【精品】电厂技术标

副本
陕西德源府谷能源有限公司府谷电厂厂前区扩建综合楼土建安装工程
招标编号：SDLN-20100726-FZ-FG-CQQZHL
投标文件
投标文件内容：技术标部分
投标人：陕西建工集团第十建筑工程有限公司
法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）
日期：二O一O年八月十七日
目录
第一章编制说明 (1)
1.1综合说明 (1)
1.2编制说明 (1)
1.3编制依据 (1)
1.4工程概括 (2)
1.5工程特点 (3)
第二章施工部署 (4)
2.1施工组织机构 (4)
2.2施工程序 (4)
2.3工期安排 (5)
2.4施工机械配备 (6)
2.5施工调度 (7)
第三章新技术推广应用计划 (10)
3.1本工程采用的新技术 (10)
3.2新技术推广应用计划 (10)
3.3组织管理措施 (13)
第四章主要分部分项工程施工方法 (14)
4.1钢筋工程 (14)
4.2模版工程 (20)
4.3混凝土工程 (23)
4.4钢结构制作安装 (32)
4.6安装工程 (48)
4.7脚手架工程 (65)
4.8防水工程 (68)
4.9砌体工程 (72)
4.10装饰工程 (73)
第五章施工准备及施工进度计划 (73)
5.1施工准备工作 (73)
5.2施工进度计划 (74)
第六章施工总平面布置 (74)
6.1施工总平面布置原则 (74)
第七章质量保证体系 (76)
7.1施工质量保证体系 (76)
7.2施工质量控制 (80)
7.3成品保护 (85)
7.4全面质量管理 (90)
第八章安全生产 (91)
8.1安全生产目标计划 (91)
8.2安全生产责任制 (91)
8.3确保安全生产的措施及技术要求 (93)
第九章文明施工 (96)
9.2重点部位的要求 (97)
9.3其他具体措施 (98)
第十章成本控制措施计划 (99)
10.1成本控制的主要原则 (99)
10.2成本控制的主要实施步骤 (99)
10.3成本控制措施及方法 (100)
第一章工程概况及特点
编制说明
1.1综合说明
根据建设单位提供的“陕西德源府谷能源有限公司府谷电厂厂前区扩建综合楼土建安装工程”全套施工图，结合现场实际情况及建设单位对工期、质量的要求等，为使工程有计划、有步骤地进行，特编制本施工组织设计。

(本施工组织设计为标前施工组织设计，如果我公司中标将根据建设单位的要求和施工现场的具体情况编制标后施工组织设计来指导具体施工。

)
1.2编制原则
科学组织、严格管理、保证质量、保障安全、确保工期、文明施工，为建设单位和用户负责。

1.3编制依据
1、建设单位所发的该工程招标文件及施工现场实际勘察情况。

2、国家现行的施工标准及验收规范。

《土方与爆破工程施工及验收规范》
《砼结构工程施工及验收规范》《钢结构工程施工及验收规范》《地面与楼面工程施工及验收规范》《屋面工程施工及验收规范》
《网架结构工程质量检验评定标准》
《网架结构设计与施工规范》
《钢筋焊接及验收规程》《焊工技术考核规程》《金属焊缝射线检验规程》《磁粉探伤标准》
《性能试验取样规定》《拉力试验系统K值的测定》《建筑装饰工程施工及验收规范》
《钢结构工程施工及验收规范》
《建筑工程质量检验评定标准》
《采暖及卫生工程施工及验收规范》
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
3、国家现行的建筑施工安全技术规范。

4、建设部推广的十大新技术、新工艺。

5、本公司管理机构及人员组成，机械设备状况等。

6、本公司有关施工管理的各项制度、措施。

7、榆林地区中长期天气预报及气候特点。

1.4工程概况
工程名称：陕西府谷电厂厂前区扩建综合楼土建安装工程建设地点：陕西省府谷县庙沟门镇
建设性质：新建工程
工程概况：陕西府谷电厂厂前区扩建区域内的综合楼的土建安装施（不含装修），建筑面积2990.3m2。

本次招标的主要内容是府谷电厂厂前区扩建综合楼工程，工程施工内容为厂前区扩建综合楼的土建及安装施工图设计图纸中的除内部装修的全部内容。

本工程为单层局部三层的框架剪力墙网架屋面结构，平面呈长方形，建筑物总高度16.05m。

建筑工程等级为二级，设计使用年限为50年，建筑防火分类为二类，耐火等级为二级，建筑物抗震设防烈度6度。

建筑屋面防水等级为Ⅲ级。

本工程一层为篮球场、羽毛球场、超市、设备间、音效室、配电室、男厕、男浴室和库房；二层为台球室、乒乓球室、器械室、女厕、女浴室和库房；三层为棋牌室、阅览室、男厕和女厕。

1.5工程特点
（1）本工程位于陕西府谷县庙沟门镇电厂院内，施工现场场地有限，交通不方便，给现场施工带来了较多的不便。

（2）工期紧，本工程计划开工时间为2010年8月20日，完工时间为2011年6
月30日，但由于本地区属于北方地区气温，冬季无法施工，其间有4-5个月的时间无法施工（11、12、1、2、3月份），所以我们的工期也相当的紧张。

（3）本工程质量必须全面达到国家和电力行业颁布的标准，高水平达标投产。

要求更高的质量标准，并在工程中实施。

第二章施工部署
2.1施工组织机构
本工程按国内惯例实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

项目经理部本着科学管理精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。

项目组织机构见附图2-1。

项目主要管理成员一览表如下：
选配高素质的主体结构、装饰工程、水、电、通风、空调等专业作业队伍
组成劳务作业层。

2.2施工程序
依据本工程的特点，施工将以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

1）主体结构施工段划分如下：
根据工程特点划分施工段，每段按常规逐层翻模施工，施工中要精心组织、合理安排，对砼浇捣组织单项流水，并确保其连续进行。

根据现场搅拌站的生产能力，为保证工程质量及进度，基础大体积砼施工、上部主体结构柱砼浇捣时须严格按流水段划分施工。

2）砌体工程在主楼主体结构施工完成后进行，每层总的施工顺序为先外墙后内墙，内墙砌筑先卫生间墙体后其他墙体，以便为外墙装饰和室内装修提供施工面。

3）装修工程总的原则是“紧追主体、分节施工、安装配合、保护成品”。

其具体顺序是：先卫生间贴面及以下抹灰，其次是内墙、天棚抹灰、楼地面和外墙装饰，最后是油漆。

4）安装工程预留、预埋紧随模板工程和砌体工程进行，电气、管道、卫生洁具等的安装、试压、试验和检验等工序与装饰工程的铺贴（包括抹灰）、饰面、吊顶密切配合并肩施工。

2.3工期安排
本工程分段工期如下：
主体结构工程：130天。

装修工程：40天。

收尾：15天
以上安排未考虑工序的平行搭接时间。

2.4施工机械配备
根据本工程的实际情况，将配备如下主要大型施工设备。

2.4.1垂直运输机械
配备C4513塔吊1台，回转半径45m，用于钢筋、模板、网架屋面的垂直运输，砼吊运等。

2.4.2砼施工机械
1）基础大体积砼施工时配备三台输送泵（一台备用），上部主体结构施工时配备一台砼输送泵（BP3000HDD-18R），解决砼的水平及垂直运输问题。

2）配备两台JDY500-C搅拌机,各配一台自动配料机现场搅拌砼（HPD1200C两台、PLD1200一台），一台装载机ZLM-50B。

施工机械计划详见附表2-4-2。

施工机械计划表附表2-4-2
2.5施工调度
为保证施工的顺利进行和计划的实现，及时解决出现的问题，项目建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见和处理施工中出现的问题。

1)项目经理为调度体系的核心，各专业管理人员都是这一体系的成员。

2)按时出席有业主、政府质监部门、监理单位、设计单位参加的协调
会，解决施工出现的有关问题。

3)定期召开各专业管理人员会议，对整个项目的进度、成本、质量、
安全、文明施工执行情况进行总调度。

4)协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理
穿插流水作业，保证合同工期。

5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定
期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态。

6)好天气预报工作，减少因气候变化对工程施工的影响。

总之，施工调度将在科学管理的基础上，围绕现场施工进行，坚持为生产服务的原则，做到准确及时。

项目组织机构附表2-1
施工机械计划表附表2-4-2
第三章新技术推广应用计划3.1本工程采用的新技术
1)粗直径钢筋电渣压力焊连接技术。

1)大体积混凝土施工、计算机测温技术。

2)高性能混凝土研制与施工。

3)聚氨脂涂膜防水施工技术
4)计算机应用和管理技术
5)大型设备安装技术。

6)建筑节能技术。

7)快拆支撑体系。

8)封闭式楼梯模板施工。

9)大模板清水砼墙施工。

10)砼楼面一次性抹光技术。

11)小流水段施工技术。

技术进步效益率达到1.7％。

3.2新技术推广应用计划
3.2.1粗直径钢筋电渣压力焊连接技术
电渣压力焊连接技术是建设部推广应用的一项粗直径钢筋连接技术，是埋弧焊的一种，它利用电流通过液体熔渣，使被连接钢筋两极间产生电弧，由电弧的高温熔化焊剂获得高温熔渣，熔化两钢筋端部并在熄弧后的短时间内利用电阻热使钢筋端部进一步熔化，当达到所需的熔化量的瞬时，施加顶锻压力使钢筋焊接成一体。

在焊接开始时，首先在上下钢筋之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，保持必要的电弧电压，进行充分的“电弧过程”。

利用电弧热量使渣池的温度扩大，并在渣池中产生剧烈的涡流使整个渣池内温度均匀，钢筋端面的温度梯度最小。

这时，上端钢筋潜入渣池内，进行稳定的冶金化学反应，即电渣过程，利用电渣热使端面钢筋断面熔化为有利于焊接质量的形状。

最后，在断电同时迅速顶锻，排除熔渣和熔化金属，形成焊接接头。

电渣压力焊代替钢筋绑扎搭接节省了大量钢筋，经济效益显著，但电渣压力焊不适用于水平钢筋或斜钢筋（或斜度大于４：１）的连接，也不适用于可焊性差的钢筋连接，同时受焊工的素质、供电条件、雨季及防火要求等条件的制约。

3.2.3聚脂涂膜防水施工技术
聚酯防水材料是双组份化学反应固化型的高弹性防水涂料，其中甲组份是以聚醚树酯和二异氰酸酯等原料，经过氢转移合成聚合反应制成的含有端异氰酸酯基（-NCO）的聚氨基甲酸酯预聚物；乙组份是由交联剂（或称固化剂）、促进剂（或称催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、活性填充剂、惰性填充剂和稀释剂等材料，经过脱水、混合和研磨等工序加工制成。

聚酯防水材料有如下特点：
(1)涂膜无接缝，整体性好，•施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水屋。

(2)具有很高的弹性和很大的延伸能力，延伸率达350%•以上，对基层开裂变形和伸缩适应性强。

(3)对于任何形状复杂、变截面、桩头管道部位，•都容易施工达到密封。

(4)耐水性强，耐老化程度高，•使用寿命长，尤其适用于常年浸泡在地下水中的地下室防水。

3.2.4计算机应用和管理技术
计算机在现代企业管理中已得到广泛的应用，计算机可以协助人们完成大量的纷繁复杂的工作已是不争的事实。

本项目在普及OFFICE办公软件应
用的同时，拟在以下几方面重点推广计算机的应用：
a)工程网络计划技术；
b)预算、财务、劳资管理软件；
c)计算机CAD辅助绘图；
d)钢筋翻样优化软件；
e)资料软件应用。

通过计算机的推广应用，实现人、财、物等的优化配置，以加强项目的进度、成本管理，达到优质、高效、低耗之目的。

3.2.5快拆支撑体系技术
为保证本工程结构施工工期，本工程楼板支撑体系采用目前国内先进的快拆支撑体系。

建设部重点推广的“十大”新技术内容之一。

其原理是：除模板及大部分横撑，只保留住头和立柱，达到规范当楼板砼浇注3~5d，达到设计强度的50%左右时，即可拆规定的拆模强度时，再行拆除。

早拆支撑体系由早拆柱头、高度调节器、脚手钢管、榫式管接头、模板梁、横撑等组成，与平面模板、槽板拼板、木枋等组成整体现浇钢筋砼楼板的台模。

3.2.6封闭式楼梯施工技术
封闭式楼梯施工技术,属建设部推广十项技术中新型模板应用技术的重要内容。

采用封闭式支模、混凝土浇筑新工艺。

楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。

踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。

使其变形得到控制。

3．2.7大模板清水混凝土应用
全夹板配模属一种新型模板系统，是建设部重点推广的“十大”新技术中新型模板应用技术的重要内容。

该模板体系有以下优点：
大大减少模板拼缝，对防止漏浆，保证清水混凝土一次成型十分重要。

结合快拆支撑体系的应用，在砼浇注后达到50%设计强度时(3~5天)，即可拆除模板、模板梁及横撑，只保留立柱，从而加快了施工进度，确保工期目标的实现。

重量轻、强度高、保证了砼结构质量。

浇注的砼表面光洁、美观，达到清水混凝土效果。

易操作、零件少、装拆方便、操作时不用特殊工具，施工效率高。

3.28砼楼面施工一次抹光技术
本公司在该工程楼面砼施工中广泛采用了一次抹光技术，即在楼面砼浇捣完毕后进行砼表面抄平、压光时，严格控制，使楼面砼抹光一次成活，在后来的装饰施工中不必再施工砂浆找平层。

这样施工一是节约材料，二是提高楼面结构性能，还大大地提高了楼面防水性能，这一点在屋面施工中尤其突出。

3.2.9新型墙体应用技术:
建筑节能和新型墙体应用技术是建设部推广应用“十项”新技术中的重要内容。

本工程大量应用于了P型非承重空心砖、XPX板等新型墙体材料。

很大成度上提高了砌体建筑的保温性能，切实解决墙壁体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。

3.3组织管理措施
为保证上述各项新技术推广应用的成功，使之达到预期的效果和经济效益，促进工程质量、工期、安全、文明施工等目标的实现，每项新技术的实施遵循以项目经理为首、项目总工协调、各业务部门分工协作、各推广项目负责人具体组织实施的组织程序。

鉴于有些新技术在我分公司属第一次推广应用，因此，在实施之前必须组织相关专业管理人员进行培训和学习，由总工牵头，使参与该项技术实施的人员有初步的了解和认识。

为积累经验，各项新技术在实施过程中必须及时进行总结，发现问题及时落实解决，使推广工作做到有条不紊，忙而不乱，切实起到促进工程施工和增进企业经济效益之目的。

第四章主要分部分项工程施工方法
4.1钢筋工程
本工程钢筋车间布置在施工现场南侧,车间内配备如下主要加工设备：钢筋切断机三台，钢筋弯曲机三台，闪光对焊机二台。

现场配备电渣压力焊机四台。

4.1.1钢筋加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

4.1.2钢筋堆放场地及运输
钢筋车间平面布置见施工平面总布置图。

现场钢筋车间东、南侧留有足够的钢筋原材料堆场，保证原材料的统一堆放。

钢筋半成品场地布置于钢筋车间北侧塔吊起吊范围内，半成品直接由塔吊吊运至施工楼层上。

4.1.3钢筋连接
1)基础承台及底板大直径钢筋采用车间预热闪光对焊，以加快施工进度。

2)墙、柱竖向钢筋16≤d≤25之间应用电渣压力焊连接d<16采用冷搭接绑扎。

梁、板水平钢筋主筋的接头一般以车间闪光对焊为主，现场的少量接头采用电弧焊焊接方法施工。

3)对于标准层层高4.5m结构竖向钢筋的连接，宜采用一层层高接长一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。

4.1.4钢筋绑扎
基础底板钢筋施工顺序：底板底筋→钢筋支撑→底板面筋→柱、墙插筋→校正柱、墙筋并定位。

钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格设置，严格实行三检制，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。

现浇钢筋砼结构梁柱节点核心区的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是结构钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序：先支设梁底模→穿梁底钢筋→套柱箍筋→穿梁面筋的绑扎顺序，以保证梁柱节点核心区的施工质量。

为有效地防止柱子主筋以及剪力墙筋偏位，在每结构层施工前必须严格复查竖向钢筋的轴线位置，并加焊定位筋予以固定，避免因钢筋偏位而影响结构的受力性能。

4.1.5钢筋支撑
基础底板钢筋支撑用φ25钢筋焊接马凳南北向通长间距按2000 3000设置。

底板钢筋支撑详附图4-1。

绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700cm
者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋，待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。

另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏。

混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。

4.1.8质量保证措施及注意事项
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋工程质量控制图详见：
《钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图》附图4-1-1；
《钢筋绑扎工程质量控制程序图》附图4-1-2。

钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
●钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损
伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

●钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
●钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不
大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响。

●钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识别标记，以防错
拿。

●钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验，应符合国家现行规范的有
关规定。

●钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

●受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够
距离。

●冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护
措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。

●对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，应严控绑扎顺序，钢
筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。

●按规范和设计要求设置垫块。

●混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图附图4-1-1
钢筋绑扎工程质量控制程序图附图4-1-2
4.2模板工程
4.2.1模板选用
基础地梁、承台及底板的侧模采用100#钢模、砖胎模高出基础底板面100mm。

基础砖胎模砌240mm厚；
墙模板选用18厚木夹板作面板，配以60⨯100木方间距300作肋。

柱采用18厚木夹板作面板，配以100⨯100木方间距400作肋。

梁、板模板均采用18厚木夹板作面板，配以60⨯100木方间距300作肋。

楼梯模板选用木夹板全封闭支模，以保证踏步棱角分明，尺寸准确。

模板的配置为：
柱、墙竖向模板二套；梁板模板三套；楼板楼梯等模板三套。

支撑配置为：梁底支撑三套；板底立杆、底座三套；横杆二套。

4.2.2柱、墙、梁、板的模板施工
当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工。

首先在墙、柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验收后支柱、墙模板，柱、墙模实行散装拼合。

模板就位后，柱模采用100⨯100木枋进行加固（柱箍间距400）。

墙体模板就位后，采用钢管作为主棱，采用60⨯100木枋作为次棱，模板采用定位钻孔，穿φ12对拉螺栓（间距横向、竖向皆为460，距地不大于200开始设）进行加固（地下室外墙的对拉螺杆加焊—80mm×3mm圆钢板止水片）。

柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。

柱墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。

方柱模
般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。

最后交工验收进行下一工序施工。

高度超过600mm的梁采用φ12对拉螺杆进行加固。

4.2.3楼梯模板施工
楼梯底板、踏步侧板及挡板采用18厚木夹板。

踏步面采用木夹板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。

使其变形得到控制。

楼梯模板支设示意图详附图4-2-3。

横杆间距1500mm，并沿纵、横方向设剪刀撑。

梁高<1200时梁底支撑间距可按楼板支撑间距。

梁高>1200时，梁底支撑须依计算确定。

4.2.5模板缝及螺杆眼的处理
按规范来说，拼模缝宽1.5mm，高低差2mm不算是大的问题，但是如果不把这个小问题解决好，砼外观质量就要受损。

对拼缝超过1.5mm的模板边，先采用手工刨刨，然后采用括腻子的办法解决。

重复使用模板时，都会遇到模板上螺杆眼的处理问题，这个问题不处理好，也会影响砼外观质量评定，处理方法是采用0.15mm厚铁皮，剪成直径为30mm 的圆片，用10mm的鞋钉钉在螺杆眼与砼接触的一面。

这样既保证了砼的外观质量，又降低了模板成本。

4.2.6模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注48h
后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，即可拆模。

梁板等水平结构模板部位的拆摸时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果来确定。

施工中执行拆模申请制度。

模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

4.2.7.质量保证措施
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。

质量控制程序图详见附图4-2-4。

模板工程质量控制程序图附图4-2-4。