危险化学品生产及使用企业之工艺管道规范、安全培训课件PPT65页
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如有可能管道应沿墙安装，管与墙间距离以能容纳管 件、阀门及方便维修为原则。
工艺管道安全
判别依据：
GB50160－2008
《石油化工企业设计防火规范》
6.2.25 储罐的进出口管道应 采用柔性连接。
注：常见的储罐进出口管道柔性连接方式
1）可变弹簧支（吊）架; 2）金属软管; 3）改变进出口管形状; 4）以上的组合。
12.1.2 严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈 钢管接触。
不锈钢管道与碳钢支架： 接触面，采用不锈钢板！
不锈钢管与镀锌管卡之间：未设置“隔离垫层” !
不 锈 钢 管 与 碳
未钢 采支 用架 隔之 离间 垫 层
错误
不锈钢管与碳钢支架之间：采用"隔离垫层"
正确
不锈钢管与碳钢支架：接触面, 采用"耐油石棉橡胶板"！
工艺管道设计条件的确定
2、设计温度 管道及其组成件的设计温度不应低于操作过程中，由压力和温度构成的
最苛刻的条件要求。 不同管道的设计温度由以下要求确定: 1、无隔热层管道的设计温度 （1）SHA级的管道组成件，应当取介质温度为设计温度，如取其他温度
作为设计温度时必须通过计算并通过实验核实。 （2）其余级别的管道及其组成件的设计温度，当介质的温度小于65度时
安全阀接高管过长: 可因排气反冲，造成接高管折断危险！
规范
氮气、压缩空气管口：使用防错接头 !
有编号：才有记录,才可追溯,才有管理!
推 荐：
装卸软管装轮带刹车的“托架”
装卸软管“托架”： 人性化 ，装轮更好！
判别依据:
GB50316－2008 《工业金属管道设计规范》
5.10.2 波纹膨胀节和金属软管 不得用于受扭转的场合。
危险化学品生产及使用企业
工艺管道规范、安全
培训课件
目录
1、工艺管道设计条件的确定 2、施工、操作及维修 3、工艺管道安全 4、后语 ； 5、附录；
工艺管道设计条件的确定
1、设计压力 管道及其组成件设计压力应不低于操作过程中有由内压与温度组合的最
苛刻条件下的压力。 1、所有与设备或者压力容器连接的管道，其设计压力应不低于设备或容
判别依据：
GB50160－2008
《石油化工企业设计防火规范》
7.2.8 连续操作的可燃气体管道的低点 应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系 统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或
法兰盖。
盲板： 厚度、材质，均不符合要求! [ 盲板一般要求：材质与管道材质相同；厚度≥管壁厚度 ]
结果：59分， 不及格！ 显示：安全生产各环节不能打折！
强化隐患排查 落实隐患治理
用行动担当安全生产责任 用责任呵护员工安全健康
记住：
一个不争的事实，许多事故皆由： 未排查出来隐患的存在； 存在的隐患未治理消除。
愿景：
让不关心、不参与、不负责的观众， 越来越少；
让勤排查、勤治理、勤给力的员工， 越来越多。
c) 在管道上以长方形的识别色标牌标识； d) 在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；
e) 在管道上以系挂的识别色标牌标识。
化工管道的物料名称、流向箭头：标注准确！
公用工程管线的标识
后语
以上展示可鉴成果、常见隐患和违章行为。
看后，您有何感想？
我们应当： 不要见怪不怪！
消除隐患，从我做起，责任在我！
取介质温度，当介质温度大于或等于65度时按下列原则选取： A、管子、对焊管件、承插焊或对焊阀门及其他壁厚与管道相近的组成件
设计温度不一般高小于95%介质温度。 B、法兰、垫片及带法兰的阀门管件应不低于90%介质温度。 C、螺栓、螺母等紧固件应不低于80%介质温度。
工艺管道设计条件的确定
2、带外隔热层得管道应根据温度条件对管材的作用后果的严重性取介质 的最高最低工作温度作为设计温度。
唯有这样：
安全生产，避免事故，可望可及！
面对一幅幅照片中显现的隐患，缘何 一
次次现场重现。 展示的隐患，仅是常见病、多发病
和低级错误。 其背后最致命、最痛心、最可怕、
最相似的是“熟视无睹，麻木不仁”。
乘数效应
若五个安全生产环节都是90分的话， 那么，它们相乘，其结果如何？
90 90 90 90 90 59 100 100 100 100 100
金属软管，宜短不宜长！
金属软管：不得用于受扭转的场合！
已损坏
阀门短接若旋转90°， 则不会出现此损坏结果！
金属软管：不得用于受扭转的场合！
维修时: 金属软管不应处于扭曲状态!
化学品标识：展现在装卸现场
橡胶软管
塑料软管
已加： 管帽/丝堵
未加：法兰盖/盲板
仅供开停工的排液阀：应采用二次密封！
错误
不
锈
钢
管
与
镀
锌不
保应
温直
材 料
接 接
触
判别依据:
GB50316－2008
《工业金属管道设计规范》
8.1.35 安全阀的管道布置应考虑开启时
反力及其方向，其位置应便于出口管的支架设计。
阀的接管承受弯矩时，应有足够的强度。
错误
放空管： 1.放空管口管径由大变小；
2.管口呈90o 反作用力大，易折断底部管线焊缝
《移动式压力容器安全技术监察规程》
9.4.4.(2) ， 罐体与安全阀之间的连接管和管件的通孔 其截
面积不得小于安全阀的进口截面积，接管应当尽量短而直；
判依据：
TSG R0004-2009
《固定式压力容器安全技术监察规程》
8.3.5.(2) ， 压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔
其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；
忠告：
隐患不除 安全难保
不要:“讳疾忌医” 应当:“对症下药”
附录
“着力构建安全风险分级管控和隐 患排查治理双重预防性工作机制”这一 要求，充分体现了“超前预防、源头治 理和关口前移”的治理之道。
安全是相对的，风险是绝对的。 惟有从风险管控入手，把风险管控 挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事 故前面，双管齐下，方能有备无患！
3、带村里或内隔热层得管道，其基体材料设计温度应经产热计算或实测 确定。
4、带夹套会伴热的管道当工艺温度高于伴热介质时，取工艺介质温度为 设计温度；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，取伴热介质温度减10 度和工艺介质温度较高者。
5、对于安全泄压管道应取排放时可能出现的最高温度或最低温度作为设 计温度。
谢谢聆听
6、要求吹扫的管道应根据具体条件确定。
施工、操作及维修
支管多的管道应布置在并行管的外侧。引支管时，气 体管从上方引出，液体管从下方引出。管道应集中架 空布置，尽量走直线，少拐弯，不要挡门窗和妨碍设 备、阀门、管件等的维修；不应妨碍吊车作业；在行 走过道地面2.2m的空间也不应安装管道。
管道应避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。集 气系统的布置应使得蒸汽能方便地向最高点排放。
安全整改内容
化工管线：禁止起吊承重！
LG-甬兴
47
判别依据：
GB7231-2003 《 工业管道的基本识别色、
识别符号和安全标识 》
GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
工业管道基本识别色标识的五种方法：
a) 管道全长上标识；
b) 在管道上以宽为150mm的色环标识；
判别依据：
GB50316－2008 《工业金属管道设计规范》
8.1.39 所有排液口最低点与地面 或平台的距离不宜小于150mm。
1. 方便检、维修 2. 防止倒喷伤人 !
低点排液口：应离地面（楼板）150mm以上
8字盲板： 直观！腐蚀环境不宜采用
危险
被烂穿的盲板 显示：盲板制作、选用上的缺陷！
判别依据:
GB50316－2008 《工业金属管道设计规范》
3.1.5.5 在管道布置和支架设计时， 应能承受由于流体的减压或排放时所产生
的反作用力。
化 工 管 道 的 固 定
危 险 放空管弯曲！ 承受不了流体减压 / 排放产生的反作用力所致
放空管：
难以承受排放反作用力 !
判别依据：
TSG R0005-2011
正确做法 之一
错误
第一支架: 不应设置在金属软管前端 !
错
正
误
确
第一支架，不应设在金属软管前端
“改变形状+金属软管”组合
可变弹簧支架，也是一种柔性连接方式
硫酸储罐底部接管：未柔性连接!
判别依据：
GB50316－2008
《工业金属管道设计规范》
10.5.4.2 碳钢的支吊架零部件与有色金 属或不锈钢管道组成件不应直接接触，在接触面 之间可增加非金属材料的隔离垫层或相应措施。
器的设计压力，并满足一下要求： （1）设置安全泄压装置的管道，其设计压力应不低于安全泄放压力与液
柱静压力之和。 （2）没有设置安全泄压装置时，其设计压力不应低于压力源可能达到的
最高压力和静液柱压力之和。 2、无安全泄压装置的离心泵出口管道设计压力，应取以下两项较大值 （1）离心泵正常吸入压力加泵的出具偶额定压差的1.2倍。 （2）离心泵的最大吸入压力加泵的出口压差。 3、真空管道压力取0.098MPa。
工艺管道安全
判别依据：
GB50160－2008
《石油化工企业设计防火规范》
6.2.25 储罐的进出口管道应 采用柔性连接。
注：常见的储罐进出口管道柔性连接方式
1）可变弹簧支（吊）架; 2）金属软管; 3）改变进出口管形状; 4）以上的组合。
12.1.2 严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈 钢管接触。
不锈钢管道与碳钢支架： 接触面，采用不锈钢板！
不锈钢管与镀锌管卡之间：未设置“隔离垫层” !
不 锈 钢 管 与 碳
未钢 采支 用架 隔之 离间 垫 层
错误
不锈钢管与碳钢支架之间：采用"隔离垫层"
正确
不锈钢管与碳钢支架：接触面, 采用"耐油石棉橡胶板"！
工艺管道设计条件的确定
2、设计温度 管道及其组成件的设计温度不应低于操作过程中，由压力和温度构成的
最苛刻的条件要求。 不同管道的设计温度由以下要求确定: 1、无隔热层管道的设计温度 （1）SHA级的管道组成件，应当取介质温度为设计温度，如取其他温度
作为设计温度时必须通过计算并通过实验核实。 （2）其余级别的管道及其组成件的设计温度，当介质的温度小于65度时
安全阀接高管过长: 可因排气反冲，造成接高管折断危险！
规范
氮气、压缩空气管口：使用防错接头 !
有编号：才有记录,才可追溯,才有管理!
推 荐：
装卸软管装轮带刹车的“托架”
装卸软管“托架”： 人性化 ，装轮更好！
判别依据:
GB50316－2008 《工业金属管道设计规范》
5.10.2 波纹膨胀节和金属软管 不得用于受扭转的场合。
危险化学品生产及使用企业
工艺管道规范、安全
培训课件
目录
1、工艺管道设计条件的确定 2、施工、操作及维修 3、工艺管道安全 4、后语 ； 5、附录；
工艺管道设计条件的确定
1、设计压力 管道及其组成件设计压力应不低于操作过程中有由内压与温度组合的最
苛刻条件下的压力。 1、所有与设备或者压力容器连接的管道，其设计压力应不低于设备或容
判别依据：
GB50160－2008
《石油化工企业设计防火规范》
7.2.8 连续操作的可燃气体管道的低点 应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系 统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或
法兰盖。
盲板： 厚度、材质，均不符合要求! [ 盲板一般要求：材质与管道材质相同；厚度≥管壁厚度 ]
结果：59分， 不及格！ 显示：安全生产各环节不能打折！
强化隐患排查 落实隐患治理
用行动担当安全生产责任 用责任呵护员工安全健康
记住：
一个不争的事实，许多事故皆由： 未排查出来隐患的存在； 存在的隐患未治理消除。
愿景：
让不关心、不参与、不负责的观众， 越来越少；
让勤排查、勤治理、勤给力的员工， 越来越多。
c) 在管道上以长方形的识别色标牌标识； d) 在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；
e) 在管道上以系挂的识别色标牌标识。
化工管道的物料名称、流向箭头：标注准确！
公用工程管线的标识
后语
以上展示可鉴成果、常见隐患和违章行为。
看后，您有何感想？
我们应当： 不要见怪不怪！
消除隐患，从我做起，责任在我！
取介质温度，当介质温度大于或等于65度时按下列原则选取： A、管子、对焊管件、承插焊或对焊阀门及其他壁厚与管道相近的组成件
设计温度不一般高小于95%介质温度。 B、法兰、垫片及带法兰的阀门管件应不低于90%介质温度。 C、螺栓、螺母等紧固件应不低于80%介质温度。
工艺管道设计条件的确定
2、带外隔热层得管道应根据温度条件对管材的作用后果的严重性取介质 的最高最低工作温度作为设计温度。
唯有这样：
安全生产，避免事故，可望可及！
面对一幅幅照片中显现的隐患，缘何 一
次次现场重现。 展示的隐患，仅是常见病、多发病
和低级错误。 其背后最致命、最痛心、最可怕、
最相似的是“熟视无睹，麻木不仁”。
乘数效应
若五个安全生产环节都是90分的话， 那么，它们相乘，其结果如何？
90 90 90 90 90 59 100 100 100 100 100
金属软管，宜短不宜长！
金属软管：不得用于受扭转的场合！
已损坏
阀门短接若旋转90°， 则不会出现此损坏结果！
金属软管：不得用于受扭转的场合！
维修时: 金属软管不应处于扭曲状态!
化学品标识：展现在装卸现场
橡胶软管
塑料软管
已加： 管帽/丝堵
未加：法兰盖/盲板
仅供开停工的排液阀：应采用二次密封！
错误
不
锈
钢
管
与
镀
锌不
保应
温直
材 料
接 接
触
判别依据:
GB50316－2008
《工业金属管道设计规范》
8.1.35 安全阀的管道布置应考虑开启时
反力及其方向，其位置应便于出口管的支架设计。
阀的接管承受弯矩时，应有足够的强度。
错误
放空管： 1.放空管口管径由大变小；
2.管口呈90o 反作用力大，易折断底部管线焊缝
《移动式压力容器安全技术监察规程》
9.4.4.(2) ， 罐体与安全阀之间的连接管和管件的通孔 其截
面积不得小于安全阀的进口截面积，接管应当尽量短而直；
判依据：
TSG R0004-2009
《固定式压力容器安全技术监察规程》
8.3.5.(2) ， 压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔
其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；
忠告：
隐患不除 安全难保
不要:“讳疾忌医” 应当:“对症下药”
附录
“着力构建安全风险分级管控和隐 患排查治理双重预防性工作机制”这一 要求，充分体现了“超前预防、源头治 理和关口前移”的治理之道。
安全是相对的，风险是绝对的。 惟有从风险管控入手，把风险管控 挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事 故前面，双管齐下，方能有备无患！
3、带村里或内隔热层得管道，其基体材料设计温度应经产热计算或实测 确定。
4、带夹套会伴热的管道当工艺温度高于伴热介质时，取工艺介质温度为 设计温度；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，取伴热介质温度减10 度和工艺介质温度较高者。
5、对于安全泄压管道应取排放时可能出现的最高温度或最低温度作为设 计温度。
谢谢聆听
6、要求吹扫的管道应根据具体条件确定。
施工、操作及维修
支管多的管道应布置在并行管的外侧。引支管时，气 体管从上方引出，液体管从下方引出。管道应集中架 空布置，尽量走直线，少拐弯，不要挡门窗和妨碍设 备、阀门、管件等的维修；不应妨碍吊车作业；在行 走过道地面2.2m的空间也不应安装管道。
管道应避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。集 气系统的布置应使得蒸汽能方便地向最高点排放。
安全整改内容
化工管线：禁止起吊承重！
LG-甬兴
47
判别依据：
GB7231-2003 《 工业管道的基本识别色、
识别符号和安全标识 》
GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
工业管道基本识别色标识的五种方法：
a) 管道全长上标识；
b) 在管道上以宽为150mm的色环标识；
判别依据：
GB50316－2008 《工业金属管道设计规范》
8.1.39 所有排液口最低点与地面 或平台的距离不宜小于150mm。
1. 方便检、维修 2. 防止倒喷伤人 !
低点排液口：应离地面（楼板）150mm以上
8字盲板： 直观！腐蚀环境不宜采用
危险
被烂穿的盲板 显示：盲板制作、选用上的缺陷！
判别依据:
GB50316－2008 《工业金属管道设计规范》
3.1.5.5 在管道布置和支架设计时， 应能承受由于流体的减压或排放时所产生
的反作用力。
化 工 管 道 的 固 定
危 险 放空管弯曲！ 承受不了流体减压 / 排放产生的反作用力所致
放空管：
难以承受排放反作用力 !
判别依据：
TSG R0005-2011
正确做法 之一
错误
第一支架: 不应设置在金属软管前端 !
错
正
误
确
第一支架，不应设在金属软管前端
“改变形状+金属软管”组合
可变弹簧支架，也是一种柔性连接方式
硫酸储罐底部接管：未柔性连接!
判别依据：
GB50316－2008
《工业金属管道设计规范》
10.5.4.2 碳钢的支吊架零部件与有色金 属或不锈钢管道组成件不应直接接触，在接触面 之间可增加非金属材料的隔离垫层或相应措施。
器的设计压力，并满足一下要求： （1）设置安全泄压装置的管道，其设计压力应不低于安全泄放压力与液
柱静压力之和。 （2）没有设置安全泄压装置时，其设计压力不应低于压力源可能达到的
最高压力和静液柱压力之和。 2、无安全泄压装置的离心泵出口管道设计压力，应取以下两项较大值 （1）离心泵正常吸入压力加泵的出具偶额定压差的1.2倍。 （2）离心泵的最大吸入压力加泵的出口压差。 3、真空管道压力取0.098MPa。