MRP_CHECK_20101202
MRP计划文件和计划参数
戕文聯目ir m40KipitfUitfrsa 40lirl 静sa鹹削剤1.:氐驭郞JU抄；r划敢B匚遊尼第及应邑曲31 i11■ B5现卒：6山必叩那适itim2二!昭匚加思rja:js^5：呃“5tt芝刖液:」弐序熬Ķ印畔叩邸为和斓B11OPFHij-打rr：：普屮:刑曲计眾件覇rr tBess mNET^atllSQ M NEmi|iiU$U «试伊始,它是裸妆.计划文件条目 儘串I吧WMOmir!7oc務誅iNFTCHilfeltHB 0NF1PH 矽曲冃■，&常梵芒岳宫MM 仇辭帀?诣媲1輛一 —1刑港牡沪11 1律毗f 貝愛订| __ 銅耘 1 叩師気Vf洞™ 卄•丁7(K□ 1 1 1( 11计划文件朵目 宙 Fl工厂 UOO 记录誅1NFTCHrt^文件条目 NFTPldtltftl 冃 D:靖舉直釧謝怫 I 腳洞 “psi 祀丨如鯛丨勒国％1監荻丨爵财I 讷瞞. 更帧的押m 聃€2HAmjJIK 工迦M.llQ.KMeiJW 2ttL 呱砂应时34间内更新过了 ,这个物料一定是更新过了 •所以这种状况,无论是用NETCH 或者 NETPL,MPS/MF 运算都会纳入此物料计划文件条目 勒料ASOOO (XX) 000 工厂1700 记录数iNETCH计划文件条目1 NFTPL 计耕文件条目1接下来我们以NETCHH 行MRP!查看计划文件,发现该物料又变回裸妆的样子计划文件条目物料 ASOOO-COO-ODO 工厂 170G 记录S41hTFTCH 计划文井条日0WUTL 计划文杵条吕0兰懿薮祷来色 ^10^)9-01世09：bb f/mR囲|呼 W 戏疋馬 MPSfefi 刽的+Wj^PHor]6 COO A^OOO'-OOC'OOO 1700□计划文件*目WASCDCKMK-KGI 工厂I 晰iPXItNEioiimAM&l 邮耳自 W«™tF ■存Wtl MJ 和孙SiHl 們EH" 财血然后我们手工创建一张500天(2013/03/22)后的计划订单,再看看是什么状况库存/焉卓S3单予示材毎轴|，囲3U00II 口计划订趴闷丽〒両［事飞两時词|酥+习玛戦床棗巳|口计廿办PiJ"冒■1可以看到只有”全修改计划”被标识,这样子运行MPS/MR 时，如果控制代码选 择NETPH 改物料将不会参加运算.计划文 irJ TO^I笑爭PD 掰ISF 半ZSLB 甲持码团1冋址 'MRP =,l ＞也尸妄5.里可.碓 1<82010-0&-01 SbckJZ (>23-；J-2： Pl-Orc <?(?；. ；?K1 囂二■1z?L1^010-0^01 outs COOOOC3435/DOOCLO烟 ?0：Q-0!>1S PfcQrc 0000031201/50100100 Jf 70- Q-05-J >? rLrLDf.J 加 P 曲阳 E 匚肿加 1 o/on 【1&6-0 r rrliSOdti D-GOCl?卫j 內日i-'iTr-Bfvr31*计划文件条巨MPS/MR 控制参数中的计划模式(Planning mode)字段。
MRP培训
成品的冻结库存在运行MRP 导入独立需求的时候会直接减去，释放
PR的时候可 以不考虑，除非此冻结库存没有需求。 半成品和原材料的冻结库存在释放PR的时候要注意考虑。
3、BOM
若没有BOM或者BOM无效，则下级的物料需求不会展开。
四、影响MRP结果的因素2
4、MRP 参数设置 前面3项主要影响MRP数量，MRP的参数设置主要影 响PR的日期。（生产时间，安全库存时间，收货处理时 间，采购周期，PO处理时间，PR提前期）
MRP Training
Date: 12/05/2008 Written by Wang xiaoping
主要内容
一、MRP的数据来源 二、MRP的运算原理 三、MRP各参数的含义
四、影响MRP结果的因素
五：MRP 视图参数
六、提问
MRP 范围
1、工厂
BS40、BS30
2、库存地点
0001、0002、0003
结果
——> PurRqs. 10000 +
那么应该从PL转化到PR的时间区间为：
04.02 + 43（天）= 05.15 即 04.13和05.13的PL需要转化为PR（179070839 实例）56
三、MRP各参数的含义（1）
几个基本概念： 1、物料清单
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件
三、MRP各参数的含义（4）
几个常见参数： 6、Order
销售用于发货的定单
7、PlOrd. 生产计划 8、Deliv. 销售用于发货已创交货单 9、Fr.del 售后需求（波导或SAGEM0或是随州需求 10、PL PR
四、影响MRP结果的因素1
MRP运算的方法以及如何进行
MRP运算——蓝软7000ERPMRP（Material Requirement Planning的英文缩写），即物料需求计划，是指根据所制订的主生产计划以及物料清单，计算出指定时段内所有原材料的生产需求量，同时，根据生产计划规定的时间次序，表示出各原材料按时间进程的耗用计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量，从而把生产作业计划和物资供应计划统一起来。
一、操作路径【生产】→【MRP计划】→【MRP运算】。
二、操作指南进行MRP运算时首先应选择[主生产计划单]或[销售订单]，两种业务单据只能选择其中一种来进行计算，假如我们选择[生产计划] ，请点击下方的[选择生产计划]打开如下窗口，‘MRP运算’窗口中按照需求日期先后顺序列出了所有的主生产计划，您可以“全选”也可以“全取消”。
根据业务的实际需要选择生产计划，单击“选择”栏使其打勾，可以通过选择时间段来过滤单据，或通过筛选功能来查找某张单据，单据较多时可通过[全选]、[反选]、[全清]等功能键来快速选择，点击[确定]返回上一窗口，在此窗口中用户也可以修改完工日期和本次运算数量，确定好本次运算数量，然后单击"开始运算",计算完毕，系统会自动打开‘毛需求-树’窗口，这时可以查看到当前计划投产的产品及其底层原料的需求量。
也可以点击‘毛需求-表’页标签，打开如下窗口，此时已经按货品进行了汇总，如果货品太多可以通过筛选功能来查找某个货品，也可以导出到Excel进行编辑。
"净需求"页面则可以查看某个加工产品或原材料在某个时点的净需求量，以及产生该结果的来源，该结果可以导出到Excel表中。
"生产建议"则可以查询到某个时点需要生产加工货品的名称、数量、建议生产日期、建议完工日期等，还可以据此下达生产加工或委托加工指令。
要下达生产加工指令时，可以选择列表中的某个生产建议（使“选择”栏打勾），再点击[下达加工单]，打开如下窗口。
mrp运算操作流程
mrp运算操作流程English Answer：MRP (Material Requirements Planning) is a production planning and inventory control system used to manage the manufacturing process. It helps manufacturers determine the materials and components needed to produce a finished product, and the timing of those needs. MRP systems are typically used in conjunction with ERP (Enterprise Resource Planning) systems, which provide a broader view of the entire manufacturing process.The MRP process typically involves the following steps:1. Develop a master production schedule (MPS). The MPS is a detailed plan of the production quantities and timing for each finished product.2. Create a bill of materials (BOM). The BOM is a list of all the materials and components required to produceeach finished product.3. Calculate gross requirements. Gross requirements are the total amount of each material or component needed to produce the MPS.4. Calculate net requirements. Net requirements are the gross requirements minus any existing inventory or on-order inventory.5. Schedule receipts. Receipts are scheduled to ensure that materials and components are available when needed.6. Monitor and adjust. The MRP process is monitored and adjusted on a regular basis to ensure that it is meeting the needs of the production process.MRP systems can be complex, but they can provide a number of benefits, including:Improved inventory management.Reduced lead times.Increased productivity.Improved customer service.Chinese Answer：物料需求计划（MRP）是一种生产计划和库存控制系统，用于管理制造过程。
MRP理论与报表
Society)及 公司之全力推展至今，MRP系统已渐臻完美 系统已渐臻完美。 Society)及IBM 公司之全力推展至今，MRP系统已渐臻完美。 (4)1973年日本丰田汽车制造公司发展丰田式生产管理其存货管理之方法则是以刚好 (4)1973年日本丰田汽车制造公司发展丰田式生产管理其存货管理之方法则是以刚好 及时(JUST in 及时(JUST time)与指示牌系统(Kamban system)为两大支柱。 time)与指示牌系统(Kamban system)为两大支柱。 与指示牌系统 为两大支柱
8.MRP的数学表示法 8.MRP的数学表示法 (1)毛需求计算 (1)毛需求计算 毛需求总生产日程之周计划材料用量清表零星需求。 毛需求总生产日程之周计划材料用量清表零星需求。 (2)净需求量之计算 (2)净需求量之计算 净需求现期结存量未交订单本期预期表接收本期毛需求 (3)前置期间之先行计算 (3)前置期间之先行计算 将采购前置期间(Purchasing 将采购前置期间(Purchasing (Manufacturing Lead Lead Time)或制造前置期间 Time)或制造前置期间
内以实际之顾客订单配合产能与材料状况， 内以实际之顾客订单配合产能与材料状况，排定在长期则以预测之数据排 定之。在标准的电脑化MRP系统下， 定之。在标准的电脑化MRP系统下，一般将主制程以周为单位排定经由 MRP系统下 MRP之计算以求得各层次的材料需求。 MRP之计算以求得各层次的材料需求。 之计算以求得各层次的材料需求
OTPVOTPV-MC
4.MRP之功能 4.MRP之功能 (1)由顾客之订单(Customer (1)由顾客之订单(Customer 由顾客之订单 firm order)及预测之生产计划 order)及预测之生产计划
MRP请购单下达操作指南
一.MRP 运行后台设定.1.命令: p_cron (设定后自己的帐户只能看到自己的设定, 无法修改他人设定) 此方法给大家知道如何操作, 不建议每个人都去设定, 否则后台会重复运行.2.首先设定HY工厂, 点录入键后, 在作业栏中输入要运行的日期XX, 周期中选择:M 每月运行. 运行时间: 03:00, 每月运行选择需运行的日期. XX, 将所需运行的月份打勾. 按确定键.3.在程序栏中输入, amrp500em, 营运中心选择: HY_DZ, 参数一中输入: Y, 参数二中输入需运行的版本号: XX, 为了便于查询, 输入的版本号即为运行的日期. 按确定即可.4.再点录入可以输入下一个作业任务. 以此类推. 现在维护一下香港帐号的MRP运行, 后台设定可不用切换到HK_DZ帐套, 按以下内容输入, 作业: HX, 便于查询, H1即为周一, 周期选择: W每周运行, 运行时间: 02:00, 每周工作排程, 在需运行的周期前打勾. 现在设定周一的, 就在星期一前打勾, 按确定进入下一个设定环节.营运中心: HK_DZ, 参数一: Y, 参数二为版本号: HX, 周一即H1.二.后台设定好后, 需对相应的版本进行维护, 命令: amri5031.点录入后, 在版本编号中输入需设定的相应版本号, 如之前有设定过, 即按查询: 输入相应版本号: 点击更改, 在模拟料号来源中选择: 4: 料号, BOM展开阶数: 20, 来源起止号码, * , 供需日期范围为: 运行日期+1天, 结束日期为运行日期+4个月. PR/PO调整天数为60, W/O调整天数为60, 另外选项输入时默认为全选, 因没有启用MPS和厂牌管理, 为了缩短运行时间请将纳入MPS计划(未开工单)下阶料的备料需求和处理指定厂牌前面的勾去掉. 按确定即可. 以此为例对所有需运行的版本进行维护, 注意,HK_DZ的要切换到HK_DZ中维护. 否则不生效.三. 在线运行MRP. 命令: amrp500em, 即市场部录入急单, 需马上下单出去时, 以上所讲的都周期性的运行, 而此命令是临时性的, 版本编号请避开01~31, 其它设定跟版本维护一样, 不同的是在来源料号中输入需运行的成品料号, 在运行时一定要确保所有请购单已审核 否则会多计算. 如下图所示.四.请购单生成作业. 命令: amrp5101. 在料件编号中输入: 需下达的料件的开始编号和* , 如充电器为ECG* , 壳料为M* ,IC为1*, 包材为P*, 具体请参考编码规则, 请购日: 需添加<, 日期一般是当前再加10天, 包材类可只加5 天, 如下, 按确定..2.在版本中输入当前运行的最新版本号,3.按确定后会弹出以下画面, 按确定即可,盘: \\files\部门文件夹\19产销中心\物控\MRP Data\PR, 以便误删时可以找回原始资料.5. 保存完PR 资料后, 按退出, 系统会弹出是否生成请购单, 点是即可, 如需继续下达其它料件, 请重复以上步骤即可.五.请购单核对. 命令: apmt420 请购单维护作业1.按查询, 审核码为: 未审核, 按确定, 以上笔或下笔找到需核对的请购单号, 按单身进行核对, 如确认不需要的可按F2确认删除, 有带H的一定要手工将H去掉, 同时在备注栏中写上专用物料, 采购以此不会转成替代料. 品名或规格中有”待签样”,”消耗性”, “未封样”等字样需核对替代料改下. 日期为当天的90%为错误所导致, 请重点核对, 跟料MC应该对下主料或替代料更有经验．下一节会有如何查询MRP明细和替代料讲说.”六.MRP明细查询. 命令: amrq500 MRP模拟汇总查询.1.模拟版本号: XX, 当前最新版本. 料号: 所需查询的料号, 如需看明细请点击右上角的明细查询.2.明细查询如下.七.替代料查询. 命令: abmi6041 元件取替代维护作业八.请购单结案作业. 命令: apmp451 如有些非通用替代关系的料件需转下替代料时,需将先前下的请购单结案, 再新下请购, 输入需结案的请购单号, 找到需结案的料号打勾, 再确定即可.以更快更准确的方法核对, 以确保请购的及时准确下达.。
生产与运作管理第二版 第10章 MRP
典型的5栏式库存状态文件记录的信息：
总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定；
预计到货量：将来某个时段某项目的入库量，它 来源于正在执行中的采购订单或生产订单；
现有数：为相应时间的当前库存量，即仓库中实 际存放的可用库存量； 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需 要量时，就会产生净需要量； 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须 投入生产的物料数量。
处理过程：
按反工艺顺序的原则，由0层元件开始逐层推算库存 状态文件中的各项需求数据。 5栏式库存状态文件中的两类数据： 库存数据：预计到货量、现有数（期末存量） 需求数据：总需要量、净需要量、 计划发出订货量 ①总需要量的确定 0层元件的总需要量 = 定单 + 预测 单位上层元件所 上层元件同期 下层元件的 × = 需的下层元件数 计划发出订货量 总需要量
35 100
60 100
70 100
60 100
50 100
7栏式库存状态文件的代号
GR——总需要量 SR——预计到货量 POH——预计在库量 PAB——预计可用量 NR——净需要量 PORC——计划订单收货量 POR——计划发出订货量 其中 PAB(t) = POH(t) + PORC(t)
10.2.3 MRP的输出信息
产品 提前 项目 期
项目
1 2
3
周 4 5 6 0 0 0
次 7 8 9 10 11 10 15
0 -10 -10 -10 -25 15 10 10 15 10 15 2 -13 13 13 26 30
12 12 2 2
20
15 15 -5 -5 -31 -61 5 26 30 5 26 30
10.3 MRPII
SAPERP后勤报表
SAPERP后勤报表1用途 (5)2前提 (5)2.1主数据 (5)2.2角色 (5)2.3定义个人对象工作清单(POWL) 查询 (6)3报表概览表 (7)4报表 (9)4.1一样报表 (9)4.1.1物料需求打算清单94.1.2采购申请的清单显示104.1.3库存概览114.1.4外向交货监控124.2销售和分销 (13)4.2.1销售订单清单134.2.2销售订单项选择择144.2.3分析销售订单154.2.4销售凭证的实际成本行项目154.2.5列出开票凭证164.2.6审批会计核算的开票凭证174.2.7不完整的SD 凭证174.2.8为交货而冻结的SD 凭证184.2.9SD 不完整凭证194.2.10按科目分配的采购申请 (20)4.2.11按科目分配的采购订单 (20)4.2.12报价清单 (21)4.2.13到期报价 (21)4.2.14过期报价 (22)4.2.15完成的报价 (23)4.2.16信贷概览 (23)4.2.17缺少信贷数据的客户 (24)4.2.18货项凭证 (24)4.2.19许可证：分配的凭证 (25)4.2.20检查与法定操纵有关的客户主数据 (25)4.2.21拖欠订单 (26)4.2.22销售支持监控 (27)4.2.23退货 (28)4.3物料治理和采购 (28)4.3.1总体分析：采购订单、合同和打算协议、报价284.3.2通知清单304.3.3采购订单值分析304.3.4按物料的采购订单314.3.5按供应商的采购订单324.3.6按凭证编号的采购文档334.3.7采购组分析334.3.8审批采购凭证344.3.9分配和处理采购申请354.3.10库存需求清单 (35)4.3.11供应商的SC 库存监控 (36)4.3.12供应商分析 (37)4.3.13为供应商批量激活打算更换 (37)4.3.14物料凭证清单 (38)4.3.15显示物料的仓库库存 (39)4.3.16物料的会计凭证 (40)4.3.17带移动缘故的物料凭证 (40)4.3.18批量分析 (41)4.3.19可用性概览 (42)4.3.20工厂分析 (42)4.3.21物料分析 (43)4.3.22寄售和管道结算 (44)4.3.23汇总转换 (44)4.4服务 (45)4.4.1服务通知454.4.2服务和爱护订单464.4.3设备清单464.4.4成本分析474.4.5打算概览484.5生产 (48)4.5.1生产订单信息系统484.5.2短缺部件信息系统494.5.3产能打算504.5.4长期产能打算514.5.5长期打算：物料需求打算清单524.5.6更换打算524.5.7产品组打算的评估534.5.8选择：打算/实际/差异534.5.9成本/收入/费用/收据544.5.10实际/打算/绝对差异/差异百分比 (55)4.5.11订单进度报表 (55)4.5.12显示生产订单确认 (56)4.5.13显示有延迟时刻的销售订单 (57)4.5.14查看已确认的订单 (57)4.5.15覆盖范畴 (58)SAP ERP 后勤报表用途在后勤与生产领域，有各种报表可和来监控和操纵公司流程。
MRP运算原理及字段说明
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物料主数据 – MRP I 关键栏位
• 最大库存水平:表示在整个工厂级别此物料的库存不允许超 最大库存水平: 出此水平。 出此水平。
类型VB/批量程序 批量程序HB/重定货点相适用 与MRP类型 类型 批量程序 重定货点相适用
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物料主数据 – MRP I 关键栏位
• 舍入值 :采购订单数量的舍入值
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物料主数据 – MRP I 关键栏位
• 装配报废百分比 :自制件或成品在生产过程中废品率
在物料计划时装配件批量计算时被使用， 在物料计划时装配件批量计算时被使用，系统通过废品率的设置增加装 配件的数量。 配件的数量。 装配报废百分比只适用于装配件。 装配报废百分比只适用于装配件。 例如：发动机装配报废率为2% 实际需要100 2%， 100台 在计划运行时， 例如：发动机装配报废率为2%，实际需要100台，在计划运行时，系统 考虑其装配报废率，其生产计划实际数量为102 102台 考虑其装配报废率，其生产计划实际数量为102台。其下一级物料需求 也按照102进行计算。 102进行计算 也按照102进行计算。
• 批量 (物料计划 ：表示什么批量获得方式，调用系统的何种 物料计划)： 物料计划 表示什么批量获得方式， 批量程序计算数量
• • • • • • 有三种策略：静态、期间、 有三种策略：静态、期间、最佳批量程序 EX: 静态，直接按批订货量－表示根据需求每天都产生需求数量的计划，适用 静态，直接按批订货量－表示根据需求每天都产生需求数量的计划， 于自制件 HB: 静态，补充到最大库存水平， 静态，补充到最大库存水平， MB: 期间，月批量对于（PR是一月出来一次，将一月的相关需求进行汇集后集 期间，月批量对于（ 是一月出来一次， 是一月出来一次 中产生PR） 中产生 ） TB: 期间，天批量（PR是一个工作日出来一次，将一个工作日的相关需求进行 期间，天批量（ 是一个工作日出来一次 是一个工作日出来一次， 汇集后集中产生PR） 汇集后集中产生 ） WB: 期间，周批量（PR是一周出来一次，将一周的相关需求进行汇集后集中产 期间，周批量（ 是一周出来一次， 是一周出来一次 生PR） ）
MRP运算验证
MRP运算验证缺料基本信息：产品：CP_001物料：WL_001，WL_002，WL_003，WL_004BOM：WL_003是WL_001的替代料，WL_004是WL_002的替代料。
起初时，没有设置物料的替代料。
供应商报价单：销售订单A：1.进行MRP运算，产生一张采购订单A，产生一张生产单维护A。
【都是草稿状态】2.进行采购订单审核，采购临时收货、IQC正式入库，当IQC正式入库时，我入库数量为90，拒收10个，放入采购待退仓。
进行生产单维护审核操作。
成功后，生产发料，按单引入，点击保存，提示缺料。
3.进行MRP运算，会根据缺少的物料10个，产生采购订单采购10，对其进行审核操作。
同时，对BOM进行了改进，在BOM变更中，添加了替代料。
分别在仓储→库存数量调整中设置WL_003，WL_004有5个。
4.添加销售订单B，销售量为CP_001 200个，对采购订单中的10个WL_001，WL_002进行填写预留采购订单SO预留领料给销售订单B。
5.运行MRP预算。
产生采购订单B其中为销售订单B采购物料为185个（200-10-5），为销售订单A采购物料为10个，生产单维护B，显示生产200个产品，明细中有显示出替代料数。
（注：数据表中MRP_RESERVE_PO、MRP_RESERVE_PO_USED中有了预留信息）6.当我对预留采购订单SO预留领料给销售订单B进行释放。
再进行MRP运算，则采购订单B其中为销售订单B采购物料为195个（200-5），为销售订单A不需要进行采购。
7.进行采购临时收货、IQC正式入库，入库为生产单维护A所需的物料10个。
MRP运算，提示合并数量。
则在生产单发料按单引入时，就可以进行生产发料审核成功。
8.再进行产品入库，FQC正式入库，入库时入库95个产品，5个产品放入坏料仓。
则进行销售发货，按单发货，提示缺料。
进行MRP运算，生产采购订单数量为5，生产生产单维护数量为5.。
MRP计划参数维护
MRP计划参数维护MRP计划仓库管理软件参数维护应用背景：为不同的计划代号分别速达仓库管理软件设置参数，物料需求计划计算时采用各自的参数进行计算。
选项说明：计划代号：输入MRP展开后所生成计划的计划管家婆仓库管理软件代号，必须输入。
计划说明：输入计划代号的仓库进销存软件说明，必须输入。
默认计划：执行计算时，生成的MRP计划代号是否为默认计划，依本栏位设置而定。
是否生效：执行MPS计算时，生成的MPS计划代号是否立即仓库进销存软件生效，依本栏位设置而定。
预测版本：输入要参与管家婆仓库管理软件MRP计算的需求预测订单的版本号。
可参照预测版本资料输入，输入的版本号其类别须为"MRP"，可不输入。
需求时栅：输入MRP展开所用的需求时栅速达进销存软件代号(详请参照"需求时栅维护"作业说明)，未在存货主档指定时栅代号的速达进销存软件物料，MRP以此作为该物料的需求时栅，可参照时栅代号档输入，必须输入。
时栅优先考虑选择在MRP计算时，优先考虑的需求时栅。
如果选择"物料"，则优先考虑物料档案中维护的进销存软件需求时栅；若选择"计划参数"，则优先考虑MRP计划参数中维护的需求时栅，可于本作业选择不同的需求时栅，即不同的需求来源以执行不同的MRP计划代号(如长期计划)。
重复计划时格代号：输入划分重复制造计划期间所用的时管家婆进销存软件格代号，可参照时格资料档输入，可不输入。
计划期间起始日期：以时格代号划分重复制造计划期间的起始日期。
默认"当前期间起始日期"可改，可不输入。
输入日期不可大于系统日期及当前期间起始日期。
MRP展开时，系统以该日期为起点，并按重复计划时格代号所对应的时段和顺序，将该日期至MRP展开工作日历限度(当年往后两年、往前一年)截止日期，正向和反向分别划分为若干重复计划期间，若时格中定义的各时段总日期长度不足，则不足部分以时管家婆仓库管理软件格代号最后一个时段再设置若干计划期间。
MRP系统中的订购批量计算方法
MRP系统中的订购批量计算方法订购批量MRP系统中的批量确定是一个非常复杂的问题。
批量是指在MRP系统中订购和接受的零件数量，对于生产零件；批量是一次生产的数量，对于采购零件，批量是从供应商处订购的数量，批量的要求是满足零件在一个或多个时间段内的需求。
订购批量的引入使得MRP系统更加复杂。
但是，由于它可以解决与MRP系统产生的净需求相关的准备或订购和存储成本,因而成为MRP的重要组成部分。
以下是一些用于确定相关需求的常用批量规则。
固定订货量方法。
这种方法的使用意味着物料的订购有一个固定的批量，每次订购或生产物料都是以一个固定的批量订购。
批量的数量是根据过去的生产经验f口客观生产条件确定的，如生产设备的可利用能力、设备的使用寿命、仓库的可用面积等。
由于没有考虑生产过程中可能发生的变化，固定批量往往导致库存成本的增加或无法满足物料的需求。
因此,很少使用固定订货量方法。
按需确定批量方法。
根据需要确定批量的方法是最常用的方法，这种方法的要求是：订货批量与净需求相同，产量为各时段需求量，不会有物料转移到未来时段；保管存储成本尽可能小；不考虑产能的限制。
在按需确定批量的方法中，考虑到每个时间段都有一定的生产准备成本，以保证生产过程的运转，这部分费用在每个时间段都有，所以这种方法的准备费用比较高。
下表显示了按需确定批量方法的应用。
可以看出，总成本是不断增加的，因为每个时期都有准备成本。
经济订货量法。
经济订购批量法是一种平衡准备成本和储存成本的方法。
它假设零件的使用在一段时间内是连续的。
计算公式为：经济订购批量=V2DS∕H式中D.年需求量;H,年保管费用；S.年准备费用。
让我们用一个例子来说明经济订货量的应用。
某加工厂今年需要订购50000吨大豆。
每笔订单成本1000元，单位仓储成本100元。
根据这些数据，我们可以得到这个加工厂的经济订货批量。
经济订货批量=V2×50000×1000/100=IOOO吨存货总成本=√2×50000×1000X100=IOOoOO元订货次数=32400/900=50次订货成本=50X1000=50000元平均储备量=IOOO/2=500吨储存成本=500x100=50000元最小总费用方法。
MRP 名词解释
Acceptable Early Days（容许提前天数）一种物料属性，计划流程使用它来确定何时为物料重新计划一个更早日期的订单。
仅当订单应在容许提前日期之前接收入库时，计划流程才会建议重新计划物料订单。
如果在短期内建立并储存过量库存比重新计划订单更为经济，则可以使用此属性。
此属性仅适用于离散计划物料，重复性计划物料的相应属性为超出百分比assigned units（分配单位数）为工艺路线中某道工序内的作业分配的资源单位数。
例如，如果部门的可用设备资源单位数为 10，则最多可以向工艺路线中的工序分配 10 个单位的此类资源。
为工序分配的单位数越多，在制品管理系统为工序计划的经过时间越短。
bucket days（时段天数）重复性计划期间内的工cumulative manufacturing lead time（累计制造提前期）在库存备有全部原材料并需要逐层制造所有的子装配件时，制造产品所需的总时间。
物料清单管理系统会自动计算此值，外购物料没有累计制造提前期Oracle EBS R12oracleebserp名词基础AABC classification（ ABC 分类法）一种按重要性（如年度金额或公司的事务处理历史记录）递减顺序对物料进行分类的方法。
absorption account（吸收帐户）记入库存或在制品价值的成本的抵销帐户。
例如，在对某物料执行采购订单接收时，如果物料定义了物料间接费用分摊率，则需要按物料间接费用成本借记库存估价帐户、贷记物料间接费用吸收帐户，以便将费用从总帐帐户“吸收”至库存。
月终时，再比较吸收帐户余额与总帐中发生的费用，并在损益表中冲销其间的差额。
accept（接受）一项活动，表示接受上一个审批人的审批结果。
Acceptable Early Days（容许提前天数）一种物料属性，计划流程使用它来确定何时为物料重新计划一个更早日期的订单。
仅当订单应在容许提前日期之前接收入库时，计划流程才会建议重新计划物料订单。
[转帖]MRP运算规则
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[转帖]MRP运算规则[转帖]MRP运算规则MRP运算规则MRP运算：系统在设定的运算周期内，根据MRP平衡公式进行运算，产生新的物料需求计划。
MRP运算一般可分为再生成法和净改变法，本系统采用的是再生成法。
再生成法：周期性生成MRP，一般为一周一次（当然并无约束，由企业根据实际情况定），一周后原来的MRP过时，再根据最新的需求、BOM以及库存记录等信息生成新的MRP。
再生成法广泛适用于各类生产企业。
物料需求计划虽然一次运算完毕，但为了便于用户查看和维护，系统将其分为：·生产计划：进行MRP运算时，BOM非末级物料的需求（包括有“自制”属性且无“外购”属性的末级物料形成的需求）生成生产计划，需要向生产部门下达生产订单，进行生产。
·采购计划：进行MRP运算时，BOM末级物料的需求（不包括有“自制”属性且无“外购”属性的末级物料形成的需求）生成采购计划，需要向供应商下达采购订单，进行采购。
在进行新的MRP运算时，原生产计划、采购计划作废，即原计划生成的计划订货量、计划生产量不再有效；但是根据原MRP运算已下达采购订单、生产订单的因素需要考虑，已下达的采购订单增加预计入库量，已下达生产订单的父项增加预计入库量，子项增加毛需求量。
【操作流程】1. 进入MRP运算界面，输入运算条件，可重新设定MRP参数。
2. 按〖确认〗后，系统即进入物料需求计划的运算状态，系统自动进行低层码及累计提前期的维护。
3. 运算完毕后，提示用户“MRP运算完毕！”，并显示本次运算共使用多长时间。
4. 用户按〖确定〗按扭后，系统退出MRP运算界面。
【栏目说明】MRP运算条件栏目说明§计划周期：单选，选择内容为已定义的计划周期，可为空。
§开始日期：默认为系统日期，不可修改。
§结束日期：根据计划周期带入，可修改，结束日期必须大于等于开始日期，即大于等于系统日期。
【相关主题】§MRP运算涉及的因素较多，用户需要详细了解以下主题与MRP运算的关系，或对MRP运算的影响。
MRP例外消息
MRP例外消息MRP例外消息处理方法组例外例外信息诊断处理建议02 新, 和过去的未清日期 New, and opening date in the past 在MRP清单里，这个例外信息表明：计划订单在最近一次运行MRP时新创建的计划订单未清日期是过去日期未清期间是MRP控制者转换计划订单或采购申请的缓冲时间；如果计划订单可以转换的话，应尽快转为后续订单。
05 Opening date in the past 过去的未清日期订单建议或采购订单未清日期是过去日期同上03 新, 和过去的开始日期New, and start date in the past 在MRP清单中，此例外表明：此订单建议是在上次计划运行中新创建的此订单建议的开始日期位于过去检查此订单建议是否需要重新安排日期。
06 过去的开始日期Start date in the past 订单中建议的开始日期位于过去。
检查此订单建议是否应重新安排日期并/或被转换为正式订单。
63 在订单生效前启动生产 Production start before order start 在配置里没有定义‘允许调整订单开始日期为生产开始日期’然而，基于工艺路线计算出的生产开始日期早于根据物料主数据里定义的自制时间计算出的订单开始日期。
检查物料主数据和工艺路里的时间设置04 新, 和过去的结束日期New, and finish date in the past 在MRP清单里，该例外表明：此订单建议是在上次MRP运行时新创建的? 订单完成日期位于过去这种情况产生的原因： MRP运行时‘自动向前排产’的系统配置已经被取消检查此订单建议是否应该已被重新计划。
07 过去的结束日期Finish date in the past 订单中建议的结束日期位于过去。
检查订单中的建议日期是否需要重新安排。
64 在订单截止后结束生产Production finish after order finish 根据工艺路线计算的生产完成日期晚于根据物料主数据里定义的自制时间计算的订单完成日期由于系统在做计划时使用订单完成日期，这种情况下，如果生产在到了生产完成日期时检查物料主数据和工艺路里的时间设置检测订单是否应该重新排产401 重新计划.Newly created order proposal 在MRP清单中，此例外表明此订单建议在上次计划运行中是新创建的。
运行MRP注意的问题
在MRP或者LTP做单个物料运行的界面上（MD02、MD03、MS02、MS03）。
有个选项叫做保存前显示结果（Displayresults before they aresaved)。
如果我们打上这个勾，系统就会在最终保存MRP运算结果之前，将运算出来的结果显示在界面上供我们查看，显示的模式类似于MD04的形式，如下图所示：可以看出，在形式上，MRP运算结果就是以类似于MD04的方式来显示的。
我们可以在这个界面上对MRP运算得出的计划订单、采购申请、交货计划行等进行手动修改。
也可以在这个界面上手工创建上述的三种获取建议（ProcurementProposal）。
因此，我们可以在MRP运行的同时就观察和调整其运行结果。
当然这种做法并不通行。
通常的做法是我们在保存了MRP运行结果后，再到MD04里面去进行手工调整的。
需要注意的是，在运用本文中的方法对MRP运算结果进行观察与调整的时候，系统提供MRP运算结果的方式是依据BOM结构从上至下一层一层依次显示的。
我们需要逐层观察与调整下去。
仍然举上面的例子。
当我们保存了对产成品一级的调整结果是，系统会弹出如下对话框：这个对话框的目的是询问用户是否继续查看与修正下一个BOM级别的MRP运算结果。
用户可以就此决定下一个目标。
在这个对话框上，一共有三个选项，他们分别是：1.继续运行直到下一个断点（Plan up until stopping point)这个选项的含义就是继续MRP运行，并且继续观察并调整下一个BOM级别的MRP运算结果。
也就是这一层结束了，继续调整下一层。
2.继续运行直到全部MRP运算结束（Proceed without stopping）这个选项的含义是接下来MRP将一直运算到全部结束，不再会中途停下来给我们观察与调整的机会。
也就是说，选了这个选项，接下来的MRP运算就相当于和不在“保存前显示结果”这个选项上打勾一样。
3.停止计划运行（Cancel Planning Run）这个选项的含义是就此退出MRP运行，之后所有BOM层次的MRP运算都不再执行。
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name BRR-0022-LD-5 BRR-0061-LD-5 DRA-02B OPTA4 OPTB1 OPTB5 OPTB8 SIN-0600-5-0-P 6702ED584 +IZM-#REF! +IZM-#REF! +IZM-CAS-#REF! +IZM-CAS-#REF! +IZM-CAS203-2000 +IZM-CAS204-2000 +IZM-CAS323-3200 +IZM-CAS324-2000 +IZM-CAS324-3200 +IZM-CAS633-6300 +IZM-CAS634-6300 +IZM-DTP-EPA +IZM-DTU-#REF! +IZM-DTU-NC +IZM-DTV-EP +IZM-LCS +IZM-LCS-SR +IZM-M110DC +IZM-M220DC +IZM-M230AC +IZM-OC +IZM-OTS +IZM-PLPC-P +IZM-SH203 +IZM-SH204 +IZM-SH323 +IZM-SH324 +IZM-SH633 +IZM-SH634 +IZM-SR110AD +IZM-SR230AD +IZM-ST110AD +IZM-ST230AD
IZM97B4-U40W IZM97H4-P25W IZM97H4-P32W IZM97N3-V25W IZM97N3-V32CW IZM97N4-A20W IZM97N4-A32W IZM97N4-V16CW IZM99H3-V50W IZM99N3-U50W IZM99N4-U50W IZM-CS12MB IZM-CS4MB IZM-CTN-1000 IZM-CTN-300 IZM-CTN-400 IZM-CTN-5000 IZM-CTN-630 IZM-CTN-800 IZM-OTS IZM-UVR-TD-230AC 695C171G01-12227 740 HMVD6B RGH316T32WP08 TA1600RDM 1-4-28X15 1-4-28X25 1-4-SPRING WASHER 1-4-WASHER PSS55B RT-5-32 S801N66N3S S801R10N3S S801T18N3S S801T24N3S S801T30N3S S801V42N3S S801V50N3S S801V65N3S S801V72N3S TVL-1-4 TVT-3-16 PSG240F