焊接工艺简介
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开发新型能源,主导低碳经济
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6.焊接操作基本要求 (1)保持烙铁头的清洁。及时在烙铁架上的湿海绵蹭去烙 铁头的杂质和氧化物。 (2)烙铁的湿海绵潮湿即可,水过少烙铁容易烫伤海绵,
水过多烙铁头温度下降太大影响焊接。
(3)焊接时间:有铅焊接1~2秒;无铅焊接2~3秒。 (4)烙铁撤离要及时、撤离角度与水平面约45度。
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电烙铁的保养
掌握烙铁正确的使用方法和良好清洁保养习惯对每 位焊接都很重要.不单延长烙铁头的寿命,还可以保 证良好的焊接质量。 1.烙铁中海绵保持干净,每天将海绵上的锡渣敲到锡 渣收集桶中;注入适当的水分,保持海绵潮湿即可; 当烙铁头上有较多的焊锡时,应当敲到烙铁架上的锡 渣槽内,再在海绵上擦拭干净。 5~6mm 2.在间隔使用情况下(即停止一段 时间后再使用),使用前烙铁头必 须清理擦拭后再使用,避免焊锡氧 化,造成焊点不良.
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用到助焊膏的焊接工位,焊锡丝和助焊膏的摆放。 现有的各种焊锡丝中都含有助焊剂,烙铁加取焊锡 丝时就包含少量的助焊剂,因为助焊剂挥发的原因, 每次烙铁头所加的助焊剂的量基本是一样的(时间 越长挥发越多),所以焊点不良时,要用烙铁单独 再加助焊剂操作。 焊接工位将焊锡丝放到助焊膏盒中,不仅起不到
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4.电烙铁的握法
(1)正握法:适用中功率烙铁或带弯头烙铁的操作。 (2)反握法:适用大功率烙铁的操作。 (3)握笔法:适用操作台上焊接印制板等组件。 目前电池片生产中手工焊接电烙铁的握法一般采用握笔法。
反握法
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正握法
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(2)焊接五步法 适用于焊点较大的元器件的焊接。
◆准备:烙铁头和焊锡丝靠近焊点,处于
随时可以进行焊接的状态; ◆放上烙铁:烙铁头放到焊点上进行加热; ◆熔化焊锡丝:焊锡丝放在焊点上,熔化 适量焊锡丝; ◆拿开焊锡丝:熔化适量焊锡丝后迅速拿 开焊锡丝 ; ◆拿开烙铁:焊锡的扩展范围达到要求后, 拿开烙铁。
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蓝色5.5 288℃
桔黄色6 315℃
金色6.5 343℃
红色7 371℃
紫色7.5 400℃
黑8 426℃
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烙铁手柄
温度显示屏 调温按钮
电源开关
支架 烙铁海绵
烙铁主体
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恒温电烙铁的使用过程: 1.工作台烙铁的摆放: (1)恒温烙铁 PACE HW 100的摆放见下图所示
单焊:指在电池片的正面主栅线上焊接两条焊带;
串焊:指将单片焊接好的电池片按照工艺要求的数量
一片片串联焊接在一起。
在自动焊接中,单焊和串焊是通过自动焊接机同时 完成的。
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4.1 焊接工艺简介
一、焊接及其工艺
定义:利用加热或其他方法,使两种材料产生有效、 牢固、永久的物理连接。 熔焊 硬焊 钎焊 软焊:熔点不高于450℃
7.焊膏没有润湿焊盘
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8. 焊点开裂
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9.焊点气泡
10. PCB焊盘掉
11.焊料明显不足
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12.焊点爬升接触元件体
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13.PCB被烫焦
14. PCB按键上锡
15. 拉尖
恒温电烙铁
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4.1 焊接工艺简介
光伏组件自动焊接机
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恒温电烙铁
恒温烙铁 PACE HW 100
电源指示灯
烙铁主体 电源开关
支架 烙铁手柄
烙铁海绵 控温模块
绿色5 260℃
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(2)恒温烙铁 WELLERWSD81的摆放见下图所示
2.烙铁温度的设定: 每班次使用烙铁之前按工艺文件要求对本工位烙 铁的温度进行设定确认。一般情况,有铅焊接温度 要求350±20℃,无铅焊接温度要求370±20℃.
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4.1 焊接工艺简介
接触焊:接触焊接是在加热的烙铁嘴(tip)或环(collar) 直接接触焊接点时完成的。 常用的方法有对接焊、 点焊、缝焊等。
熔焊
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接触焊
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4.1 焊接工艺简介 钎焊:在焊件不熔化的状况下,将熔点较低的钎料 金属加热至熔化状态,并使之填充到焊件的间隙中, 与被焊金属相互扩散达到金属间结合的焊接方法。 在光伏组件生产过程中主要采用的焊接方法就是钎 焊。
F 锡量过多
锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量 适中。锡和被焊物融合牢固。
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3.焊点良品、不良品对比
锡珠、桥连、虚焊、 侧健FPC的焊接不良
侧健FPC的焊接良品
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虚焊、桥连 马达、扬声器的焊接不良
马达、扬声器的焊接良品
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4.参考:贴片元件经SMT回流焊焊点不良实例。
1. 焊端偏离焊盘
2. 焊端偏离焊盘
3.元件引脚浮脚
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4.焊膏未完全溶解
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5. 芯片桥连
6. 元件桥连
钎 焊
6
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4.1 焊接工艺简介
1.焊接工艺参数
焊接温度:高于焊料熔点25-60℃,以保证焊料填满 空隙。 加热速度:根据电池片的厚薄程度,焊带的材料、
形状和大小等因素确定。焊件越薄、尺寸越小,焊
接加热速度越快。 冷却速度:根据电池片和焊带的材料、形状和大小
(5)加锡的方法:
a.正确
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b.正确
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c.错误
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(6)焊接后形成的润湿角0°<θ<90°焊接良好。 实际焊接时是以θ<45°为焊接良好的检验依据。
F1
F2
θ
F3
焊接作用力形成的润湿角θ
(7)焊锡用量要适中。
偏少
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正常
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焊接质量检查:
1.焊点外观检查要求
表面有光泽且平滑 无裂纹、针孔、夹渣、漏焊、错焊、虚焊、拉尖、 桥连等焊点 焊盘部位无热损伤,焊盘无剥离、翘起
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2.焊点检查示图
A 合格焊点
B 焊点有毛刺
C
锡量过少
D
合格焊点
E 蜂窝状虚焊
确定。快冷有利于韩风组织细化,提高其力学性能。
但对于较脆的电池片,应注意不能快冷,以防产生 冷裂纹。
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4.1 焊接工艺简介 焊接时间:根据焊件的的大小及焊料与电池片相互 作用的剧烈程度决定。大尺寸的焊件焊接时间较长, 小尺寸的焊件时间较短。 预热温度:焊接电池片时,在焊接工作台要配备电 池片自动恒温加热控制器及加热板,对准备焊接的 电池片进行预热。
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焊接操作注意事项
烙铁应有接地线,工作台和人体要有防静电措施。 注意烙铁头应随时保持有锡在上面,防止烙铁头被 氧化而减少了烙铁头的使用寿命。
不焊接时应关掉烙铁电源,烙铁放置位置正确,防
止烧伤人和产品,远离易燃物品。 不应乱甩烙铁头上的焊锡。
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加热板的温度决定了电池片的整体温度,温度过高会
导致待焊电池片变形,加热温度过低会使待焊电池片
和电烙铁之间温差过大,造成电池片碎裂。
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4.1 焊接工艺简介
2.焊接工具的使用及辅助设备
(1)焊接工具 在光伏组件生产中,常用的焊接工具是恒温电烙铁, 常用的焊接设备是自动电焊机。
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3.烙铁温度的点检: 每班次使用烙铁之前需用专用的烙铁点检仪对本 工位烙铁的设定温度进行点检。
温度显示屏 电源开关
温度感应点
温度感应器安装标识,
点检温度方法:将开关拨到ON位置,显示室温 (25℃左右).将待测烙铁头蘸上焊锡,把上锡的烙 铁头触及感应器感应点,在2~3秒内,LCD上将显示 烙铁头的温度.(温度感应器一定要按标识连接并 保持绷紧状态,无铅焊接使用无铅专用点检仪)
偏多
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(8)在焊锡凝固之前焊件不能摇动。 (9)对引线较多的元器件应按对角线的方法焊接固定其位 置,然后依次焊接其余焊脚。 (10)当焊点助焊剂残留较多或工艺文件有特别要求时,
用无尘布沾适量清洁剂清洁焊点。
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多加助焊剂的作用,还会污染助焊膏
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不正确
正确
◆
虚焊是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。
假焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用 手一拨,引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制
造的调试和检修带来极大的困难。
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焊接方法
接触焊 熔焊:指焊接过程中,将焊接接头在高温等的作用下至 熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的,在温度场、 重力等的作用下,不加压力,两个工件熔化的融液会发 生混合现象。待温度降低后,熔化部分凝结,两个工件 就被牢固的焊在一起,完成焊接的方法。常见的有电弧 焊、激光焊、等离子焊及气焊等
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检工位最近的防静电接地裸露导线。
万用表显示稳定的阻值后,把该阻值填写在相应的表格中。 接地电阻:不通电时测量<10Ω,或通电测量<100Ω),一 般情况下,以烙铁不通电点检。超标处理措施:1、遇点 检异常时(阻值不在要求范围内),及时通知设备技术员 进行处理(更换烙铁或确认地线实际接地状况),直到点 检值在要求范围内。
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16. 锡珠
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焊接操作注意事项
1.烙铁应有接地线,工作台和人体要有防静电措施。 2.注意烙铁头应随时保持有锡在上面,防止烙铁头 被氧化而减少了烙铁头的使用寿命。 3.不焊接时应关掉烙铁电源,烙铁放置位置正确, 防止烧伤人和产品,远离易燃物品。 4.不应乱甩烙铁头上的焊锡。 5.焊接、检焊过程中严防印制板金手指部位弄上焊 锡和其他污物,严防金手指损伤。 6.严禁无铅产品使用有铅焊接烙铁、及焊锡丝、助 焊剂等辅料。没用特别说明,有铅产品不能使 用无铅焊接烙铁、及焊锡丝、助焊剂等辅料。
握笔法
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5.手工焊接的方法
(1)三步法: 适用于热量小的较小元器件引脚的焊接。
◆准备:处于随时可以进行焊接的状态。 ◆在焊点放上烙铁和锡丝. ◆从焊点上拿开锡丝和烙铁.
1.准备
2.放烙铁和锡丝
3.拿开锡丝和烙铁
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4.烙铁接地电阻点检: 烙铁接地电阻由点检员完成点检,并填写电烙 铁接地电阻测试表。
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点检方法:使用万用表测量烙铁的
接地电阻,万用表打开电源并置于
欧姆档,然后将其中一个表笔可靠 触及烙铁头,另一个烙铁头触及点
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太阳能电池组件生产工艺
焊接工艺简介
第四章 电池片的焊接工艺
焊接工艺简介 焊带的制备 电池片的单片焊接操作工艺 电池片的串联焊接操作工艺
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4.1 焊接工艺简介 在光伏组件生产和制造过程中,电池片的焊接是重 要的工序之一。 焊接工艺分为:单焊(单片焊接)和串焊(串联焊 接);