材料现场管理措施

材料、设备出库制度。建立限额领料制度；物资工程师根据领料单登 帐（在库存材料台帐上削减库存量），仓库保管员按批准的领料单核发材 料、设备；必要的标记移植应在材料、设备发放的同时进行，以确保发出 的及剩余的材料、设备上有相应的质量标记。
材料、设备退库制度。凡是工地节余的材料、设备或较长时间不再使 用的材料、设备一般都应办理退库手续。对于办理退库的属于质量不合格 的材料、设备，如无质量标记、质量保证文件不齐全、已严重损坏者，经 商务管理部部门经理批准，均按不合格品处理。对于通过质量复检手段重 新确认并证明是合格的，由物资工程师在复验报告上签字确认后，按合格 品处理。
验证 管理 办法
在多处存放、加工使用、分批发放及有退库材料、设备等情况发生
时，应做好标识的移植并作记录，确保材料、设备在需要追回或进行检验
时能够进行识别。
材料、设备进场，供应商应提供齐全的本批次材料的合格证、材质证
明文件等资料，设备应合格证、相关产品说明书等资料齐全。
在材料的数量、质量验证过程 中，对于有明确验证技术要求的， 按要求进行验证。对于没有明确验 证要求且符合下列条件者，可以采 取抽查的方法，抽查的比例一般为 5％～10％，抽查中发现不符合规范
现场堆 放管理 规定
重。 所堆放材料、设备必须有明显标识。 材料、设备拆除的包装废弃物、垃圾必须及时清理，保持场地整洁。
材料、设备的堆放在平面位置上统一考虑其应用区域，减少二次搬运
的工作量。
重型构件需要考虑吊装的，尽量安排在适用塔吊工作范围内，如机电
设备、阻尼器等。
所堆放的材料需要做好防水、围护等工作，我公司负责围栏建设，材 料设备所属单位自行负责防水布的遮盖。
物资人员应提前介入材料的检验，大宗材料在进场前先于厂家、供应
验证发 现问题 处理方
法
商材料堆场进场初步检验，检验包含外观质量、质量保证资料复核等。最 大限度避免不合格材料的进场。
入库或进场材料的部分外观观感有问题时，应单独堆放，做好明确标 识并及时通知供应商或有关部门取样检验，根据检验结果及时进行处理。 检验结果符合要求，则须对有外观观感有问题的材料剔除后，重新复核后
理
通过手持终端对射频标签、条码、二维码识别，可动态的管理现场重
要物资、设备的进场、使用情况。并实时的显示在 BIM 技术创建的管理界
面中，随时可查询、管理及输出相关报表。
管理项
管理措施
保管 责任
利用统计功能可实现动态的材料损耗率的管理，通过对超标的班组进 行动态追踪分析原因，解决问题。
利用 BIM 的持续性，可提供对材料的追朔性的管理。 各专业工程材料、设备入库和现场堆码，由其指定专人负责保管，自 行承担保管责任。 入场的所有各专业工程施工单位的材料、半成品、成品、设备，我公 司安保人员 24 小时巡逻看护，远程监控系统 24 小时全天候监控现场。
管理项
材料现场管理措施
管理措施
物资工程师在向供应商订货时，应明确要求供应商提供的材料有发货 单据、材质证明及合格证，对材料的名称、规格、型号等标识清楚。
物资工程师根据工程需要提出详细材料进场计划，如果进场材料规
进场及 入库验
收
格、数量不超过原材料申请计划范围的，物资工程师可直接编制《进场通 知》，由项目副经理（商务经理）审核后发出。如超出原材料申请计划范 围的，重新编制申请计划后，物资工程师方可发出《进场通知》。
通过使用本工程建立的建筑信息模型 BIM 对本工程材料进行计划、进 场、库存、消耗等各方面的管理。
运用 BIM 建 筑信息 模型技 术指导 现场管
利用 BIM 图形算量功能，按工程进度计划提出分阶段的材料进场计 划，以达到加强对工程材料、设备相关的施工进度、现场布置的施工过程 控制。
运用 BIM 技术手段指导材料、设备的现场管理。我公司作为现场各类 施工信息的汇总单位和总协调单位，由我公司 BIM 联络小组按要求提供对 BIM 服务所需的材料、设备现场相关信息。
方可使用，如检测结果不合格，则该批材料必须全部退场，不得使用。
管理项
管理措施
材料设备的品种、规格、型号、质量等级不符合约定，专业工程施工 单位可以拒绝接收和保管，由供应商负责运出施工场地并重新供货。专业 工程施工单位需书面通知业主并说明理由。因材料设备不合格带来的退货 及损失责任由供应商承担。
对质量保证文件（如产品合格证等）不齐全者，应作待验物资处理， 单独堆放保管，并做好标识，待其齐全后再进行验证。
与供应商协作关系较稳定、证件齐 全、包装完整者；
包装严密、打开原包装容易损坏原 材料质量或不易恢复外包装原状 者；
验证 管理
要求或有问题时应扩大抽查范围或 全部重新检验：
数量大而件数多、包装完整者；
进口材料数量验证，一般要求全部检验，工作要细，时间要快，不误
索赔期。但对于规格整齐划一、包装完整者也可抽验 10％～20％。进口材
管理项
管理措施
现场 布
置、 规划 管理 办法
按照我公司现场文明施工规划和现场布置，各专业工程单位的材料、
设备周转、堆放，由我公司统一规划，进场的材料、设备必须执行以下规
定：
材料、设备堆放管理：我公司对整个现场的材料、设备堆放场地进行
统一划分，指定各专业工程施工单位的材料堆放区域、面积、堆载重量。
各专业工程施工单位必须在指定区域分门别类、堆码整齐，不得超
钢结构构件按不同型号规格分别堆放整齐，并在构件的显著部位直接 书写代号、规格、型号等方便施工人员区分。
现场库房内及露适当处置前投入使用。
材料从验收入库、发放到最终使用具有唯一性标识，且标牌清晰，牢 固耐久。
管理项
管理措施
料质量验证应按有关规定请国家商检局出具商检证明，出现质量问题时据
此向供货商提出索赔。
对于现场大宗材料和地材的数量验证，应以实际验证数量为准，每车
都必须点数或检尺，并按理论换算方法进行计量换算，作为实际验证数
量。
材料、设备验证合格入库后，即提交出厂合格证和材质出厂检验报告
填写《材料、设备进场报验单》，报监理工程师验收。
材料、设备到货后，由采购人和保管人办理入库验收手续，保管人要
认真做好进货验收记录，并对质量保证文件进行归档。
根据材料及设备的进场计划、平面布置规划，我公司统一规划堆放场 地或库房。
进场 标识
验收入库的材料、设备均应分类码放，并贴上标签标明材料的名称、 规格、型号等。
标识
露天堆放的材料、设备应按照类别、品种、规格分别堆放，并使用标 牌标注其名称、规格、型号等。金属材料的标牌应标出钢号或牌号、规 格、生产厂等。
对时效性较强的水泥、外加剂、掺合料等物资要按照不同品种、标 号、出厂进场的时间按区域分别堆放整齐，标牌明显，防止混用、错用。 水泥标牌应标明生产厂家、水泥品种、标号、出厂日期等。
现场加工好的钢筋半成品应按不同的结构编号配套分别堆放，并用标 牌牢固绑扎在钢筋半成品上，标牌应标明钢筋简图、直径、下料长度等、 拟使用部位等。
管理项 管理制度
管理措施
所有为本工程提供的材料，均需配套提供质量保证文件。应按工程规 范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书， 产品合格证，产品试验报告等。
材料质量保证文件应有足够的份数，份数可在材料供货合同中规定。
材料、设备验收制度，包括验收准备、核对凭证、入库检验、不合格 品处理、对数量差等。
不同的材料应按不同的取样单位、取样数量、取样部位、取样方法进行；
对重要构件和非匀质材料可酌情增加采样数量，尚无取样标准的材料，可
按以上要求酌定办法。对须复验的材料，保管员要在见到复验报告后方能
发料、使用。对经复验判定为不合格的材料，将其标为“不合格品”，另
行堆放，并向供应商退货，要求其履行有关合同义务。
材料 复检
当物资规格、质量、包装等部分不符合要求时，先验证合格品，不合 格品单独堆放，妥善保管，不得动用，由具体采购人员和供应商联系后解 决。
在验证过程中，物资工程师要认真做好验证记录，并及时上传信息平 台，以备查用，对于验证中发现的问题及时报告物资工程师。材料经验证 合格后，才能办理入库手续，对未验证或验证不合格的材料不得入库，应 另行堆放并做好标记，等待处理。
材料、设备入库制度。仓库保管员对材料、设备名称、材质、标记、 规格、数量以及包装完整情况进行核查；做好材料、设备小票的保管和签 字工作；根据验收单登账、立卡、建立材料档案。结合 BIM 管理体系进行 现场材料构件的实时跟踪管理，体现材料设备与材料设备资料的符合性。
材料、设备贮存制度。“四相符”，保证所保管材料的账、卡、物及 质量保证文件相符；材料、设备存放布局要合理，实行“四号定位”，即 库号（区号）、架号（点号）、层号（排号）和位号定位；按材料种类分 库（区）、按材质分架（点）、按规格品种分层（排）、分位，并做出明 显标记；按照“五、十为伍”原则成堆、成方、成层、成行摆放；加强库 存材料的日常维护保养工作。
无质量保证文件或文件不完全的材料；
当物资有以下情况 之一时，试验工程师与 物资工程师联系填写复 验委托单，并配合试验 机构对材料进行复验
对供应商所提供的质量保证文件的正确性有 怀疑时；
发现供应商所提供的质量保证文件与所到货 的材料不相符时；
当其为重要工程材料，必须经复验并取得合
格结果才可使用时。
材料复验的取样必须有代表性，即所采样品能代表该批材料的质量；