【推荐】功率计作业指导书-优秀word范文 (8页)

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功率计作业指导书
篇一：WT3000功率计操作指引32
1.目的
正确使用仪器，保证测试结果的科学性、正确性、准确性，以及保障岗位作业人员的人身安全，完善部门管理制度。

2.范围
2.1检测中心仪器设备操作人员。

3.技术参数
3.1电压量程：0V-1000V； 3.2电流量程：0A-30A。

4.职责
4.1检测员：负责日常保养与维护。

5.作业程序 5.1测量之前
5.1.1连接好仪器供电电源,按“电源开关”开启仪器。

5.1.2量程设定
电压和电流量程设定：先按“ELEMENT”键选择测量模块，根据被测产品的参数按“▲”键和“▼”键设定好相应测量模块的电压和电流量程，如不清楚电压和电流量程，请把电压和电流量程设定到最大值。

5.1.3模式选择
按“MODE”键选择电压和电流模式，“RMS”为真有效值，“MEAN”为校准到有效值的整流平均值，“DC”为简单平均，“RMEAN”为整流平均值。

5.2测量连接
“VOLTAGE”的两个接线柱接测量电压，“CURRENT” ”的两个接线柱接测量电流，“EXT”接电流互感器。

5.3按键功能
5.3.1“WIRING”键：显示接线的设定菜单，用于选择接线方式，选择单独设定
输入单元，设定效率公式，设定接线补偿，设定效率补偿等。

5.3.2“ELEMENT”键：选择要设定量程的输入单元，每按一次，被选输入单元切换一次。

5.3.3“AUTO”键：当AUTO指示灯点亮时，启用自动量程功能。

5.3.4“SHIFT+EXT SENSOR”键：显示用于设置每个输入单元的电流传感器换算比的菜单，用这些换算比可以将电流传感器输出转换成电流。

5.3.5“UPDATE RATE”键：显示数据更新率的设定菜单，用于选择决定电压，
电流和功率等数值数据（测量值）的采样数据的捕获间隔（数据更新率）。

5.3.6“HOLD”键：按HOLD键后，HOLD指示灯亮，测量和显示停止。

5.3.7“NUMERIC”键：显示数值数据。

5.3.8“WAVE”键：显示波形。

5.3.9“ITEM”键：显示项目选择菜单。

5.3.10“FORM”键：显示格式选择菜单。

5.3.11“ITEM&ELEMENT”下方键：每按一次相应的键，光标处的测量功能按顺
序切换。

5.4显示
5.4.1数值显示：按“NUMERIC”键后，可以显示电压、电流、功率、功率因数、频率等测量数据，采用上下分屏显示时，可以同时显示波形、趋势、棒图、波
形运算、FFT等。

5.4.2选择项目个数，按“FORM”键后，屏幕右边出现项目个数，可以从4个、8个、16个、ALL（全部显示）、单列表、双列表中选择。

5.4.3模块1的测量数据下角标为数值1，模块2的测量数据下角标为数值2。

5.5测量
5.5.1电参数测量
5.5.1.1选择数测量数据：按“ITEM”键，按“▲”、“▼”方面键选择所对
应的参数，按屏幕右边的“ELEMENT/∑”对应的按键选择测量模块，按屏幕右
边的“FUNCTION”对应的按键选择需测量的参数。

5.5.1.2测量功能的符号和
含义
U：电压(rms真有效值、mn校准到有效值的整流平均值、dc简单平均值、rmn
整流平均值)
I：电流(rms真有效值、mn校准到有效值的整流平均值、dc简单平均值、rmn
整流平均值) P：有功功率 S：视在功率
Q：无功功率λ：功率因数Φ：相位角
fU/fI或freqU/freqI:电压/电流频率 U+pk/U-pk:电压的最大值/最小值
I+pk/I-pk:电流的最大值/最小值 CfU/CfI:电压/电流的峰值因数 Pc:修正功率Uhdf:电压谐波含量 Ihdf:电流谐波含量 Phdf:有功功率谐波含量 Uthd:电压总谐波畸变率
Ithd:电流总谐波畸变率 Pthd:有功功率总谐波畸变率
5.5.2谐波电流测量
5.5.2.1按“FORM”键，按屏幕右边的“Single List”对应的按键,谐波电流
显示在屏幕上。

如显示的不是电流的谐波，按面板上“ITEM”键，按屏幕右边
的“Function”对应的按键,选择电流符号。

5.6保存
5.6.1选择PC卡或U盘保存数据；
5.6.2将择PC卡或U盘接入相应的接口上，按面板上的“FILE”键； 5.6.3在“file Item”选择保存文件的类型：wave为波形，Numeric为数据，选择数据类型：ASC格式可以用个人电脑进行分析，Float保存为32位浮点格式，不能
被WT3000读取；
5.6.4按“File Item”选择需保存的测量数据；
5.6.5按“Save”键，紧接着按“File List”查看WT3000有没有识别存储器，识别到后，按面板上的“SET”键，选择相关的存储器；
5.6.6按“File Name”键后紧接着按“SET”键，从出现的小键盘上输入文件名，按“ESC”键退出小键盘；
5.6.7按“IMAGE SAVE”保存测量数据。

6.操作注意事项
6.1应正确选择各模块的量程；
6.2“EXT”和“CURRENT”接线柱由于内部是连通的，不能同时使用，以免损坏测量模块；
6.3测量前请仔细确认测量连接无误后才开始测量；
6.4请勿拆卸机箱；
6.5当出现机体冒烟或散发异味等异常情况时，请直接关闭电源，从插座拔掉
电源插头，并切断连接在输入端子的测量回路的电源；
6.6请勿损坏电源线； 6.7请勿在仪器上摆放物品； 6.8请勿接近带物品；
6.9请勿损伤液晶屏幕；
6.10长时间不使用仪器时，请切断测量回路和仪器的电源，将仪器的电源插头
从插座拔出。

6.11切勿将电流回路接入电压输入端子或将电压回路接入电流输入端子。

7.
仪器设备的维护保养项目
7.1请不要掀开仪器的上盖，仪器内部所有零件均非使用者所能维修，内部零
件亦无须清洁，任何外部清洁，请用清洁干净的擦拭布擦拭即可，避免使用外
来液体清洁或化学溶剂以免渗入机孔损及控制按键和开关。

8.参考文件
8.1《WT3000功率计使用手册》 9.记录
9.1《仪器设备保养、维护记录》 9.2《仪器设备使用记录表》
篇二：积分球作业指导书 V1.0
篇三：T8管作业指导书
生产作业工艺流程图
第 1 页共 20 页
生产作业工艺指导书
第 2 页共 20 页
生产作业工艺指导书
第 3 页共 20 页
生产作业工艺指导书
第 4 页共 20 页
生产作业工艺指导书
第 5 页共 20 页
篇四：电子车间作业指导书
电子车间管理细节
一、生产用具、原材料
生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管
二、准备工作
1、将需整形的元件整形。

2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。

3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。

三、操作步骤
1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求求求。

四、工艺要求
1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。

2、二极管、三极管、电解电容、电感必须按PCB板上的方向进行插件。

3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。

4、元器件不得有错插、漏插现象。

5、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。

6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。

7、完工后清理设备及岗位。

五、注意事项
1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。

2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。

3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。

4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁。

@2@:浸焊、切脚、波峰焊作业指导书
一、生产用具、原材料
焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。

二、准备工作
1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。

2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好，并开起发泡机。

3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送带的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2mm，将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。

4、调整好上、下道流水线速度，打开排风设备。

5、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。

6、按波峰焊操作规程对整机进行熔锡、预热、清洗、传送调节速度与线路板相应宽度，直到启动灯亮为止。

三、操作步骤
1、用右手用夹子夹起线路板，并目测每个元器是否达到要求，对不达到要求的用左手进行矫正。

2、用夹子夹住插好件的线路板，铜泊面喷少许助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉，线路板板材约浸入0.5mm，浸锡时间为2-3秒。

3、浸好锡后，手斜向上轻提，并保持平稳，不得抖动，以防虚焊、不饱满。

4、5秒后基本凝固时，放入流水线流入下一道工序。

5、切脚机开始进行切脚操作，观察线路板是否有翘起或变形。

6、切脚高度为1-1.2mm，合格后流入自动波峰焊机
7、操作设备使用完毕，关闭电源。

四、工艺要求
1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。

2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可，不得有锡尘粘附在
线路板上。

3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象，锡炉温度为255-265度（冬高夏低），上锡时间2-3秒。

4、焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡。

5、保证工作台面清洁，对设备定时进行记录。

五、注意事项
1、焊接不良的线路必须重焊，二次重焊须在冷却后进行。

2、操作过程中，不要触碰锡炉，不要让水或油渍物掉入锡炉中，防止烫伤。

3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品，储存和使用时应远离火源，发泡管应浸泡在助焊剂中，不能暴露在空气中。

4、若长期不使用，应回收助焊剂，密闭。

发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中。

5、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，作业人员应穿好工作服，戴好口罩。

6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换，液面高度为槽高的1/2—2/3处，注意调整毛刷与链爪间隙。

7、换锡时，注意操作员工安全，避免烫伤。

8、经常检验加热处导线，避免老化漏电。

9、注意检查锡液面，应不低于缸体顶部20mm.
@3@:补焊作业指导书
一、生产用具、原材料
电烙铁、镊子、斜口钳、锥子、支架、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调
压器、测试架、镇流器、毛管
二、准备工作
1、插上电烙铁电源。

2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管线路。

3、打开功率计电源开关，调节到文件规定电压值。

三、操作步骤
1、目视法查看元器件平整度，漏插、错插及损伤情况，若发现有批量缺陷，立即向组长汇报。

2、斜口钳将切脚高度超过1-1.2mm的管脚剪平。

3、检查线路板，用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好。

用锥子将需要开孔的灯丝孔、电源线孔打开。

4、对未到位的元器件扶正。

5、清洁线路后，将镇流器定位槽对准测试架上的定位针，并用适度力垂直下压镇流器，点亮灯，检测灯电性能，将不符合要求的镇流器挑出。

6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱，并清楚填写好标色卡。

四、工艺要求
1、剪脚后的元件脚长度为1-1.2mm。

2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象。

3、元件不得有歪斜现象。

4、补焊时采用0.8mm的焊锡丝。

5、对过高元件，如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满。

6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长，在2秒左右，整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘，以免损伤器件及板子。

7、测试时，功率表输出端必须安全防止，地板使用绝缘材料填起。

8、测试回路串联短路灯泡。

9、完工后清理好台面工作现场，关闭使用电源。

五、注意事项
1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置，防止事故发生。

2、发现电参数异常时，及时与技术部仪器校对，避免误判
荐功率计作业指导书。