动力07年设备工作总结及2008年工作计划

动力设备2007年工作总结及2008年工作打算
1. 2007年主要指标完成情况（1-11月）
1.1 安全指标：无重伤及以上事故发生，无火灾、中毒及压力容器事故发生，完成了安全生产工
作目标。

1.2 设备指标：主要设备的可开动率99%；主要设备检修计划执行率98%；无重大及以上设备事
故发生。

2. 2008年设备系统完成的主要工作
2.1 满足生产所需，确保动力产品介质的安全稳定供应
2.1.1今年投入通过技术改造、增容扩建改造，新增了一批动力介质保供设备如：1、为满足了空
气量的缺口，减少管网损失，逐步在东钢和冶钢添置进口空压机组3台套，增加供气340m3/分，确保了全厂空气的稳定供应需求量，同时降低了工人的劳动强度，减少了日常维护检修量和备件的贮备量。

2、为满足氧气的稳定供应，平衡东钢和冶钢的氧气供应，在冶钢制氧新上一台1000m3液氧储槽，彻底解决制氧机的短暂意外故障停车，被迫停氧，致使炼钢生产停产或造成质量事故的被动局面，同时也调剂了东钢和冶钢生产用氧余缺。

3、完成了110KV棵二三线路的引进送电工程，极大的改善了新冶钢的用电安全可靠性，扩大了新冶钢的供电能力，满足了新化能的电力需求，也为新冶钢下一步的发展奠定了坚实的基础。

2.1.2 截止12月份已顺利完成技改工程项目4项，完成投资2100万元。

大修项目6项，完成投资
990万元。

2.2 消除设备隐患，提升设备性能
2.2.1淘汰一、二泵站油开关设备10台套，更新20台套高压柜18台低压柜的改造，完善微机保
护装置，实现远程终端监控，为今后全厂集中监控奠定了基础。

2.2.2对三总降90MVA变压器严重漏油进行了彻底处理，保证了设备的连续运行，减少了变压器油
的白白损耗。

2.2.3对全厂煤气水封30多台进行了全部更换，杜绝了可能煤气泄漏造成周围人员中毒的事件发
生。

2.2.4对横跨道路的煤气管道增设了防护隔架，减少或避免车辆超高误碰易燃管线，造成停产和爆
燃的危险。

2.2.5继续完成了2、4、13泵站及2、4空气站高压配电室直流电源的更新改造，确保了6KV高压
系统电网的安全性，也提高了这些变电所的继电保护可靠性，避免电气设备事故的发生。

2.3 节能改造，治理污染，造福社会
2.3.1、彻底停下煤气厂的发生炉煤气的生产，全厂改用焦炉和高炉煤气生产，大大降低公司燃气
生产成本，减少了污染排放量，也为明年大发展创造了条件。

2.3.2 7#炉水处理泵房技改项目投入，使四炼钢水循环率达到90%以上。

2.3.3 新上2台燃气锅炉，解决了老煤粉锅炉长期粉尘和二氧化硫的排放。

2.3.4 恢复了连轧投产后就未使用的污泥处理设备正常工作，减少了污泥的排放。

2.4 很抓设备现状整顿，让老设备换新颜
2.4.1清理全厂沉积多年的废架空管线1500米，从新对蒸气管线进行保温，使企业形象大为改观2.4.2配合公司道路改建，新增豪华路灯40盏，实现东门进厂1000米主干道照明焕然一新
2.5 坚持全员设备管理，不断提高设备管理水平。

2.5.1 不断完善设备基础管理，提升设备综合管理水平。

配合公司档案馆整理输入设备档案85套
及目录1120条；针对新设备的不断更新，及时修订完善了15项设备操作维护规程，同时健全了设备检修台帐、润滑台帐和材料备件台帐。

坚持每月定期进行二次设备及现场综合检查，对主要设备运行、安全、现场环境卫生情况进行检查，问题集中后内部暴光，逐项监督落实整改考核，管理者连带考核，
2.5.2 在强化设备日常点检、操检合一的同时加大设备在线检监控专业仪器的力度，如四泵站、7#
炉水处理泵房都在泵和电机的关键部位安装了温度传感器和报警值，使我们的点检更加科学化，更加便捷，确保了在人员有限的情况下，让更多的设备隐患的消灭在萌芽状态之中。

2.5.3 加大员工的本职工作的业务技能培训，今年重点对制氧工、所有电钳工共180名，进行了
一次本职岗位技术培训及技术考试，分应知和应会两部分进行动手和动笔实践，考试结果记名进行奖励和考核，并跟年终评比和定级挂钩，极大地促进了员工的学习本职业务工作的积极性，
2.5.4 每月坚持两次综合性安全大检查，及时查处各类隐患和违章违纪，全年共检查23次，查
处各类整改安全隐患问题212起，内部考核达300多元，日常现场管理明显得到了加强。

3 存在的问题及改进建议
3.1 明年随着总公司大规划的逐步实施，部分设备、站所需要迁移和负荷转移，短时可能存在介
质缺口和停产状态，动力保供难度必然加大，如何最大力量的发挥动力设备的潜能，满足用户需要，仍是摆在动力设备系统面前一个中心课题。

预计将要遇到的问题有：
3.1.1因动力产品多，专业多，新设备新技术的不断更新，现人员素质难以及时跟上，需要加大专
业培训，一方面依靠内部相关技术人员进行培训，另一方面还要通过走出去请进来的方式进行培训才能真正掌握好用好新设备；
3.1.2原动力大部分设备小修都是自检自修，随着三班四运转的开始，部分机电维护人员必须跟三
班，日常小修的工作难以及时解决，所以建议今后对新成套设备尽可能实行厂家签约合同维护，即可保证设备检修质量，缩短检修工期，降低备件储备，又可达到减少维护人员的目的，确保设备的安全连续运行生产；
3.1.3电力系统部分旧老设备仍然较多，二总降主变压器还有两台60年代的产品，属国家早就要
求淘汰名单之列，运行存在隐患、自能耗高，迫切需要尽快更新改造以实现节能降耗的要求；
3.1.4二三总降功率因数补偿装置，直接影响着电网的质量、炼钢的产量和公司的经济效益，由于
是80年代随当时设备一起配套安装，时过二十多年，元器件老化，备件已升级难以购置，技术人员离去，资料不全，尤其是三总降稳弧器，更是电气故障频繁，所以希望公司能在来
年中重点予以考虑解决。

3.1.5股份水源方沟已提过多年，年久失修，已有多处开裂，安全隐患突出，公司应组织专家、专
班提出整改方案和应急措施，把该隐患整改列入规划之中。

3.1.6节能减排、降本降耗工作任重道远，结合能源部的计量系统的改进，08年要对二级厂提出
用水循环率、水耗；用电功率因数等硬指标，用经济指标的考核约束各单位合理使用动力介质，以提高动力供应介质的利用率。

4. 动力公司2008年工作思路及主要目标
4.1 总体工作思路
紧密围绕实现公司08年总目标，坚持为生产服好务的宗旨，不断完善和规范设备管理，开拓新思路，在保证总公司大规划实施的同时，继续加大设备技改和大修的力度，不断提升设备等级，确保动力设备安全经济运行、介质连续稳定供应，努力实现节能减排指标完成，全面实现动力公司设备系统一年一个新台阶。

4.2 主要目标任务
4.2.1 稳定动力产品供应，确保公司经营生产需要，达到用户满意。

4.2.2 大、中小修费用等控制在指标范围内。

4.2.3 产品质量达标，主要能耗指标一年一个台阶，力争向国内先进水平看齐。

4.2.4 重伤及以上事故为零，千人负伤率、环保及综合治理达标。

4.2.5 积极参与并完成好动力公司相关技改工程项目，积极配合大规划的拆迁改造工作。

4.2.6 全面提升员工素质，跟踪新设备新技术的培训，特殊工种持证上岗率100%。

5. 2008年主要工作计划及措施
5.1 完成重点设备的改造、大修及维护，继续稳定动力产品连续供应
5.1.1抓好全年13项，投资1262万元的大修项目，使设备安全隐患、供需矛盾、安全保供、产品
质量、环境保护、设备外观、节能降耗等方面都得到一个大的提高。

5.1.2配合好明年的公司大改造项目，协调好改造与安全保供运行的关系，一切以大局为重，克服
拆除转移过程中的临时困难，实现技改、生产、安全都不误，为新冶钢的腾飞作奉行。

5.2 抓好设备运行，不断完善设备管理，向动力设备“零故障”目标迈进
5.2.1 完善点检定修、操检合一、包机到人的设备管理模式，持续推进全员设备点检、维护和保养
工作，强化规程制度的执行，采取多种形式提高员工岗位操作技能的培训和学习，尤其是强化新工人在特殊及紧急状况下的危险预知和应对处理能力，坚决杜绝重复性故障和事故的发生。

5.2.2 不断完善设备基础台帐，建全设备档案记录，坚持现场润滑制度，及时编制完善新设备的三
大规程及学习掌握，每季开展一次车间之间的对比设备管理典型经验交流，推行设备管理创新，设备基础管理每年开展一个主题，真正让设备管理深入人心，落实到班组。

5.2.3严格控制全年检修费用，指标分解到车间和班组，发生费用与责任人挂钩，与作业长工资挂
钩，从制度和经济上鼓励修旧利废，加强日常维护小修，尽可能降低备件消耗，努力实现备件费10%以上的修复目标。

5.2.4有针对性的开展全员学习培训，做什么学什么，熟知本岗位的基本知识和应急措施；形式可
采取多种多样，并倡导员工一专多能，努力营造学、比、赶、超的良好氛围。

2007年12月10日。