DBQ3000机械基本结构参数篇..

第一篇:
机械基本结构参数篇（查阅该部分能够了解主要构件参数、重量、尺寸及各种特征参数，对于机械拆卸、修理和运输具有很好
的帮助作用）
DBQ3000塔机
二、主要技术特性参数
Ⅰ、起重机工作级别：A4（GB3011-83）
Ⅱ、塔式工况起重性能参数
Ⅲ、塔式工况时主臂有七种高度组合，付臂有六种高度组合，不同组合工况时的起重高度和幅度见图3-1，不同组合工况时的起重量见表3-1至3-7。

须说明的是：额定起重量量中包括钢丝绳、吊钩（主、付钩）鹤头及索具的重量，亦即：G N=Ggs+Gdg×Get+G Q+Gsj
塔式工况用63 t和100 t及15 t吊钩，63 t吊钩自重1.5 t，100 t吊钩自重3.7 t。

Ⅳ、主要特性参数：
1、提升速度（单绳平均）Vn=58.5m/min Vk=107.8m/min
2、下降速度（单绳平均）Vn=(6.3~63.2)m/min Vk=(12.6~126.4)m/min
3、主臂工作全程变幅时间为：７分
4、搬起全程时间为：14.8分
5、主臂工作变幅范围：35°28’21” ~78°22’18”
6、付变幅全程变幅时间：11分
7、付臂工作幅度范围：25°0’54”~74°15’58”
8、回转速度：0.137rad/min 9、回转范围：360°(全回转)
10、行走速度：10米/分11、行走范围：150分
外径：Φ56.8 长度100米
整机总容量：按25%计344.28kw
14、使用地区条件：
工作时最低温度-20℃使用地区最低温度：-40℃
工作时允许最大风压：15公斤/米2非工作状态地面最大风压60公斤/米2本机电气设备使用条件：海拔不超过1000米，环境温度小于+0℃
Ⅴ、各传动机构参数明细表
Ⅵ、钢丝绳规格长度明细表
三、拉索组接技术要求与说明：
（一）主臂工况：
1、扳起拉索（Ф60.5mm）
说明：L4=25520 L1=5290 L2=10980 L3=16680
头T=1950 尾W=1550 M=拉索支架
2、说明：主臂工况扳起拉索支架的联接状态随主臂长度的不同而有所变动，上部与拉索联接有三对孔，在上表中以上、中、下区分，下部与臂杆接头联接，采用400mm和250mm 不同中心距的联接板，上表中以250和400区分开，“T”与扳起架联接。

（二）塔式工况：
1、扳起拉索（同上“主臂工况”）
mm）
说明：L1 =5490 L2 =11335 L3 =17180 L4 =26270
说明：L1=5640 L2=11635 L3=16480 L4=17625
4、辅加说明：
1）拉索支架接点均在400mm(板起) 和350mm(付臂)联接的下方接孔与靠近臂杆根部方向的拉索直接联接亦即“L+M+350（400）+L”方式联接。

2）付臂拉索支架联接板有L=320mm和L=170mm区分，上部与拉索联接的孔有上排和下排之分。

四、DBQ3000塔机完善改造说明
（一）主臂工况付臂系统的设计，制作及安装和使用要求
1、设计目的：扩大主臂工况下塔机本身的力能范围，提高其作业效率。

2、设计参数选择说明：
1）付臂采用固定形式，与主臂成30°角，保持相对稳定。

2）付臂的最大起重量为15吨，起开速度9.43 米/分。

3)付臂长度为10米，中部断面尺寸1000mm×800mm,采用管桁架结构，单面焊缝焊接成形。

4）钢丝绳采用付变幅绳，单头起吊，卷扬机借用付变幅卷扬机。

5）拉索Φ39mm(Φ36mm即可)钢丝绳以千斤绳形式扦接成。

6）拉索支架3000mm，前后各用一平衡梁调整拉索长度偏差。

3、设计计算说明：
1）付臂杆的设计计算：包括受力分析计算、强度、刚度、稳定性计算、焊接强度计算。

2）拉索支架的设计计算：包括强度、稳定性计算。

3）拉索的选择计算：以安全系数大于5倍计算。

4）电动机与减速成箱匹配计算。

4、制作与安装要求（见设计计算说明书）
5、使用要求：
根据付变幅卷扬机的卷取力计算(13.5＇)最后修定付钩额定起重量为12吨，使用中除严格遵守本机的操作规定外，在此特别强调提出，决不允许偏拉斜吊或强行超负荷起吊重量不明物件。

（二)主臂扳起拉索支架在60.32米工况下的改造
因原设计有误，不能保证塔机使用安全，为此，对其进行改进处理。

基本不影响塔机使用安全。

（三）主臂钢丝绳托棍的设计、安装
（四）回转滚子夹套轮轴的改进
（五）幅度指示装置的设计、制作、安装
（六）行走T型梁的加回处理
（七）付钩卷扬机联接底座的改进处理
（八）付臂撑杆设计改进建议
DBQ4000塔机外形图
DBQ4000塔机一、结构件参数一览表：
四、道敷设参数要求：
注：表中轨距指轨道中心线间的距离
五、钢丝绳一览表：
六、重要构件起吊重量一览表：
行走台车（共8台）：6.45t/台；
大平衡梁（共4个）：3.9t；
门架二片起吊组件（包括门腿、侧梁、直撑杆、水平拉杆与斜撑杆）：34t/片；
其中门腿8t/个，侧梁11.28t/根，水平拉杆2.393t/根，直撑杆0.7844t/根，斜
撑杆1.156T/根；
门架主梁12t/根；
十字梁Ⅰ（2根）：1.764t/根；
十字梁Ⅱ（带中心导电装置及中心枢轴：9.07t(6.4903t+0.4972t+2.082t);
针齿轮架：12.35t 滚子夹套：13.08t；
回转反轮装置13.93t（其中环梁装配组件为12.69t）
机台前部：11.4487t；机台中部：17.7036t；机台后部：13.8353t，尾部12.37t；机台起吊重量（不包括左右承重台、左右翼梁、栏杆等附件）：60.8349t
机台左、右承重台：1.45t/个，左翼梁2.8456t，右翼梁1.5982t
扳起架：14.08t，起吊重量（包括与其相连的一段扳起拉索）为19t（实际为约22-24t），起吊高度为31m
主臂：（其中，塔式头部：1.6m/4.2943t，根段：5.1m/6.8833t，6m段：4.8022t，12m加厚段：9.427t，12m段8.7551t，前段：8.5m/7.1594t，附件：3t
主臂起吊重量：（包括主臂拉索部分6.546t，部分扳起拉索重5.034t）74.1t
扳起拉索总重9.954t；
主臂拉索总重：6.546t；
副臂拉索总重：3.009t
副臂总重21.3264t（其中头部3.62545m/1.734t，前段6m/2.0282t,12m段2段：3.7494t/段，9m段2.91025t，根段5m/2.656t
本次副臂起吊重量为：22.793t（21.3264+3.009t=24.34t）
主起升卷扬系统：22.18t（绞车）+6.613t（钢丝绳）=28.793t
副起升卷扬系统：6.701t+1.394t=8.095t
主变幅卷扬系统：13.369t+3.93=17.299t
副变幅卷扬系统：10.6243t+2.004t=12.6283t
主撑臂：5.64t 副撑臂：5.71t
电气室：5.01t 司机室：2.37t
扳起主臂支撑架：3.23t
回转驱动机构：4.145t/个
各撑杆：小于1t
电缆绞盘：0.853t
TQ900/60（60吨）塔机
二、TQ900/60塔机主要技术性能参数
1、最大起重量（主钩）60吨
2、最小起吊半径（主钩）10米
3、最大幅度起重量（主钩）24吨
4、最大吊起半径（主钩）30米
5、最大起吊高度（主钩）71米
6、主钩R max时起吊高度74米
7、付钩单头起吊4吨走三吋10吨
8、主钩卷扬速度（单绳平均）43.2米/分
9、主钩钢丝绳走11时提升速度 3.9米/分
10、付钩卷扬速度（单绳平均）31.5米/分
11、回转速度0.26米/分
12、回转范围300度
13、行走速度7.5米/分
14、跨度9.5米
15、轨度980毫米
16、主钩钢丝绳6×37+1-26-170 长920米
17、变幅钢丝绳 6×37+1-32.5-155 长360米
MQ642龙门式起重机
MQ442龙门式起重机
二、主要结构参数明细表
MQ332龙门式起重机
C7050B（40t）塔式起重机（非标）
短拉杆：5.625m，10.28m，3.561m，0.6m；
长拉杆：5.45m，9.868m，3.173m，9.868m*3，0.5m，2.5m
TC5613（8t）塔式起重机（固定式）
备注：平衡重：总重14.1t……2.4t共5块，外形尺寸:2.55*1.25*0.32
1.05t共2块，外形尺寸:
2.55*1.25*0.14
三、起重机距离输电线路的安全距离：（其它机械可以参考此距离）
NK-250E-Ⅲ全液压汽车式起重机一、机械结构参数：
二、臂杆组合
在完全伸出臂杆并装上副杆的情况下，若副杆的角度降到下表所指示的角度以下时，起重机
五、各种长度的标准倍率表（吊钩的最小倍率应在单股钢丝绳起重量不超过3125公斤决定）
NK400E全液压式汽车起重机一、机械结构参数；
二、臂杆组合：
七、各种臂杆组合长度的标准倍率表（吊钩的最小倍率应在单股钢丝绳起重量不小于
NK450E全液压式汽车起重机
二、臂杆组合：
三、倾覆角度（空载时角度下降到以下角度，起重机会倾覆）
四、种臂杆组合长度的标准倍率表（吊钩的最小倍率应在单股钢丝绳起重量不小于
4000公斤的范围内决定）
五、吊钩重量
TG-500E全液压式汽车起重机
由于山东电力三公司所使用TG500-E汽车式起重机与其它同型号起重机有部分区别，因此与其他资料提供数据有很大的不同。

以上参数是笔者根据电力三公司所属机械提供，主臂臂杆为40米，钢丝绳等参数均根据原机械提供。

NK160全液压式汽车式起重机
四、吊钩重量：
KH180-3履带式起重机一、主要技术性能参数表
二、起重机尺寸重量参数
KH700-2履带式起重机
一、技术参数：
注释：（1）……根据载荷速度进行变化（2）钢丝绳速度是空卷筒的速度二、（上）牵引绳、（下）牵引绳同是采用悬吊方式，按下表的组合使用
三、吊钩重量：
注:上表中所需钢丝绳长度是指在最小作业半径、钩子离地面高度约2m地，钢丝绳长度；需要有地下扬程的场合，要把这部分钢丝绳考虑进去，来选择钢丝绳的长度。

六、履带吊部件尺寸总重量参数
CC1400（250t）型液压履带式起重机一、基本参数：
二、起重能力与滑轮参数：
63吨履带式起重机
一．主要技术参数
1．最大起重量63T（幅度5.1米，18m主臂工况）
2．最大起重力矩321.3T·M（3151KN·M）
3．主臂长度18m 24m 30m 36m 42m
付臂长度15m 24m 29m 37m
4．吊车自重90.935t
5．负钩最大起重量10吨
6．18米主臂最大起升高度16.2m，最大（小）作业半径16m(5.1m) 二．主要部件明细表
1.本体（主机）43.6t 8315*3150*2973
2.付臂撑杆565kg 8235*1631*442
3.付臂（8.75m）两节634kg×2 8846*1024*1024
4.付臂（
5.0m） 303kg 5096*1024*1024
5.付臂根部（7.5m） 661kg 7788*1024*1525
6.付臂头部（
7.0m） 670kg 7045*1024*1028
7.主臂根部（12m） 12000*3000*1580
和头部（6.0m） 4.05t 6000*1845*1580
8.主臂（12m） 1.888t 12120v1580*1580
9.主臂（6m,2节） 1.025t×2 6240*1580*1580
10.行走梁 5.950t 5280*3170*825
11．前拉索支架 35kg 1541*1280*90
12.履带8.527t×2 (10t×2) 6265*1122*1270
13．鹰嘴吊杆 640kg 6035*1525*810
14．鹰嘴支架 330kg 6240*1636*630
15．主钩 1200kg 2195*1255*402
16．平衡重 3.2t
17．操作室 705kg 2405*1000*2320
18．拉索
主臂拉索：付臂拉索：
18m, 1根 80m, 1根
11.47m, 4根69m 1根
5.7m 2根51.8m, 1根
24m, 1根
42.5m, 1根
无绳卡拉索：
29m, 1根
16m, 1根
三．使用要求
1.吊车工作时所处场地允许坡度
18m和24m主臂小于3º
30m和60m主臂小于2º
42m主臂和塔式工况小于1º
2.吊车工作环境气温允许范围：－40℃～40℃
3.风速要求
吊车工作状态 10m高空风速应小于14m/s
吊车非工作状态 10m高空风速应小于27m/s
4.吊车允许带负荷行走，对地面要求
1).对地面压力600000pa(6kg/cm2)
2).带18m主臂,垂直于行走轴线小于3°
3).带18m主臂,沿垂直于行走轴线小于1°
4).带24m,30m,36m和42m主臂小于1°
5).塔式工况,不允许大负荷行驶.
5.吊车带负荷行走时,允许最大起重量
18m主臂在最小幅度,垂直于行走轴线 50t
18m主臂在最小幅度,沿行走轴线 45t
18m,24m,30m,36m,42m主臂(包括带10m鹰嘴吊杆),50%额定负荷.
6．可同时动作的机构
吊钩于回转机构
吊钩于变幅机构
四．安装
1.依次组装行走梁与履带，拧紧四个M95×6螺帽，直至履带与行走梁配合无间
隙。

2.安装机台24个专用螺栓（由下向上穿入），最后拧紧背帽。

3.安装驱动行走机构，操作室及走台。

4.主臂安装（主臂工况）
1)．主臂共5节，包括根部12m,6m两节，12 m一节，头部6 m，可组成18m，
24m,30m,36m,42m五种主臂工况，其相应的拉索配置见图1.
2).各主臂工况均可加装10m鹰嘴吊杆，鹰嘴支架前拉索为24m，后拉索为18m，
防后倾上张拉索为18m。

5．拉力传感器的安装
拉力传感器安装于主臂拉索8.7m(18m)段上,其中心线与拉索折回中心线的距离为4.8m,两撑杆固定板内侧间距为0.78m.
5.塔式工况
只有当主臂为36m时,才可接为塔式工况,付臂由根部(7.5m)，８.７５m两节,5m一
节,头部7m组成,可接15m,24m,29m,37m,四种工况.
付臂拉索配置如下:
付臂长度付臂上拉索长度付臂上拉索长度付变幅倍率
15m 24m 80.3m 8
24m 42.5m 80.3m 14
29m 51.3m 80.3m 14
37m 69.1m 80.3m 14
以上塔式工况，其防后倾装置的拉索均为：上张拉索为18m,下张拉索为29 m
，两端均无绳卡扣。

7．塔式工况时，需在主臂拉索内装一根撑杆，其位置如图2所示。

8．鹰嘴吊杆的安装
先将10 m鹰嘴吊杆接到主臂上，然后将18 m拉索，24m前拉索及18 m（无绳卡）上张拉索在支架上穿好，最后将支架安装就位。

9. 钢丝绳穿绕方法
1).主变幅钢丝绳(a=10)
2).主钩绳穿法(简易穿法)见图3～7
3).鹰嘴吊杆小钩绳穿法图8
4).付变幅绳穿法图9
5).付钩绳穿法图10
五.扳起与放倒
1.主臂工况(五种主臂长度),吊车均能自行扳起与放倒(注意配重配置应与荷表中一致)
2.塔式工况
当付臂长度为15m时,吊车可自行扳起与放倒.
当付臂长度为24m,29m,37m时,吊车必须由辅助吊车协助,才能扳起与放倒.
辅助吊车起升能力为10t,吊点宜在主臂头部与头部第二节臂杆接头处,扳起时,当辅助吊车将主臂吊离地面的距离A达到表1所示尺寸时,可将防后倾拉索联接好(用5t升8t卡环),撤去辅助吊车,吊车可自行扳起,但必须保持付臂头部不离地,至付臂头部至回转中心距离B达到表2所示尺寸时,付臂头部方可离地.
防后倾拉索安装如图11所示.
当主臂扳倒最终位置后,扳起作业完成.主臂最终为主的确定:主臂根部定位垂线与主臂根部销轴中心距为182mm时,主臂方扳起到位.。