熔炼作业指导书10.27(AlSi6Cu4)

编制时间样件标准编号小批量工序熔化版本批量序号步骤1熔化目视使用前操作工目视每班操作工目视每班操作工1.2
点检
目视每班操作工磅称每框操作工目视
每筐
操作工
目视每框操作工排烟温度设备仪表每炉调整维修操作工炉气温度设备仪表每炉调整维修操作工熔化温度设备仪表每炉
调整维修操作工钟表操作工设备仪表
调整维修
操作工
Si
Mn Mg Ti Cu Fe 6.0-7.00.30-0.600.25—0.450.10-0.20
3.5-
4.5
≤0.50
Ni Zn Sn Al ≤0.30
≤0.30
≤0.05余量
Si ：Mn Mg Ti Cu Fe 6.50.40.40.15 3.8
≤0.50
AlSi20AlCu50AlMn10AlTi4Mg Si：18-21
Cu：48-52Mn：9-11
Ti：3-5
Mg:99.8合金加入量计算方式：
1.7
清渣
目视
每班
操作工
芜湖永达科技有限公司
2012.10.27WIAT0704-02
设备：连续燃气熔化炉（塔式炉）
材 料：AlSi6Cu4（319）
A4
① 熔化工具、检测小坩埚上涂料并预热烘干，以不见工具原色为准，约1毫米左右，涂料型号为（HA ）。

② 按本工序要求穿戴劳保用品。

③ 原材料、废料、清渣剂、小坩埚、试样夹等。

按设备点检表要求填写相关记录。

（图2）
① 配比：每框必须由新旧料搭配加入，新:旧（铝锭≥40%），即每框铝锭加入30根，剩余为旧料。

旧料主要为同牌号的浇道、冒口、废铸件。

（图1）② 炉料不允许混有沙子、油污料、不明状态废杂料及压铸牌号的铝，若有就把分开单放；受（潮）湿
的炉料要烘干后再熔化（可放置在如熔化炉出料口）。

③ 按照《熔化炉安全操作规程》操作设备。

④每批需要填写加料记录（ JL-WIAT0704-01-01 ），记录内容：加入铝锭重量、旧料重量，铝锭牌号、炉号、时间等。

（图3）批：每捆铝锭为一批(每捆铝锭可投料3-4框）
设定值：950℃（东大三建）, 出现不准时要调整。

（图4）设定值：950℃, 出现不准时要调整。

（图4）
设定温度：780℃，出现不准时要进行调整。

（图4）当班1次/2小时检查铝液显示温度并记录。

① 正常浇注时保温时间不允许超过4小时；
④ 新炉升温，按照新炉升温曲线烘炉。

⑤ 荣昌炉设定温度：排烟温度600℃，保温室850℃，熔化室850℃。

② 若长时间不浇注，需将保温室的铝液温度控制在670-690℃保温。

停产一天以上，恢复生产前一定要进行取样，试样铝水从取铝水口提取配料前检测炉中化学成分，不符合铝业标准则及时调整。

若元素含量低时则需加入铝中间合金；若元素超标则需要加入A00进行冲淡处理；扒渣后，再加入Mg 锭，并将Mg 锭压入熔体中，减少烧损。

铝液标准（每百公斤含元素重量）
AlSi6Cu4主要成分配制标准如下
添加合金种类及元素含量合金加入量（kg）=（合金元素成分（%）-炉前分析该元素含量）÷需要添加合金元素
含量×装炉重量（Kg）编制： 审核： 批准：
1.11.3
1.4
1.5
1.6
1.8
准备配料装料 用铁铲将熔化炉炉膛周围的熔渣清理干净后撒入6KG 清渣剂并搅拌，静置5-10分钟后j 将熔渣扒出。

扒保温时间
炉前分析
备注
检查方法光谱仪
MT100/200设定温度：排烟温度250℃，炉膛温度850℃。

正英熔化炉：气氛温度800℃、排烟温度900℃
① 当停电或设备长时间维修时（６小时以上）需倒出熔化炉类剩余铝液。

② 当炉膛大面积开裂或脱落，需及时上报维修。

③ 冷炉按照设备操作要求烘炉。

频率1次/班反应计划
不符合要求操作工进行调整，检测合格后使用
作 业 标 准
熔化作业指导书
图示：
负责人操作工
图1
图2
图3
图4
图5。