影响漂白粉产品质量原因分析

离子膜和水银、隔膜电解系统。

4万t/a离子膜盐水系统的精制反应器是立式的,供水银及隔膜的盐水生产系统精制反应器是卧式的,反应器型式不同,物料停留时间不同,理论上Na2CO3过量0.3～0.5g/L,温度在40℃,Ca2+与CO2-3在0.5h内可以反应完全。

根据盐水流量,一次盐水经过立式精制反应器时可停留45min。

另一化盐系统中,盐水经过卧式精制反应器的停留时间为2min,CaCO3在精制反应器内不能完全形成,在进入沉降器的输送管路及沉降器内完成部分Ca2+与CO2-3的反应,造成沉降器沉降效果差,影响盐水质量。

在12月份原盐质量波动的情况下,4万t/a 离子膜盐水生产系统,盐水质量波动较小,这就明显暴露出卧式反应器的欠缺。

所以盐水一次精制系统精制反应器改用立式反应器,对提高盐水质量是非常必要的。

在生产管理中,如果原盐w(Ca2+)/w(Mg2+)比例失调,我们根据粗盐水中Ca2+与Mg2+含量来控制过量碱;如果w(Ca2+)/w(Mg2+)比值大于2,适当调节过量Na2CO3指标为0.6～0.7g/L;如果w(Mg2+)/w(Ca2+)大于1,适当调节过量NaOH指标
也可在粗盐水中加入盐泥助沉,增加沉淀物的晶核。

在助沉剂聚丙烯酸钠的作用下,易形成大颗粒状的沉淀物,增加沉降反应速度,提高盐水质量。

1997年4万t/a离子膜盐水系统,粗盐水有加入盐泥的工艺,而另一系统无加入盐泥工艺。

从我们对2个系统的监测数据看,原盐中w(Ca2+)/w(Mg2+)比例失调,粗盐水中加入盐泥助沉提高盐水质量效果非常明显。

但要控制盐泥的加入量(盐泥加入量是盐水流量的1/30),过多会增加沉降器的负荷,使沉降器内的清液层高度下降,影响沉降效果;过少助沉效果不明显。

原盐中钙、镁含量比值的大小直接影响盐水质量,从我们生产实际看,盐水质量经常因此出现波动(原盐产地不同,钙、镁含量不同)。

如果原盐中钙、镁比例失调,要从工艺上加强控制以外,还要根据钙、镁含量适当调节精制剂的加入,在工艺上加入盐泥助沉也是非常必要的。

另外,精制反应器的型式,对盐水质量的控制也是有影响的。

从我们的2个盐水生产系统看,立式反应器要优于卧式反应器。

现在,2个盐水生产系统精制反应器都已改成立式精制反应器,这对盐水生产系统保证盐水质量是非常有利的。

影响漂白粉产品质量原因分析
山东郯化集团有限责任公司化工分厂有1万t/a产能的漂白粉生产装置,产品主要销往山东、江苏、安徽、浙江、河北并出口朝鲜、泰国等地,优良的产品质量、低廉的产品价格,得到了广大用户的信赖和认可,是一种较有发展前途的氯下游产品。

1　产品概况
我厂漂白粉生产主要通过消石灰与生产液氯的尾气反应制得,采用连续卧式4层吸收圆筒吸收设备,其中尾气由下部第二层圆筒中部通入,消石灰由顶部料仓加入,成品由下部圆筒的一端输出,计量包装,检验入库。

成品中含有效氯不低于28.0%,含水不高于5.0%,氯差不大于3.0%。

2　影响漂白粉质量的原因分析
通过几年来对漂白粉的生产和销售中常出现的问题统计分析发现,漂白粉产品质量常出现的问题有:①有效氯含量不均一,也就是说,批次产品中,包与包之间有效氯含量不一致,含量高的可达到32%,含量低的仅为25%左右,其原因主要是尾气(H2/Cl2)与消石灰反应不均匀,问题是尾气供应不足。

②漂白粉中出现结块现象。

一方面是由于卧式反应桶壁使用时间较长,磨损严重出现孔洞,造成水蒸气无法从顶部反应桶抽掉,形成冷凝水后进入消石灰中,形成结块;另一方面,由于消石灰含水偏高,导致漂白粉水含量偏高,出现结块现象。

③漂白粉的自燃现象。

漂白粉生产或贮藏时有时出现自燃现象,主要原因是漂白粉性质不稳定,在外部3　相应的防范措施
(1)为确保产品质量,应首先提高操作工的业务技术水平,加强其责任心,加强学习漂白粉生产工艺技术操作规程,并严格按规程进行操作。

(2)确保设备完好。

完好的生产设备是保证产品质量的基础,因此,我们着重加强操作工及设备维修工定时对设备进行点检,发现问题及时处理,确保过程能力。

(3)加强质量监控。

为确保产品质量,重点加强了过程产品检测,对消石灰中氢氧化钙的含量及水含量进行定期检测,确保符合工艺技术指标要求,以防出现板结;另一方面,对生产的成品检测频率做出规定,按每2h一次进行,特殊情况下,加大检测频率,对规定时间段内检测不合格的产品予以挑出,从而确保单包成品质量的均一性。

(4)保证原材料质量。

漂白粉质量优劣的一个关键因素是生石灰质量,生石灰质量差,将造成成品规格低,稳定性差,易分解和贮存期短等后果,特别是氧化镁、氧化铁对漂白粉质量影响较大。

为此,我们制定了严格的生石灰验收标准:w(CaO)≥85%;w(MgO)≤2%;w(Fe2O3)≤0.3%; w(未消化残渣)(5mm圆孔筛余)≤6%;w(消化残渣)≤2 min。

4　结语
通过以上分析,要生产优质的漂白粉,必须做到以下几点:保证原材料质量,加强过程产品检测,提高技术操作水平,确保设备完好。

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