化工机械设备防腐措施的探讨

化工机械设备防腐措施的探讨关键词：化工；机械设备；防腐措施
引言
在化工行业的不断发展中，化工机械设备的应用范围也逐渐扩大，这就需要
做好化工机械设备的管理和维护工作，其中需要对设备防腐蚀能力进行重点提升，以此来减少企业的经济损失，保证相关作业顺利进行，实现化工机械设备的应用
价值。

但是，在诸多因素影响下，化工设备经常会出现腐蚀现象。

如果未能够对
其进行有效保护很容易影响设备运行效率，因此，提升设备的防腐蚀能力具有重
要的意义。

1金属腐蚀的机理及种类
（1）电化学腐蚀。

该腐蚀方式主要是由于机械装置表面接触了电解质溶液，在金属内构成了一个短路原电池，利用电极反应引起腐蚀，此过程通常在潮湿条
件下产生。

（2）化学腐蚀。

该腐蚀是由于机械装置表面直接与周围空气中的介质发生
反应的结果。

这是因为在温度较高的情况下，金属易与空气发生氧化反应，进而
出现腐蚀现象，若此时还具有盐类或硫化物则会加速金属的氧化，所以此过程一
般在高温且干燥的条件下发生。

于化工产业而言，最易发生的是电化学腐蚀。

2化工机械设备腐蚀原因
2.1化工生产加工外部因素引发的设备腐蚀
化工生产加工和其它的加工类企业不同，在企业生产的过程中会涉及大量的
化学物品，这些化学物品试剂均为强碱、强酸类试剂，这些试剂需要在化工设备
中完成生产，由于具有较强的腐蚀性，所以在和生产设备接触的过程中，会和化
学试剂发生作用，在这种情况下，化工工作人员如果不注重机械加工设备的清洁
问题，不仅会增加机械设备腐蚀程度，如果遗留化学物品浓度过高，还会引发人
身安全问题。

其次化工设备所处的环境是一个密闭、具有化学挥发物的环境，化
学设备以固态的形式存在化工生产车间中，长时间和化学气体挥发物、液体流动
物不断接触，就会和化学机械表面产生反应，产生设备腐蚀现象。

加之一些化学
设备本身材料属性的限制，为一些低密度材质构造为主，因此长期在这种环境中，极易产生设备腐蚀问题。

此外当前化工企业生产多以自动化机械设备为主，自动
化化工设备的应用减少了对人工的依赖，提高了生产效率，但是安全生产依然是
重要的一环，很多员工由于化工设备带来的便利，而忽视了安全生产，导致生产
设备管理维护不当，产生大量腐蚀性化学物品堆积，而这些都加剧了化工设备腐蚀，给安全生产带来了不利影响。

2.2设备本身原因
（1）不同的机械装置材料结构，对各种介质的抗腐蚀能力也不同。

致密金
属的结构要比粗糙金属的结构耐腐蚀得多。

例如：在同一条件下，钢制成的设备
要比用铁造成的设备更耐腐蚀。

（2）机械设备突出的部位及其结构连接处容易受到腐蚀。

例如：设备靠口、死角、缝隙金属腐蚀的速度比同一部位更快，腐蚀的速度也比其他设备快。

（3）设备的表面越粗，腐蚀速度也越快，相反的表面更光滑，有氧化膜保
护的腐蚀速度也更慢。

（4）装置结构越复杂，腐蚀的速度也就越快。

当机械装置的设计太过复杂时，出现问题的可能性也会大增。

例如，从积尘、积液、设备应力等角度来看，
更容易引起设备局部腐蚀。

3化工机械设备的防腐措施
3.1合理选择设备材料
对于化工机械设备来说，要想提升其防腐蚀能力需要从原材料着手。

一般来说，普通碳素钢这种原材料比较常用，其造价比较低，但是也容易发生腐蚀，所
以企业需要在材料环节进行重点把控，选择适合的材料，确保设备后续使用，做好防腐管理工作。

3.2加强设备的结构优化
要强化设备的耐腐蚀性，应该在设计环节对机械设备结构设计进行优化。

结合设备的实际使用环境、功能特点、介质性质等因素进行综合设计，对设备的结构进行优化调整。

在实践中，部分在特殊环境下工作的化工机械设备结构极其复杂，在实际使用过程中很容易出现运维死角，或积蓄腐蚀性化学物质，从而增加腐蚀可能性。

针对这种情况，设计时应该尽可能选择比较简单的结构满足使用需求，在死角部位选择防腐蚀性较强的材料，并采取多种方式降低安装阶段缝隙的出现率，进而提升机械设备的抗腐蚀性。

3.3电化学防腐措施
可针对金属的电化学腐蚀原理来设计相对应的电化学防腐措施。

具体来说，电化学防腐措施主要是通过把金属作为短路原电池中的阴极，选用牺牲阳极或外加电流阴极保护法来减小金属材料的腐蚀性。

前者的具体操作是，在化工设备上加固一个低电势的金属，将其作为电路的阳极，而保护设备的金属则为阴极，由于低电势金属在此过程中会不断失去电子，发生氧化还原反应，所以会不断被腐蚀，因此，保护设备将会得到保护；后者的具体操作是，把保护设备的金属和所选定的一种材料分别作为电解质的阴极和阳极，通过外加电流来起到保护机械设备的作用。

3.4做好化工设备表面防腐工作，提升化工设备焊接质量
采用抗腐蚀的材料进行化工设备生产能从根源上解决设备腐蚀问题，但是这一想法并不现实，很多机械设备生产、结构等离不开金属元素的参与，鉴于此应提高化工设备的防腐工作水平，加强化工设备表面的防腐管理，比如可以采用防腐涂料来形成设备保护层，抑制化学物品和化工设备发生反应，以此减少化工设备腐蚀现象。

这种方法不仅防腐效果好，而且成本低，可操作性强，因此被广泛的应用到化工设备防腐工作中。

其次化工机械设备中存在缝隙问题，导致设备出现腐蚀现象。

对此应提高焊接质量，避免焊瘤、断焊等问题发生，对于产生的焊
接问题应积极整改，保证焊接处平整，以此减少化工物品的堆积问题，为保证化
工设备平稳运行，减少化学物品侵蚀，提供有利条件。

3.5加强机械设备的维护管理
为了降低腐蚀侵害对机械设备的影响，应该认真开展维护管理工作，其中维
护保养是重要内容。

化工企业需要科学制定维保计划。

要求管理人员与操作人员
每天必须检测与保养机械设备。

主要涵盖例行检查以及观察设备工作运行情况，
若是发现设备异常问题，应该第一时间寻找病因，同时予以处理。

若是问题严重，需要及时向上级报告。

同时，应该制定长期保养计划，主要是对设备展开大检修处理，涵盖拆解整
体设备，并展开一级保养。

之后，对各个部件展开清洗以及换油处理，对于电器箱、齿轮箱以及其他精密设备需要展开重点检查，对于部分装置应该及时进行更换，进而充分提高设备安全性与稳定性。

结语
设备腐蚀与破坏是化工企业损失惨重的主要原因之一，化工机械设备的损坏
不但会影响生产任务正常工作，而且最终会影响设备使用寿命，而且在金属设备
被腐蚀后，如果继续使用，将会存在很大的安全风险，同时还会存在很大的污染
危险。

因此，加强化工机械设备防腐力是今后我们研究的焦点，这项工作对减少
后续费用，提高设备的使用寿命起着重要作用。

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