MSE微粒喷浆冲蚀法

MSE微粒喷浆冲蚀法基本原理
MSE微粒喷浆冲蚀法是指压缩空气与浆料（水和固体粒子的混合物）在喷嘴中混合后，最终高速喷射到样品表面，产生相应的冲蚀痕迹。

可快速评估各种涂层/材料表面性能，特别适合于目前难以测量的涂层。

恒定的压缩空气与浆料对材料表面进行冲蚀，材料磨损量随表面强度而变化。

再将磨损量的变化转换成磨损率，以此来评估和对比各种材料表面强度，是世界最新的材料评估方法，特别适用于超硬、超软、透明、超软、复合涂层等。

涂层/材料综合性能评价试验机（MSE微粒喷浆冲蚀法）
发展背景
现今测量物体表面涂层、镀层、镀膜的膜强度或膜厚度的主要测量方法有：压痕试验、拉伸试验、弯曲试验、摩擦磨损试验。

这些测量涂层、镀层、镀膜的方法均存在局限性，不能很好地评价纳米级涂层及超硬、超薄、透明、超软、复合涂层等材料。

MSE微粒喷浆冲蚀法是世界最先进的材料/涂层测量的评估方法，恒定的压缩空气与浆料持续对材料表面进行冲蚀，材料磨损量随表面强度而变化。

再通过试验机将磨损量的变化转换成磨损率，以此来评估和对比各种材料表面强度。

适用于所有涂层、镀层、镀膜，可很好地评估超硬、超软、透明、超薄、复合涂层等，填补了现在各种试验机不能评估硬质涂层的空白。

领先技术
●摩擦表面的镀膜技术和品质管理（如切削工具、滑动表面镀膜的评价）
●超硬镀膜的技术和品质管理（如DLC、CVD钻石的评价）
●透明薄膜的技术和品质管理（如液晶膜的评价）、
●光学功能膜的评价
●塑料上的硬质薄膜的技术和品质管理（如触摸屏、眼镜镜片的评价）
切削和研磨工具研发领域/液晶LED研发领域/半导体研发领域/燃料、太阳电池的研发/汽车、飞机、火箭等坚硬材料和耐高温材料的研发
试验仪器
日本涂层/材料综合性能评价试验机（MSE微粒喷浆冲蚀法）——超硬、超薄、透明、超软、复合涂层的最新评估方法，适用所有涂层、镀层、镀膜。

可用于评估光学涂层、DLC、汽车零部件、滑动表面、液晶膜、CVD/金刚石、切削工具等。

可用于评价：涂层强度数值话、表面至基体的强度变化、涂层与涂层/涂层与基体的结合力、评价镀膜工艺、评价涂层的均匀度。

性能特点
涂层/材料综合性能评价试验机（MSE微粒喷浆冲蚀法）仪器特点：
1、MSE是市场上唯一的可以评估坚硬涂层的试验机，对坚硬涂层具有高分辨能力，可对多种坚硬涂层进行评估，如TiN，DLC（类金刚石镀膜），CBN（立方氮化硼）和金刚石等，填补了现在各种试验机不能评估坚硬涂层的空白。

2、MSE也是唯一的可对多涂层进行精确评估的试验机。

3、MSE微粒碰撞产生的磨损是纳米级的，可在不破坏基体材料的情况下，对薄膜涂层进行评估。

结合对碰撞微粒的精确控制，具有很好的重复性。

4、MSE评估分析时间短。

浆体的高速喷射使得产生1μm的磨损深度只需几秒时间，Si晶片约3s，蓝宝石约75s，TiN薄膜约350s，DLC约8000s。

测量步骤
评估事例
用MSE微粒喷浆冲蚀法对市场上销售的六种不同的DLC涂层的铣刀进行测量。

通过观察A到F六个试样图标，可看出其各自表面强度分布不同。

即使具有同样DLC表面涂层，由于磨损率高或低，膜的薄厚会多少有些不同。

六种DLC膜的不同加工工艺，导致磨损率最多相差约9倍。

膜厚度最小为0.9µm，最大3.4µm。

测量应用
●涂层和硬质涂层材料的研发
●切削工具和研磨工具的寿命预测，可与元素分析，划痕测试等设备联用。

●硬质涂层薄膜材料的研发。

●坚硬新材料的研发领域，用于尖端技术（飞机或火箭）的坚硬材料和耐高温材料等。

●薄膜制造工艺研发领域，不同的生产工艺导致薄膜质量差异，MSE使用磨损率对薄膜差异进行评估。

●烧结材料制造工艺研发领域，在试制阶段及时进行材料的物理和力学特性评估。

各种材料摩擦率等级。