酸洗操作规程

设备操作规程
隧道式碳钢盘卷连续酸洗线操作维护规程
一、设备的性能参数
1、生产线类型一套隧道式酸洗和涂层线，单钩系统
2、产量100,000吨/年
3、材料高碳钢盘条卷
4、毛工作时间8,200小时/年
5、净工作时间7,000小时/年
6、产能系数设计为85%
7、平均盘卷重量 2.2吨
8、平均装载重量 2.2吨
9、产量15吨/小时设计
10、装载数7批/小时设计
11、设计总产量107,800 t/ a 设计
12、参考钢线规格80%的钢丝为5.5-8mm
13、盘卷尺寸/线径 5.5-13mm
内径1,300 mm
外径1,500 mm
长度包装后最大2,000mm
14、盘卷重量最大2,500公斤
15、钢等级含碳量0.7%~0.9%的线材
16、吊钩的有效长度3,200 mm
17、操作机有效提升重量最大4,300公斤
18、酸洗溶液串联式盐酸酸洗
二、工艺流程
盘条——穿线——酸洗——水洗1——磷化——水洗2——硼化——烘干——下线
三、设计原则
1、上线：
1.1钢丝载体为“C”型吊钩。

数量≥13个。

1.2铲车上、下线。

数量2台。

1.3时间约8分钟（含解卷和穿线）
2、操作机：三台
2.1该操作机采用激光机械双系统进行定位。

2.2该操作及采用刚性操作臂两点卷扬连接，配备压力传感器，检测钢丝绳的应力，预防和避免钢丝绳断绳造成的危害。

3、酸洗槽：
3.1数量：4个。

（三用一备）。

3.2配置：PLC控制
a均含外加热系统（40-50℃）；
b震动机构；
c高紊流喷嘴；
d液面自动显示和控制；
e酸液自动补加和排放。

f槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年。

3.3总时间：约24~30分钟。

4、水洗：两道
4.1槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年；
4.2高压冲洗：含内、外喷淋系统一套。

4.3浸洗：液面自动控制；4.4总时间：约5~8分钟。

5、磷化：
5.1数量：两个（一用一备，备用槽目前可作为中转工位）；
5.2配置：PLC控制
a蒸气加热系统（槽液80℃）；
b温度控制系统；
c液面自动控制系统；
d溶液自动补加（两套：补加剂和促进剂）系统；
e槽体为不锈钢；
F自动除渣系统一套（包括：泵、管路、压滤机以及控制系统）。

5.3时间：约8分钟。

6、水洗：常温浸洗+热浸洗
6.1槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年；
6.2数量2个；冷浸洗+热浸洗（≥80℃）；
6.3槽液液面、温度自动控制。

时间：约6分钟
7、硼化：
7.1槽体为不锈钢；
7.2蒸气加热系统，温度≥80℃；
7.3槽液自动管理和补加。

8、烘干：采用天然气加热。

8.1温度≥80℃；
8.2时间：约6分钟
9、下线：
9.1工具：铲车；
9.2时间：约3~5分钟
三、操作前的准备工作：
1、操作人员必须经过专业培训，持有该设备操作证。

凡新上岗或尚未取得操作证的人员，必须在持有该设备操作证人员的指导下方可操作。

2、设备运转前，必须观察设备区域内是否有人工作或置放物件。

3、设备点检记录本应完整、清楚，交接双方确认无误后，应签字认可，签字项目齐全，
字迹清楚。

4、照设备点检记录本的内容仔细检查设备是否完好，发现问题应通知维修进行检修
或处理。

5、生产设备、现场应干净、整洁。

四、酸洗材料处理顺序
1、在槽B 2100中的酸洗HCL
X1010-X1020-X1030-X1040-X1050这五个工位是接受待酸洗以及完成酸洗的盘卷，通过叉车将盘卷放置在X1010- X1050的空闲的C-钩上，盘卷可以在叉车上或C型钩上由人工去除捆带，并在叉车上料时将盘卷尽可能地松开。

盘卷准备完成后，操作人员确认钢号、批次等信息后，启动酸洗程序。

可以在操作面板上，（也可以在现场按钮确认）。

首先通过运输，放入机械手(带有吊钩)内，机械手将带有线卷的酸洗钩中转位置B2900/B2500，再由另一部机械手将其放入酸洗槽B 2100中。

2、在槽B2200中酸洗
酸洗程序给出的酸洗时间过去以后，机械手将线卷输送到下一个酸洗槽B 2200中。

3、在槽B 2300中高压冲洗
酸洗程序给出的酸洗时间过去以后，机械手将线卷输送到第三个槽B 2300中。

该槽B2300设计用于高压喷淋清洗。

4、B2400和B 2700槽中的浸洗
酸洗程序高压冲洗之后，用机械手将盘卷转移到第四个槽B 2400中。

在此槽内洗去线材表面沾附的混合酸液，部分残余的氧化皮就沉入该槽温度为环境温度的水中。

（
5、槽B2500和槽B2900
这两个槽仅仅是作为酸洗线中转用槽，没有任何处理任务。

6、槽B2600磷化槽
该槽是为了给盘卷表面涂覆磷酸盐，这样可以对盘卷起到耐蚀防护的作用。

B2600槽是双层结构，外层有保温层。

中间为加热水腔，加热B2600槽液体维持在70到80度的处理温度。

随着处理盘卷的增加，槽体内磷化液成分逐渐降低，系统会自动向槽B2600内补液。

槽内液位计可以控制气动阀的状态，自动调整槽体内的液面。

7、槽B2800热水槽
该槽是为了有效去除盘卷表面多余的磷化液残渣。

为了提高去除效率。

槽内水的温度为50°左右。

蒸汽是通过两个特别的喷射器喷入水槽的。

8、槽B3000 硼化槽
该槽是为了完全去除盘卷表面的残酸，同时增强磷酸盐在钢卷表面的附着力。

9、槽B3100 热风干燥槽
该槽的功能是烘干钢卷，槽内设有导流叶板，调整热风流向。

鉴于加热介质为天然气，本系统设置有泄漏报警。

10、地坑系统
10.1 B4100，接收机组排出的废酸，容积为36M3。

配置有搅拌器R4120，排酸泵。

10.2 B4200，接收机组排出的磷化液，鉴于磷化液成本较高，在检修、故障等情况下，可以将磷化液打入此槽暂存。

10.3 B4300，接收机组排出的废水以及多余的冷凝水，容积为50M3。

配置有搅拌器。

10.4 B4400，接收机组紧急状态下排出的酸，容积为33.6M3。

排酸泵P4410，液位计LISAHL4401。

10.5 B4500，此坑为高压冲洗储水坑，容积大约6.5M3。

11、辅助槽罐
11.1 B2660，此罐为磷化液储存罐，容积1.2M3。

可以储存24小时的用量。

11.2 B2650，此罐为促进剂储存罐，容积4M3。

可以储存24小时的用量。

11.3 B2850，此罐为冷凝水收集罐，容积3M3。

11.4 B3200/ B3300,此罐为新酸储存罐，容积各为50M3。

其中B3200罐为主罐，配置有液位计、计量泵。

为防止管道振动配置有阻尼器。

B3300配置有现场直读的液位计。

加新酸的时候，确保管道与加酸车的连接，打开阀门，启动加酸泵即可。

当储酸罐要加满时，现场的操作盘会有声光报警，提醒操作人员停止加酸。

12、酸洗线的烟气抽出系统、消除系统K5000
1、洗涤塔K5000
来自碳钢酸洗线和辅助槽酸罐以及地坑的废气包含有不同含量的HCL。

在该洗涤塔中通过水雾稀释可从废气中部分去除有害的物质。

2、酸洗线的酸雾排出
酸洗线作业环设置了隧道，在隧道顶部均设置了吸风管道。

吸风管为两侧布置，支管连接隧道，支管上配置有调风阀，可以调整每段的吸风量。

五、酸洗线的自动操作
1、酸洗线的启动操作：
1、在主控制室的开关柜内打开主电源和控制电压。

启动现场的本地PC站。

一旦PC机打开，相关程序自动启动并且可视化系统出现在屏幕上。

通过可视化系统（HMI –人机界面）操作人员可以控制设备状态并操作此系统。

操作人员可以在工艺可视化和该PC机屏幕上的输送程序窗口的指示之间进行切换。

在屏幕底部读写区绿色灯的交替亮起表示输送程序激活。

所有位于相应电动机旁边的本地按钮必须放在“远程（remote）”的开关位置，这样电动机可以通过自动控制启动电动机。

2、酸贮槽区
酸贮槽的注入是通过停在贮槽前的槽车卸货来完成的。

贮槽内的注入液位是由酸存储区前面本地面板上的显示器以及HMI上液位计指示出来。

用于酸贮槽运行的洗涤塔系统必须运行用于净化生产线烟气的K5000，因为酸贮槽的排气管连接到了该洗涤塔上。

输送装置（机械手）和上下料站输送系统，必须处于自动模式：机械手，包括高压冲洗B2300、磷化槽B2600和硼化槽槽B30600处理池的盖板。

通常机械手应该由系统自动运行。

另外它也可以通过使用远程控制装置移动它们。

同样装料/卸料小车或者手动开动，或者由操作人员使用本地按钮式控制站开动。

在机组的一侧，各配置有五个上料和下料工位。

通常来说盘卷装卸的顺序如下所示：
1、操作人员先将叉车开到上料位置，盘卷在叉车插杆装好，由操作人员直接放在等待状态的工位上。

剪
去捆带，注意尽可能将盘卷散开。

在这个位置上，机械手会自动吊来一个C型钩等侯盘卷。

2、操作人员在相应的HMI上输入盘卷号并且按下回车键。

命令和酸洗程序从客户数据库传送进入SBE
系统。

操作人员同时也可以对不同成分的钢卷，从客户数据库中调入不同的酸洗程序。

3、此时操作人员可以启动系统，钢卷将会自动通过机械手进入机组。

4、机械手横向来回移动钩子和盘卷，这样就进入到酸洗过程的第一步。

当将盘卷输送机组中去时，机械
手所用的时间由输送程序以一种方式进行计算。

5、现在盘卷根据相关酸洗程序沿着处理槽依次进行下去。

6、在酸洗线出口处盘卷钩被放到卸载站支架上，盘卷由叉车卸下。

当操作人员确认下料后，空钩会等待
下一个卷。

7、最后酸洗C型钩会由机械手自动取回。

2、设备的操作模式
设备只能在自动模式下操作。

在HMI的综述屏上，操作工可以从生产（设备的自动操作）、可以选择自动转换为以后进入自动模式的待机（自动转换为生产）和非操作模式（关闭）之间进行选择。

酸洗部分和废气处理系统都可以单独进行这一选择。

生产
如果操作工选择生产模式，而且这一机组的状态如前述章节所述，系统将自动开始进行线卷酸洗的准备，即，带有风机和洗涤塔的烟雾抽引系统等必要设备以及所有循环泵都将启动。

加热系统开始操作，以便使处理槽在要求的操作温度下进行。

关闭
如果操作工选择非操作模式，大部分系统都会停止。

七、维护
1、在设备长期停机期间，清空和清理所有的储罐、管道和机组，以避免因为腐蚀性物质的沉积或因为结晶产生的损坏。

2、对带有酸雾净化系统的管道酸洗线以及酸贮池场的储罐、管道、阀门和机组是否有泄漏现象的目视检查。

3、检查所有的液压机组和管线是否泄漏。

4、检查泵、风机、驱动电动机等所有机组在运转过程中是否有声音变化，以及振动、加热、传送压力等操作条件是否正常。

5、检查高压泵P 2350输送压力。

如果压力高于正常范围约10 bar，就要清洗喷嘴。

6、检查HMI屏幕上指出的所有温度和压力，看它们是否符合正常的操作数据。

7、检查酸洗槽和漂洗槽内部以及坑和洗涤塔内部的填充液位，并将其与测量装置提供的数据进行比较。

8、目视检查系统运行期间的所有喷嘴，必要时进行清洗。

使用特氟纶胶带将喷嘴重新安装，以保护有螺纹的接头。

9、检查酸洗吊钩和横梁的螺栓接头。

检查每根横梁两端的PP部分是否固定，是否有损坏。

10、检查管道的支架和吊架连接是否松动或是否有损坏，必要时进行固定或更换。

钩体厚度是否明显减薄，一般减薄到40mm，建议更换钩体。

11、停车后拆除所有的雷达液位测量装置和带有设备浮动探头的装置进行清洗和标定，并连接槽和这些现场设备之间的管道。

12、检查机械手的导向轮、马达，所有转动部位加润滑油。

13、所有的液池都必须根据操作中确定的时间间隔完全排出其中的液体，而且必须手动清理。

14、根据生产条件，至少在运转每三个月后将池中的所有物质抽入废水中和设备，以清空废酸和废水坑，并对有沉积淤泥的坑内部进行清理。

同时，还要清理搅拌器和泵吸入箱。

15、常时间停车检修要安排在天气寒冷的冬季。

因为设备室由大量的PP材料构成，如果温差较大，会使设备变形，造成不必要的损坏。