公差值10倍,所取之樣品應在30PCS以上
品保
1.量測系統分析計劃
2.計劃應包含新購之儀器
工程
品保
1.新設工裝和試驗設備檢查表（見APQP/A－3附表）
2.設備需求一覽表（可為一份持續性文件）
無
2.11產品/制程特殊特性
1.小組依1.11項進行PFMEA後,檢討並選定管制之特殊特性
2.作為執行PFMEA,SPC,MSA,防呆,持續改善或優先考量對象
3.特殊特性符號應於CP,WI及工程圖面中標示(經PFMEA改善後等級可以有降低)
無
3.10PPK研究計劃
1.擬定PPK之研究計劃(含批量,取樣數,取樣方式,目標值,工站名稱,日期等)取樣人。
2.PPK指數未達目標時應進行改善,在此過程100%檢驗。
品保
1.初期制程能力研究計劃
無
3.11包裝規格的建立
1.依客戶要求及產品特性需求設計產品包裝規格
工程
成品包裝規范
無
3.12 管理階層的支持
新產品APQP展開計劃
產品料號：客戶代號：日期：
階段
APQP項目
APQP檢討項目
PPAP送件資料
負責人
完成日期
備注
檢討內容
主導單位
展開資料
預定日期
實際日期
五
、
回饋評價及矯正措施
5.1減少變差
1.依試產結果與第一階段輸入進行比較,尋找改善機會
2.依據改善項目制訂持續改善計劃
小組
持續改善計劃表
無
5.2客戶滿意
1.小給成員對第二階段進行內容檢討及確認
2.追蹤前階段變異及等決事項
3.本階段輸出結果呈管理階層簽署
小組組長
1.本表(含各項目檢討結果及異常處理情形)
2.會議記錄
小組組長: 小組成員:記錄:YP-ER-02 / A
新產品APQP展開計劃
產品料號：客戶代號：日期：
階段
APQP項目
APQP檢討項目
PPAP送件資料
1.小組成員對第三階段進行內容做檢討及確認
2.追蹤前階段變異及待決事項
3.本階段輸出結果呈管理階層簽署
小組經理
2.本表(含各項目檢討結果及異常 處理情形)
3.會議記錄
無
小組組長:小組成員:記錄:
YP-ER-02 / A
新產品APQP展開計劃
產品料號：客戶代號：日期
階段
APQP項目
APQP檢討項目
PPAP送件
如客戶有提供圖面變更時,應將規格變更之工程資料納入審查
業務
工程
工程變更通知書
同2.6項
2.10 新設備,工,模,夾治具及設施的需求
1.依樣件管制計劃所需設備治具及設施,含規格要求等
2.如使用產內庫存時應注明治、工具編號及所有權
3.需購時要注明需求日期,購回後應於需求表內注明編號
4.在FMEA分析時，如要增加治、工具等設備時。需修改需求表內容。
展開資料
預定日期
實際日期
二
、
產品設計與開發
2.5樣品控制計劃
2.6工程圖面
2.7程規范
2.8料規范建立
1. 依客戶提供之樣品圖以及類似經驗制定管制計劃。
2. 依客戶提供之樣品圖轉換為本公司產品圖
3.依據供應商提供材料承認書。
業務
工程
1.樣品管制計劃
2.產品圖
3.材料承認書
.產品圖
2.9 圖面與規格變更資料收集
新產品APQP展開計劃
產品料號：客戶代號：日期：
階段
APQP項目
APQP檢討項目
PPAP送件資料
負責人
完成日期
備注
檢討內容
主導單位
展開資料
預定日期
實際日期
一
、
計
劃
和
確
定
項
目
1.1顧客需求
市場研究
維修記錄與品質資訊
小組經驗
1.同系列產品內處部顧客抱怨,建議,信息及保修記錄等;
2.收集客戶需求,需求包括:抽產量,銷售目的地(含該地區對產品之特殊要求)客戶訂單要求,出貨日期等;