数控机床分类PPT优秀资料
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３ ．半闭环控制数控机床
按伺服系统类型分类 ２ ．点位直线控制系统
半闭环控制数控机床不是直接检测工作台的位移量， 而是采用转角位移检测元件， 测出伺服电动机或丝杠的转角， 推算出工作台的
实际位移量， 反馈到计算机中进行位置比较， 用比较的差值进行控制。
图１-６是轮廓控制铣削加１工示意．图开。 环控制数控机床
轮廓控制系统也称连续切削控制系统， 是指数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行连续控制， 实现多轴联动切削加工。
普通型数控机床包括数控钻典床型、 车的床开、 铣环床数、 镗控床系、 磨统床如和齿图轮加１工-机７床等所， 示还有。压床开、环冲床控、制弯管系机统、 电的火特花切征割机是、 火焰 切点割位机 控等制。系统是指数控系统系只统控制中刀具没或有机床检工作测台从反一馈点准装确地置移，动到指另一令点，信而息点与单点方之间向运动传的轨送迹，不需并要严且格控指制。 开环控制系统的特征是系统令中发没有出检测后反不馈装再置，反指馈令信回息单来方，向传故送，称并开且指环令发控出制后不。再反馈回来， 故称开环控制。
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1.4 数控机床的分类
２ ．闭环控制数控机床 闭环控制系统框图如图１-８所示。闭环控制系统的工作原理
是： 利用安装在工作台上的检测元件将工作台实际位移量检 测出来， 并反馈到计算机中， 与所要求的位置指令进行比 较， 用比较的差值控制工作台向着差值减小的方向移动， 直到差值消除为止。 ３ ．半闭环控制数控机床 半闭环控制系统框图如图１-９所示。半闭环控制数控机床不 是直接检测工作台的位移量， 而是采用转角位移检测元件， 测出伺服电动机或丝杠的转角， 推算出工作台的实际位移量 ， 反馈到计算机中进行位置比较， 用比较的差值进行控制 。
图１-８ 闭环控制系统 按工艺用途分类， 可分为普通型数控机床和加工中心机床。
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图１-８ 闭环控制系统
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图１-９ 半闭环控制系统
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图１-６ 轮廓控制铣削加工
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图１-７ 开环数控系统
图１-８ 闭环控制系统 半闭环控制数控机床不是直接检测工作台的位移量， 而是采用转角位移检测元件， 测出伺服电动机或丝杠的转角， 推算出工作台的 实际位移量， 反馈到计算机中进行位置比较， 用比较的差值进行控制。 ２ ．闭环控制数控机床 图１-８ 闭环控制系统 ３ ．半闭环控制数控机床 半闭环控制数控机床不是直接检测工作台的位移量， 而是采用转角位移检测元件， 测出伺服电动机或丝杠的转角， 推算出工作台的 实际位移量， 反馈到计算机中进行位置比较， 用比较的差值进行控制。 开环控制系统的特征是系统中没有检测反馈装置， 指令信息单方向传送， 并且指令发出后不再反馈回来， 故称开环控制。 图１-６是轮廓控制铣削加工示意图。 图１-４是点位控制钻孔加工示意图。 图１-６是轮廓控制铣削加工示意图。 开环控制系统的特征是系统中没有检测反馈装置， 指令信息单方向传送， 并且指令发出后不再反馈回来， 故称开环控制。 加工中心机床是带有刀库及自动换刀装置的数控机床， 加工能力强。 图１-６是轮廓控制铣削加工示意图。 图１-４ 点位控制钻孔加工 轮廓控制系统也称连续切削控制系统， 是指数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行连续控制， 实现多轴联动切削加工。 图１-４是点位控制钻孔加工示意图。
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图１-４ 点位控制钻孔加工
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图 数控机床的分类
３ ３ ．半闭环控制数控机床 ．轮廓控制系统 图加１工-中６心机轮床廓是控带制有铣刀削库加及轮工自廓动换控刀装制置系的数统控机也床，称加连工能续力切强。削控制系统， 是指数控系统能够对 图半１闭-环６控制轮数廓控控机制床铣不削是加直两工接个检测或工作两台个的位以移量上，的而是坐采用标转轴角位同移检时测进元件行，连测出续伺服控电制动机，或丝实杠的现转角多，轴推算联出动工作台的 实际位移量， 反馈到计算切机中削进行加位工置比。较，图用１比较-的６差是值进轮行控廓制控。 制铣削加工示意图。
1.4 数控机床的分类
按机床运动方式分类
１ ．点位控制系统 点位控制系统是指数控系统只控制刀具或机床工作台从一点
准确地移动到另一点， 而点与点之间运动的轨迹不需要严格 控制。图１-４是点位控制钻孔加工示意图。 ２ ．点位直线控制系统 点位直线控制系统是指数控系统不仅控制刀具或工作台从一 个点准确地移动到下一个点， 而且保证在两点之间的运动轨 迹是一条平行于坐标轴的直线。图１-５是点位直线控制切削 加工示意图。
半闭环控制数控机床不是直接检测工作台的位移量， 而是采用转角位移检测元件， 测出伺服电动机或丝杠的转角， 推算出工作台的
实际位移量， 反馈到计算割机中机进行、位置火比较焰，切用比割较机的差等值进。行控制。 图图１１--７６是轮开廓环控数制控铣系削统加加工示工意图中。心机床是带有刀库及自动换刀装置的数控机床， 加工 能力强。 图１-６ 轮廓控制铣削加工
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1.4 数控机床的分类
按工艺用途分类
轮２廓．控闭制环系控统制也数称控连机续床切削按控工制系艺统，用是途指数分控类系统，能够可对两分个或为两普个以通上的型坐数标轴控同时机进床行连和续控加制工， 实中现多心轴机联动床切削。加工。 开加环工控 中制心系机统床的是特带征有是刀系库统及普中自通没动有换型检刀测装数反置控馈的装数机置控，机床床指，包令信加括息工单能数方力控向强传。钻送，床并、且指车令发床出、后不再铣反床馈回、来，镗故称床开、环控制磨。床 轮廓控制系统也称连续切削和控齿制系轮统，加是工指数机控床系统等能够，对两还个或有两压个以床上的、坐标冲轴同床时、进行连弯续管控制机， 、实现多电轴火联动花切削切加工。
按伺服系统类型分类 ２ ．点位直线控制系统
半闭环控制数控机床不是直接检测工作台的位移量， 而是采用转角位移检测元件， 测出伺服电动机或丝杠的转角， 推算出工作台的
实际位移量， 反馈到计算机中进行位置比较， 用比较的差值进行控制。
图１-６是轮廓控制铣削加１工示意．图开。 环控制数控机床
轮廓控制系统也称连续切削控制系统， 是指数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行连续控制， 实现多轴联动切削加工。
普通型数控机床包括数控钻典床型、 车的床开、 铣环床数、 镗控床系、 磨统床如和齿图轮加１工-机７床等所， 示还有。压床开、环冲床控、制弯管系机统、 电的火特花切征割机是、 火焰 切点割位机 控等制。系统是指数控系统系只统控制中刀具没或有机床检工作测台从反一馈点准装确地置移，动到指另一令点，信而息点与单点方之间向运动传的轨送迹，不需并要严且格控指制。 开环控制系统的特征是系统令中发没有出检测后反不馈装再置，反指馈令信回息单来方，向传故送，称并开且指环令发控出制后不。再反馈回来， 故称开环控制。
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1.4 数控机床的分类
２ ．闭环控制数控机床 闭环控制系统框图如图１-８所示。闭环控制系统的工作原理
是： 利用安装在工作台上的检测元件将工作台实际位移量检 测出来， 并反馈到计算机中， 与所要求的位置指令进行比 较， 用比较的差值控制工作台向着差值减小的方向移动， 直到差值消除为止。 ３ ．半闭环控制数控机床 半闭环控制系统框图如图１-９所示。半闭环控制数控机床不 是直接检测工作台的位移量， 而是采用转角位移检测元件， 测出伺服电动机或丝杠的转角， 推算出工作台的实际位移量 ， 反馈到计算机中进行位置比较， 用比较的差值进行控制 。
图１-８ 闭环控制系统 按工艺用途分类， 可分为普通型数控机床和加工中心机床。
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图１-６ 轮廓控制铣削加工
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图１-７ 开环数控系统
图１-８ 闭环控制系统 半闭环控制数控机床不是直接检测工作台的位移量， 而是采用转角位移检测元件， 测出伺服电动机或丝杠的转角， 推算出工作台的 实际位移量， 反馈到计算机中进行位置比较， 用比较的差值进行控制。 ２ ．闭环控制数控机床 图１-８ 闭环控制系统 ３ ．半闭环控制数控机床 半闭环控制数控机床不是直接检测工作台的位移量， 而是采用转角位移检测元件， 测出伺服电动机或丝杠的转角， 推算出工作台的 实际位移量， 反馈到计算机中进行位置比较， 用比较的差值进行控制。 开环控制系统的特征是系统中没有检测反馈装置， 指令信息单方向传送， 并且指令发出后不再反馈回来， 故称开环控制。 图１-６是轮廓控制铣削加工示意图。 图１-４是点位控制钻孔加工示意图。 图１-６是轮廓控制铣削加工示意图。 开环控制系统的特征是系统中没有检测反馈装置， 指令信息单方向传送， 并且指令发出后不再反馈回来， 故称开环控制。 加工中心机床是带有刀库及自动换刀装置的数控机床， 加工能力强。 图１-６是轮廓控制铣削加工示意图。 图１-４ 点位控制钻孔加工 轮廓控制系统也称连续切削控制系统， 是指数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行连续控制， 实现多轴联动切削加工。 图１-４是点位控制钻孔加工示意图。
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图１-４ 点位控制钻孔加工
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图 数控机床的分类
３ ３ ．半闭环控制数控机床 ．轮廓控制系统 图加１工-中６心机轮床廓是控带制有铣刀削库加及轮工自廓动换控刀装制置系的数统控机也床，称加连工能续力切强。削控制系统， 是指数控系统能够对 图半１闭-环６控制轮数廓控控机制床铣不削是加直两工接个检测或工作两台个的位以移量上，的而是坐采用标转轴角位同移检时测进元件行，连测出续伺服控电制动机，或丝实杠的现转角多，轴推算联出动工作台的 实际位移量， 反馈到计算切机中削进行加位工置比。较，图用１比较-的６差是值进轮行控廓制控。 制铣削加工示意图。
1.4 数控机床的分类
按机床运动方式分类
１ ．点位控制系统 点位控制系统是指数控系统只控制刀具或机床工作台从一点
准确地移动到另一点， 而点与点之间运动的轨迹不需要严格 控制。图１-４是点位控制钻孔加工示意图。 ２ ．点位直线控制系统 点位直线控制系统是指数控系统不仅控制刀具或工作台从一 个点准确地移动到下一个点， 而且保证在两点之间的运动轨 迹是一条平行于坐标轴的直线。图１-５是点位直线控制切削 加工示意图。
半闭环控制数控机床不是直接检测工作台的位移量， 而是采用转角位移检测元件， 测出伺服电动机或丝杠的转角， 推算出工作台的
实际位移量， 反馈到计算割机中机进行、位置火比较焰，切用比割较机的差等值进。行控制。 图图１１--７６是轮开廓环控数制控铣系削统加加工示工意图中。心机床是带有刀库及自动换刀装置的数控机床， 加工 能力强。 图１-６ 轮廓控制铣削加工
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1.4 数控机床的分类
按工艺用途分类
轮２廓．控闭制环系控统制也数称控连机续床切削按控工制系艺统，用是途指数分控类系统，能够可对两分个或为两普个以通上的型坐数标轴控同时机进床行连和续控加制工， 实中现多心轴机联动床切削。加工。 开加环工控 中制心系机统床的是特带征有是刀系库统及普中自通没动有换型检刀测装数反置控馈的装数机置控，机床床指，包令信加括息工单能数方力控向强传。钻送，床并、且指车令发床出、后不再铣反床馈回、来，镗故称床开、环控制磨。床 轮廓控制系统也称连续切削和控齿制系轮统，加是工指数机控床系统等能够，对两还个或有两压个以床上的、坐标冲轴同床时、进行连弯续管控制机， 、实现多电轴火联动花切削切加工。