铠装、屏蔽操作规程
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表1 ：铜带屏蔽工序质量缺陷及处理方法
┏━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┓┃质量问题│产生原因│解决办法┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃│铜带头导轮角度太大或太小。
│调整绕包头导轮角度。
┃┃铜带卷边│铜带接头未进行处理。
│应修齐、修平钢带接头。
┃┃│模具孔径太小。
│更换合适的模具。
┃┃│铜带打盘时造成卷边。
│打盘时注意铜带起边。
┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃铜带绕包松│绕包头张力松。
│调节绕包头张力使之松紧适度┃┃│放带无张力或张力太小。
│调整放带张力。
┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃断带│放带张力过大。
│调整放带张力。
┃┃│焊接不牢固。
│焊接牢固。
┃┃│铜带有裂口│更换质量号的铜带。
┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃铜带脱扣或│供带量不足。
│调整供带量。
┃┃重叠太少│绕包头转速太慢或牵引速度太快。
│调整绕包头转速或牵引速度使┃┃││之同步。
┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃铜带漏包│绕包头角度未调整好。
│调整正确的绕包头角度。
┃┃│节距调节过大。
│调节均匀节距。
┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃击穿│铜带有毛刺扎伤线芯。
│更换合格的铜带。
┃┃│铜带绕包张力过紧挤伤线芯。
│调整好铜带绕包张力。
┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨
表2：钢带铠装工序质量缺陷及处理方法：
┏━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┓┃质量问题│产生原因│解决办法┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃│钢带头导轮角度太大或太小。
│调整绕包头导轮角度。
┃┃钢带卷边│钢带接头未进行处理。
│应修齐、修平钢带接头。
┃┃│模具孔径太小。
│更换合适的模具。
┃┃│钢带打盘时造成卷边。
│打盘时注意钢带起边。
┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃│内外层钢带绕包相对位置偏移。
│调整正确内外层相对位置┃┃│绕包头转速太慢或牵引速度太快。
│调整绕包头转速或牵引速度使┃┃钢带重合││之同步。
┃┃钢带脱扣│节距过大。
│调整好绕包节距。
┃┃或搭盖太│钢带放带张力不均匀。
│调整放带张力。
┃┃少结管│钢带头松动。
│固定好钢带头。
┃┃│牵引速度慢。
│调整牵引速度。
┃┃│供带量过剩。
│调整供带量。
┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃钢带绕包松│钢带硬度太高。
│更换硬度适合的钢带。
┃┃│放带无张力或张力太小。
│调整放带张力。
┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃断带│放带张力过大。
│调整放带张力。
┃┃│焊接不牢固。
│焊接牢固。
┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃钢带脱扣或│供带量不足。
│调整供带量。
┃┃搭盖太少│绕包头转速太慢或牵引速度太快。
│调整绕包头转速或牵引速度使┃┃││之同步。
┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃钢带漏包│绕包头角度未调整好或节距过大。
│调整正确的绕包头角度或调节┃┃││均匀节距。
┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃击穿│钢带有毛刺扎伤线芯。
│更换合格的钢带。
┃┃│钢带绕包张力过紧挤伤线芯。
│调整好钢带绕包张力。
┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨。