纸箱车间操作规程

纸箱车间生产操作规程
1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员
2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校
对印版
3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，
箱面清洁，无重印
4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错
5、墨料均匀，不露底，不粘结
6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边
正常，搭舌符合要求
7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订
单数量的准确性
8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁
工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放
1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知
维修人员
2、按工艺要求，校对来料尺寸
3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，
方可钉盒
4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉
距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁
工作，废片堆放于指定点
1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人
员和机长
2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使
用
3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机
4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情
况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量
5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清
洁卫生工作
1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机
长
2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使
用
3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机
4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松
紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量
5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫
生工作
纵、模切机组操作规程
1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长
2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序
3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作
4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录
5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作
堆码机组操作过程
1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机
长
2、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深
浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长
3、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，
做到堆放整齐，批量板片高度一致
4、生产完的每批产品必须挂好标签
5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指
定处。